凸轮轴调节器的制造方法、定子和转子以及凸轮轴调节器与流程

1.本发明涉及一种用于制造尤其是液压的凸轮轴调节器的方法，所述凸轮轴调节器包括：定子，所述定子具有定子基体，所述定子基体制造成具有外部的直齿部和沿径向内部的周面以及具有从沿径向内部的周面沿径向向内突出的、在定子基体的周向上隔开间距的凸棱；能相对于定子旋转的转子，所述转子具有转子基体，所述转子基体至少部分地由定子包围，并且所述转子基体制造成具有从沿径向外部的周面沿径向向外突出的叶片，使得在定子和转子之间构成多个液压工作腔，这些工作腔分别由转子的叶片分成第一工作室和第二工作室；定子和转子制造成在第一端面上具有第一平面并且在第二端面上具有第二平面，所述第二端面在轴向方向上观察与第一端面相对置地构成；转子和/或定子按粉末冶金方法制成，所述方法包括以下方法步骤：提供用于制造转子的第一粉末；将第一粉末压制成转子坯件；必要时，对转子坯件进行毛坯加工；烧结转子坯件；对转子进行材料去除的再加工；和/或包括以下方法步骤：提供用于制造定子的第二粉末；将第二粉末压制成定子坯件；必要时，对定子坯件进行毛坯加工；烧结定子坯件；对定子进行材料去除的再加工；必要时，对定子的直齿部进行硬化。
2.此外，本发明还涉及一种由烧结材料制成的用于凸轮轴调节器的一体式的定子，所述定子包括定子基体，所述定子基体具有外部的直齿部和沿径向内部的周面以及从沿径向内部的周面沿径向向内突出的、在定子基体的周向上隔开间距的凸棱，所述定子在第一端面上具有第一平面，并且在第二端面上具有第二平面，所述第二端面在轴向方向上观察设置成与第一端面相对置。
3.此外，本发明还涉及一种由烧结材料制成用于凸轮轴调节器的一体式的转子，所述转子包括转子基体，所述转子基体具有从径向外部的周面径向向外突出的叶片，转子在第一端面上具有第一平面，并且在第二端面上具有第二平面，所述第二端面在轴向方向上观察设置成与第一端面相对置。
4.本发明还涉及一种凸轮轴调节器，尤其是液压凸轮轴调节器，所述凸轮轴调节器包括定子和转子，所述转子至少部分地，尤其是完整地设置在定子之内。


背景技术：

5.已知的是，凸轮轴调节器用于调整气门开启时间，以便由此实现内燃机的更高效率。所述凸轮轴调节器以各种不同的实施形式由现有技术已知。液压的凸轮轴调节器包括定子，在所述定子中设置转子。转子不可相对转动地与凸轮轴连接。与曲轴相连的定子具有沿径向向内突出的凸棱，所述凸棱形成用于转子叶片的止挡面。由此，转子只能在预定的角度范围内相对于定子转动。
6.在这种情况下也已知的是，以粉末冶金的方式由烧结材料制造凸轮轴调节器至少一些部件。例如de 10 2013 226 445 a1记载了一种叶片式的用于内燃机的凸轮轴调节器，所述凸轮轴调节器具有定子和能相对于定子转动的、由多个相互连接的转子部件组成的转子，所述转子能不可相对转动地与内燃机的凸轮轴连接，并且第一转子部件设计成，使得凸
轮轴在运行状态下在贴合的情况下支撑在第一转子部件上，第一转子部件利用烧结工艺制造，并且利用非切削加工过程对第一转子部件的至少一个支撑凸轮轴的第一支承面进行几何调整。
7.de 10 2013 015 677 a1记载了一种用于制造具有高精准的径向精度的烧结件的方法，其中，所述烧结件由至少一个第一烧结拼接件和一个第二烧结拼接件制成，并且所述方法至少包括以下步骤：将第一烧结拼接件与第二烧结拼接件拼接，获得高精准的径向精度，至少一个径向变形元件发生变形，所述径向变形元件优选与拼接接触区邻接地定位，径向变形元件的变形至少借助于校准工具来实现并且至少基本上作为径向变形元件的塑性变形来实现。


技术实现要素：

8.本发明的目的是，简化液压凸轮轴调节器的制造。
9.本发明的目的通过前面所述的方法来实现，在这种方法中设定，对转子和定子的第一平面或第二平面进行磨削或精加工，并且对转子和定子的第一和第二平面中的相应另外的平面进行校准和使其保持未磨削。
