一种EGR阀座低压铸造模具的制作方法

一种egr阀座低压铸造模具
技术领域
1.本实用新型涉及低压铸造模具技术领域，具体为一种egr阀座低压铸造模具。


背景技术：

2.低压铸造是指铸型一般安置在密封的坩埚上方，坩埚中通入压缩空气，在熔融金属的表面上造成低压力(0.06～0.外环槽15mpa)，使金属液由升液管上升填充铸型和控制凝固的铸造方法。这种铸造方法补缩好，铸件组织致密，容易铸造出大型薄壁复杂的铸件，无需冒口，金属收得率达95％，而目前多数低压铸造模具在使用时存在模具铸造成型后，成品沾附在模具表面的状况产生，因此不利于用户的使用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种egr阀座低压铸造模具，具备方便用户快速对成型的铸件进行拿取，从而达到便于用户使用的效果等优点，解决了目前多数低压铸造模具在使用时存在模具铸造成型后，成品沾附在模具表面的状况产生，因此不利于用户的使用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述方便用户快速对成型的铸件进行拿取，从而达到便于用户使用的效果目的，本实用新型提供如下技术方案：一种egr阀座低压铸造模具，包括机体、上铸具与下铸具，上铸具与下铸具均固定设置在机体的前侧，且上铸具设置在机体上方的位置，下铸具的外部开设有外环槽,外环槽的外部活动套接有外环，外环的外侧壁开设有外槽口,外槽口的内部设置有起边机构，起边机构包括有转轴,转轴的两端分别转动连接在外槽口内壁的两侧，转轴的外部固定套接有转动板，转动板通过转轴转动连接在外槽口的内部，转动板的内部开设有通槽,通槽的内部滑动连接有滑板。
7.优选的，所述通槽内壁的两侧均开设有短槽，每个短槽的内部均滑动连接有长板，两个长板相靠近的一侧分别活动连接在滑板外壁的两侧上，且两个长板之间设置有圆轴,圆轴固定连接在转动板的内部，且圆轴的两端分别转动连接在两个圆轴相靠近的一侧上，转动板通过圆轴转动连接在两个长板之间。
8.优选的，两个所述长板相远离的一侧均固定连接有两个限位板，转动板设置在两个限位板之间，且长板通过两个限位板进行限位，滑板的前端固定连接有翘板,翘板成锥形状设置，滑板的后端固定连接有握把。
9.优选的，所述外环槽的外侧壁开设有竖槽,外环的下表面开设有横槽,横槽的内部与外环的内壁相连通，横槽的内部滑动连接有压柱,压柱远离横槽的一端滑动连接在竖槽的内部，且外环通过压柱滑动连接在下铸具的外部。
10.优选的，所述横槽的内壁固定连接有压缩弹簧，压缩弹簧远离横槽内壁的一端固定连接在压柱远离竖槽的一侧壁上，压柱通过压缩弹簧滑动连接在横槽的内部，压柱的下
表面固定连接有立板。
11.(三)有益效果
12.与现有技术相比，本实用新型提供了一种egr阀座低压铸造模具，具备以下有益效果：
13.1、该egr阀座低压铸造模具，通过设置起边机构配合下铸具与外环，在借由上铸具与下铸具对金属进行熔铸成型后，将外环向上滑动并使外环滑动至外环槽内的最上方，此时将转动板以转轴为中心进行转动，并使滑板带动翘板转动至铸件与下铸具贴合的表面，随后经由握住握把可以将滑板带动长板在通槽的内部进行滑动，同时借由将翘板滑动至铸件下方以此将铸件与下铸具的表面分离，这样方便用户快速对成型的铸件进行拿取，从而达到便于用户使用的效果。
14.2、该egr阀座低压铸造模具，通过设置压柱配合竖槽，用户借由将立板向外进行移动，立板带动压柱向外移动，同时压柱带动压缩弹簧进行压缩，此时可以将外环在外环槽的内部进行上下移动，并在移动后可以松开立板，此时借由压缩弹簧产生的复位他那里可以使压柱进行复位，压柱在复位后借由压缩弹簧的弹力紧密贴合在竖槽的内壁上，从而借由压柱与压缩弹簧将外环固定在外环槽内，这样达到便于将外环放置在外环槽任意位置进行固定的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