10.此外，在前面所述的定子中，这样来实现所述目的，即定子的第一平面或第二平面是磨削或精加工的，并且定子的第一和第二平面中的相应另外的它平面是校准和未磨削的。
11.此外，在前面所述的转子中，这样来实现所述目的，即转子的第一平面或第二平面是磨削或精加工的，并且转子的第一和第二平面中的各另外的平面是校准和未磨削的。
12.所述目的还通过开头所述的凸轮轴调节器来实现，其中定子和/或转子根据本发明构成。
13.到目前为止常见的是，在这种凸轮轴调节器中，为了符合公差，定子和转子都在两侧磨削。与此不同，根据本发明的方法设定，只在一侧进行磨削处理或精加工处理。这里的优点是，通过避免对第二平面的磨削，可以节省耗时的和/或高成本的工作步骤。出人意料的是，不必为了符合转子和定子之间要求的间隙尺寸所需的窄公差以及由此产生的泄漏特性而对两个端面上的平面都进行磨削。
14.根据本发明的一个实施方案可以设定，将转子和定子设置在共同的夹紧装置上并且共同磨削要磨削的平面。由此可以为凸轮轴调节器提供相互协调的定子转子组，从而可以进一步这个构件对的公差。此外，由此也可以缩短用于制造凸轮轴调节器的加工时间。
15.根据本发明的另一个实施方案可以设定，在定子和/或转子上在不必磨削的平面的侧面上构成三个支承元件。因此，可以更简单地提供磨削的平面的平面度的精确性。
16.根据一个实施方案为此可以设定，支承元件与定子或转子构造成一体的。换言之，所述支承元件在制造定子或转子时已经同时制作，由此同样可以减少这两个构件的制造时间。尤其是这种处理方式对烧结构件是有利的，因为支承元件已经可以随坯件的制造一起构成形成。
17.根据本发明的另外的实施方案可以设定，支承元件由在组装凸轮轴调节器时能塑化的材料制成，和/或支承元件由基于聚合物的材料制成。利用这些实施方案，可以减少平面磨削后去除支承元件的耗费，因为可以压缩或塑化支承元件，从而这些支承元件在凸轮
轴调节器的运行中不再造成干扰，或者因为支承元件的去除可以以相对较少的能量投入实现或者(如果使用自磨蚀的聚合物系统涂层)甚至可能自动地实现。
18.为了进一步改善所磨削平面的平面度，根据另一个实施方案可以设定，支承元件构造粒结形，由此可以减小例如支承元件在加工机械上的支承面。
19.根据本发明的另一个实施方案可以设定，定子与凸轮轴调节器的顶盖一体地制成或是一体的。由此不仅减少了构成凸轮轴调节器的构件数量，而且定子由此在表面磨削时还可以为转子提供贴合面。
20.根据本发明的另一个实施方案还可以设定，在磨削前对定子和/或转子进行校准。由此也可以以较高的精度提供要磨削的平面，因而可以较低磨削平面的磨削耗费。
21.根据本发明的另一个实施方案可以设定，在校准时将未磨削的平面与周面之间的过渡部构造成尖锐棱边的。此时，对于校准具有辅助作用。由此，这些面的最终加工可以通过刷擦来进行，借此可以去除毛刺。由于所述过渡部是尖锐棱边的，更容易避免边缘有过大的倒圆并由此较为简单地避免了在定子和转子之间出现过大的间隙尺寸，由此可以将构件加工本身设计得更为简单。
22.根据本发明的另一个实施方案可以设定，定子的第一与第二平面的距离具有10μm至25μm之间的公差，和/或转子的第一与第二平面的距离具有8μm至25μm之间的公差。因此，可以提供一种在定子和转子之间有较小的间隙尺寸的凸轮轴调节器。
附图说明
23.为了更好地理解本发明，参照后面的附图详细说明本发明。
24.其中分别以简化的示意图：
25.图1示出内燃机的一个局部；
26.图2用纵向剖视图示出液压凸轮轴调节器的一个局部；
27.图3用斜视图示出根据图2的凸轮轴调节器的定子和转子；
28.图4用前视图示出根据图2的凸轮轴调节器的定子和转子；
29.图5示出控制阀；
30.图6示出定子和转子在夹紧装置中共同的布置形式；
31.图7示出转子的一个实施方案；
32.图8示出定子的一个实施方案。
具体实施方式
33.首先应确定，在不同地说明的实施形式中，相同的部件具有相同附图标记或相同构件名称，包含在整个说明书中的公开内容能够合理地转用到具有相同附图标记或相同构件名称的相同部件。在说明书中选用的位置说明，如例如上、下、侧等涉及当前说明的以及示出的附图并且在位置变化时这些位置说明能合理地转用到新的位置。
34.在图1示出内燃机1的一个局部。可以看到液压的凸轮轴调节器2和驱动齿轮3。所述凸轮轴调节器2在其外周上具有直齿部4。同样，驱动齿轮3在其外周上也具有直齿部5。这两个直齿部4、5相互啮合。
35.凸轮轴调节器2的直齿部4也可以构造成用于与控制链条或驱动皮带(未显示)啮
合。
36.原则上，液压凸轮轴调节器2的这种构成是由现有技术已知的，因此没有必要进一步对此进行说明。
37.如从图2至4可以看到的那样，凸轮轴调节器2具有定子6和转子7。这里，在图3和4中还省去了凸轮轴调节器2的在图1中可见的端侧的覆盖件8。
38.定子6具有环形的定子基体9，如前面提及的那样，所述定子基体在其外周上具有以直齿部4形式的外部齿部。在定子基体9的沿径向内部的周面10上并且沿径向向内突出与所述周面地构成凸棱11。在具体情况下，定子6具有四个凸棱11。但凸棱11的这个数量不应理解为限制性的。也可以存在更多或更少的凸棱11。在需要的情况下，凸棱11可以设置有凹口12或通口，以便由此使定子6具有较小的重量。凸棱11在定子基体9上沿周向13上彼此隔开间距地设置。
39.转子7完全地设置或至少部分地设置在定子6之内，如已经说明的那样没有示出覆盖件8(图1)。转子7具有(环形的)转子基体14。在所述转子基体14外部的周面15上构成或设置叶片16，所述叶片从周面15开始沿径向向外延伸。在凸轮轴调节器2的组装状态下，这些叶片16设置在定子6的凸棱11之间。如由图3可以看到的那样，凸棱11的侧面17这里形成用于转子7的叶片16的止挡面。
40.转子7的叶片16的数量取决于定子6的凸棱11的数量，从而使得在这个具体情况下存在四个叶片16。
41.凸棱11限定液压工作腔18。，每个工作腔18分别由两个凸棱11在周向13上限定。通过设置在凸棱11之间的叶片16，所述工作腔18分别由转子7的叶片16分成第一工作室19和第二工作室20。通过能引入到所述工作室19、20的流体可以改变转子7相对于定子6的相对位置，如本身已知的那样，因此，对此相关的现有技术。
42.要指出的是，凸轮轴调节器2液压式的实施形式是优选的。但凸轮轴调节器2也可以设计成其他形式。
43.就是说，转子7在定子6之内设置成能沿周向13相对于定子6转动(可摆动)，其中能转动性(可摆动性)的路程由凸棱11限定。因此，凸轮轴调节器2按回转电机原理工作。在链条或皮带传动或驱动齿轮3的驱动下，凸轮轴调节器2相对于驱动轴、如例如曲轴将进气门的打开和关闭时间调节到在更早或更晚的时间点，以影响内燃机中的燃烧过程。这里，通过给在凸轮轴调节器2的转子7和定子6之间形成的反向的工作室19、20加注适当的液压介质，沿“提早”或“变晚”的方向调节凸轮轴。
44.控制阀23(也可以称为中心阀)至少部分地设置在转子7的沿轴向方向21延伸的或尤其是穿过转子7的容纳部22(凹口)中，就是说至少部分地由转子7包围。
45.在图5中示出控制阀23的一个实施方案。这个控制阀23有多个圆锥形或圆柱形的部段24至26，这些部段具有通口27(孔)，根据活塞28的位置液压液体通过这些通口供应给工作室19、20中或从工作室中导出。在图2中用箭头29表示液压液体(尤其是油)的循环。
46.活塞28例如可以是磁力操作的。
47.为了完整起见，应指出的是，工作腔18以及由此还有工作室19、20沿径向向内由转子基体14的表面30(尤其是由其周面15)限定，并且沿径向向外由定子基体9的表面31(尤其是由其周面10)限定。