17.图3为本实用新型图1中滑板的立体结构示意图；
18.图4为本实用新型图1中外环的俯面剖视结构示意图。
19.图中：1、机体；11、上铸具；12、下铸具；13、外环；14、外槽口；15、外环槽；16、竖槽；17、立板；18、压柱；19、压缩弹簧；3、起边机构；31、转轴；32、转动板；33、通槽；34、滑板；35、翘板；36、长板；37、限位板；38、握把；39、圆轴；41、短槽。
具体实施方式
20.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明，其中相同的零部件用相同的附图标记表示，需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”、“底面”和“顶面”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种egr阀座低压铸造模具，包括机体1、上铸具11与下铸具12，上铸具11与下铸具12均固定设置在机体1的前侧，且上铸具11设置在机体1上方的位置，下铸具12的外部开设有外环槽15,外环槽15的外部活动套接有外环13，外环13的外侧壁开设有外槽口14,外槽口14的内部设置有起边机构3，起边机构3包括有
转轴31,转轴31的两端分别转动连接在外槽口14内壁的两侧，转轴31的外部固定套接有转动板32，转动板32通过转轴31转动连接在外槽口14的内部，转动板32的内部开设有通槽33,通槽33的内部滑动连接有滑板34。
23.通槽33内壁的两侧均开设有短槽41，每个短槽41的内部均滑动连接有长板36，两个长板36相靠近的一侧分别活动连接在滑板34外壁的两侧上，且两个长板36之间设置有圆轴39,圆轴39固定连接在转动板32的内部，且圆轴39的两端分别转动连接在两个圆轴39相靠近的一侧上，转动板32通过圆轴39转动连接在两个长板36之间。
24.两个长板36相远离的一侧均固定连接有两个限位板37，转动板32设置在两个限位板37之间，且长板36通过两个限位板37进行限位，滑板34的前端固定连接有翘板35,翘板35成锥形状设置，滑板34的后端固定连接有握把38。
25.外环槽15的外侧壁开设有竖槽16,外环13的下表面开设有横槽21,横槽21的内部与外环13的内壁相连通，横槽21的内部滑动连接有压柱18,压柱18远离横槽21的一端滑动连接在竖槽16的内部，且外环13通过压柱18滑动连接在下铸具12的外部。
26.横槽21的内壁固定连接有压缩弹簧19，压缩弹簧19远离横槽21内壁的一端固定连接在压柱18远离竖槽16的一侧壁上，压柱18通过压缩弹簧19滑动连接在横槽21的内部，压柱18的下表面固定连接有立板17。
27.在使用时，
28.第一步，通过设置起边机构3配合下铸具12与外环13，在借由上铸具11与下铸具12对金属进行熔铸成型后，将外环13向上滑动并使外环13滑动至外环槽15内的最上方，此时将转动板32以转轴31为中心进行转动，并使滑板34带动翘板35转动至铸件与下铸具12贴合的表面，随后经由握住握把38可以将滑板34带动长板36在通槽33的内部进行滑动，同时借由将翘板35滑动至铸件下方以此将铸件与下铸具12的表面分离，这样方便用户快速对成型的铸件进行拿取，从而达到便于用户使用的效果。
29.第二步，通过设置压柱18配合竖槽16，用户借由将立板17向外进行移动，立板17带动压柱18向外移动，同时压柱18带动压缩弹簧19进行压缩，此时可以将外环13在外环槽15的内部进行上下移动，并在移动后可以松开立板17，此时借由压缩弹簧19产生的复位他那里可以使压柱18进行复位，压柱18在复位后借由压缩弹簧19的弹力紧密贴合在竖槽16的内壁上，从而借由压柱18与压缩弹簧19将外环13固定在外环槽15内，这样达到便于将外环13放置在外环槽15任意位置进行固定的效果。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。