48.此外，可以在叶片16上设置密封件，所述密封件在液压凸轮轴调节器2的运行中密封叶片16和表面30(尤其是周面10)之间的间距。这些密封件可以部分地设置在叶片16之内，为此，叶片16可以具有缝隙，如图4中用虚线示出的那样。
49.液压液体可以通过凸轮轴32供应给工作室19、20，凸轮轴调节器2设置在所述凸轮轴上。
50.一般而言，为了在凸轮轴调节器2或凸轮轴32的构件中引导液压液体，可以设置或构成相应的通道或管路。
51.转子7优选是一体式的构件，优选是烧结构件，就是说，从而叶片16与转子基体14构成单一的、整体的构件，尤其是烧结构件。
52.定子6同样优选是一体式的构件，优选是烧结构件。
53.对于液压凸轮轴调节器2的与本发明无关的其他细节可以参考相关的现有技术。
54.转子7优选用粉末冶金方法制造。所述方法包括以下方法步骤：
[0055]-在模具的型腔中提供用于制造转子7的第一粉末；
[0056]-在模具中将第一粉末压成转子坯件；
[0057]-必要时，对转子坯件进行毛坯加工；
[0058]-烧结转子坯件；
[0059]-对转子进行材料去除的再加工。
[0060]
定子6优选地也是一体式的构件，尤其是烧结构件(即按粉末冶金法由烧结材料制成)，就是说，由此直齿部4和凸棱11与基体9形成单一的、整体的构件，尤其是烧结构件。所述方法包括以下方法步骤：
[0061]-在模具的型腔中提供用于制造定子6的第二粉末；
[0062]-在模具中将第二粉末压成定子坯件；
[0063]-必要时，对定子坯件进行毛坯加工；
[0064]-烧结定子坯件；
[0065]-对定子进行材料去除的再加工；
[0066]-必要时，使定子6的直齿部4硬化。
[0067]
定子6和/或转子7的毛坯加工或去除材料的再加工可以例如通过磨削、研磨、珩磨等方式进行。
[0068]
直齿部4的硬化例如可以通过感应硬化、淬火硬化、表面硬化等方式进行。
[0069]
定子6和/或转子7的烧结可以设计成单阶段或多阶段的。此外，烧结可以在700℃和1300℃之间的温度下实施例如10分钟至120分钟的时间段。
[0070]
由于粉末冶金地制造烧结构件本身是由现有技术中已知的，为了避免重复，对此参考相关的现有技术。
[0071]
定子6具有在定子6的第一端面34上构成的第一平面33。同样转子7也具有在转子7的第一端面36上构成的第一平面35。定子6的第一平面33在公差范围内转子7的第一平面35平齐地设置，如尤其是由图3和4可以看到的那样。
[0072]
定子6的第一平面33在凸棱11上构成，并且在所示的实施方案中在定子基体9的环形凸棱37上构成，定子6的这些第一平面33在所示的实施方案中至少在凸棱11和环形凸棱37的整个端面上延伸。但例如如果凸棱11具有台阶部，则定子6的第一平面33也可以只通过
这些端面的一部分上延伸。
[0073]
转子7的第一平面35在叶片16上构成，并且在所示的实施方案中在转子基体14的空心圆柱体38(或形成转子基体14的空心圆柱体)的端面36上构成，转子7的这些第一平面35在所示的实施方案中至少在叶片16和空心圆柱体38的整个端面上延伸。但例如如果叶片16或空心圆柱体38具有台阶部，则转子7的第一平面35也可以只在这些端面的一部分上延伸。
[0074]
沿轴向方向21与定子6或转子7的第一平面33、35相对置地，定子6具有第二平面39并且转子7具有第二平面40。定子6的第二平面39在定子6的第二端面上构成，并且转子7的第二平面39在转子7的第二端面上构成。定子6和转子7的第二端面沿轴向方向21与定子6的第一端面34和转子7的第一端面36相对置，并且在定子基体或转子基体的第二侧上限定定子基体9或转子基体14。定子6的这些第二平面39也设置成在公差范围内与转子7的第二平面40平齐。这些平面可以形成定子6或转子7的整个第二端面，或者只形成其中的一部分。定子6的第二平面39和转子7的第二平面40尤其是密封地(在公差范围内)贴靠在凸轮轴调节器2的覆盖件41上，所述覆盖件与定子6连接，例如螺纹连接。
[0075]
这里设定，对定子6和转子7的第一平面33、35或第二平面39、40进行磨削或精加工，并且对定子6和转子7的第一和第二平面33、35、39、40中相应另外的平面39、40或33、35进行校准且使其保持未磨削状态。优选只对定子6和转子7的第一平面33、35或第二平面39、40进行磨削或精加工。
[0076]
换句话说，(沿轴向方向21观察)只在一侧磨削定子6和转子7的密封面。
[0077]
定子6和转子7的第一平面33、35或第二平面39、40的磨削或精加工可以用常规的现有技术已知的磨削或精加工装置进行。尤其是通过所述平面的磨削或精加工可以得到小于16μm、尤其在1μm至4μm之间的根据din en iso 4287的表面粗糙度rz。
[0078]
定子6和转子7相应其他的平面39、40或33、35的校准同样也可以利用已知的校准装置、例如利用校准模具来完成。在校准时，使烧结的构件在校准工具中或与校准工具受高压作用，从而构件的不精确性可以基于校准模具的精确性减弱或消除。通过校准这些平面得到小于30μm、尤其在4μm至28μm之间的根据din en iso 4287的表面粗糙度rz。
[0079]
这里，根据所述方法的一个实施方案可以设定，在磨削之前校准定子6和/或转子7，特别是在压力机的校准模具中校准。
[0080]
在图6示出所述方法的一个实施方案。定子6和转子7可以相互分开地磨削。但根据这个实施方案设定，转子7和定子6设置在一个夹紧装置42上，并且共同地磨削要磨削的平面33、35或39、40。这里，在所述平面33、35或39、40上去除转子7和定子6的一个层厚43。所述层厚43例如可以在1μm至80μm之间。为了能够在这个程度上去除定子6和转子7的材料，在制造定子6和转子7时至少要考虑到这个层厚43，就是说，这两个构件制造成(沿轴向方向21观察)至少以这个层厚43(比理论尺寸)更高。
[0081]
如从图2中可以看到的那样，根据凸轮轴调节器2的一个实施方案可以设定，凸轮轴32一直延伸定子6中。为了实现这一点，转子7沿轴向方向21上有小于定子6的高度。对于平面33、35或39、40进行磨削或精加工，这里可以设定，夹紧装置42具有突起44，所述突起相对于定子6抬高转子7，使得也可以由转子7上去除所述层厚43，并且由此在凸轮轴调节器2的这个实施方案中可以也共同地对定子6和转子7进行磨削。
[0082]
在共同地磨削定子6和转子7的实施方案中有利的是，接下来也共同地包装这两个构件，并将其作为套装交付给最终用户，因为通过共同磨削，定子6和转子7可以更好地相互匹配。
[0083]
在图7中示出转子7的一个实施方案。在这个实施方案中，在转子基体14上设置多个支承元件45。
[0084]
在粉末压制过程中，也可以在转子7的坯件上在不必磨削的第一或第二平面34或40上并且并沿轴向方向21上突出于所述平面地构成至少三个支承元件45。优选恰好构成三个支承元件45。但也可以构成多于三个支承元件45，例如四个、五个、六个等。
[0085]
为了在坯件上形成突起部，尤其是使用了用于压制粉末的冲头，所述冲头在支承元件45的位置处具有相应的凹部。
[0086]
如由图7可以看出的那样，支承元件45不是设置在一条线上，即不是在一条直线上。相反，在三个支承元件45的情况下，根据一个优选的实施方案，所述支承元件45设置或构成在等边三角形的顶点处，就是说分别相互错开120
°
。
[0087]
进一步优选的是，支承元件45在相同的径向高度上设置在平面35、40上，如也由图7可以看到的那样。
[0088]
原则上，支承元件45可以设置在平面35、40上或者可以在转子基体14上任何适当的位置处。
[0089]
支承元件45可以是圆柱形的。但所述支承元件也可以具有其他形状，尤其是半球形或截球形或方体形或棱锥形等。所述支承元件优选构造成粒结形的。
[0090]
转子7的所有支承元件45优选具有相同的形状。但也可以设置混合式的方案，就是说，例如一部分支承元件45的是圆柱形的，而其余的支承元件是截球形的。同样也可以设想采用其他混合方案。
[0091]
就是说，支承元件45在转子相应的平面35或40的至少部分区域上延伸，此时，所述支承元件优选地占据较小的面积，从而也可以说是支承点。在轴向方向上观察，所述支承元件45为此可以分别具有选自1mm2到10mm2的范围内的最大横截面面积。
[0092]
支承元件45可以制造成具有从转子相应的平面35或40开始测量的最大高度，所述最大高度选自从1μm至30μm的范围内，尤其是2μm至20μm的范围内。
[0093]
支承元件45也可以构造成至少近似于条形的，就是说，由此所述支承元件长度大于宽度，尽管这不是优选的实施方案。
[0094]
一般而言，支承元件45的这个实施形式也可以用于定子6，就是说，定子6在不必磨削的平面33或39上也可以具有这样的支承元件45。
[0095]
但除了支承元件45与转子7或定子6的这种一体式的实施方案以外，根据本发明的其它实施方案，也可以将支承元件分开地设置，尤其是在烧结转子7和/或定子6之后将其设置在转子和/或定子上。为此，支承元件45可以例如由箔制成并将其粘贴到相应的平面33、35或39、40上。支承元件45也可以作为单独的元件烧结到转子7和/或定子6上，或以其它方式和方法与转子和/或定子连接。
[0096]
根据另一个实施方案，支承元件45可以作为部分的涂层或印刷层由基于聚合物的材料制成。例如支承元件45可以由聚酰胺树脂制成，所述聚酰胺树脂中可以包含至少一种固体润滑剂，如例如石墨或二硫化钼。使这种树脂在施加到相应的平面上之后或期间固化，
例如热固化或通过紫外线辐射固化。支承元件45的这个实施方案的优点是，支承元件45可以较为容易地再次从定子6和/或转子7上去除，或者说在一些情况下甚至能自行脱落。
[0097]
就是说，在对定子6和/或转子7的第一或第二平面33、34、39、40进行磨削或精加工后，又去除支承元件45。由此，利用支承元件45，不仅可以更好地实现要磨削的平面的平面度。由此也可以调节或建立定子6和转子7之间的拼接间隙。
[0098]
例如，可以通过切削方法或刷擦等方式进行去除。
[0099]
根据本发明的另一个实施方案可以设定，支承元件45由这样的材料制成，所述材料在组装凸轮轴调节器2时可以塑化。这里，可塑化是指，支承元件45具有塑性可变形性。这可以这样来实现，即支承元件45由比定子6或转子7的其它部分更软的材料制造。备选或附加地，为此也可以制造具有空腔、例如具有孔隙的支承元件45，所述空腔在塑性变形时至少部分地被压缩。为此，支承元件45可以由烧结材料制成。但如已经说明的那样，整个定子6或转子7优选都是由制作支承元件45的材料制成。
[0100]
由于塑性变形，支承元件45可以至少部分地被压缩，由此可以将从平面33、35、39、30上去除支承元件的耗费。
[0101]
只是为了完整起见，要指出的是，支承元件45用于在平面33、35或39、40的磨削或精加工期间将定子6和/或转子7支承在支承面上、尤其是夹紧装置42的支承面上。
[0102]
如已经说明的那样，凸轮轴调节器2在两侧(在轴向的端面上)具有覆盖件8、41，借助于所述覆盖件沿轴向方向21封闭工作腔18。这里，根据本发明的另一个实施方案可以设定，定子6与凸轮轴调节器2的顶盖、即覆盖件41之一一体地制造或是一体的，如由图8中可以看到的那样。如果定子6按粉末冶金工艺由烧结材料制成，在这种构成方案是特别有利的，因为由此也可简单地制造复杂的形状。
[0103]
在这个实施方案中也有利的是，定子6由此也可以用作支承元件45的支承面，其方式是，在共同磨削定子6和转子7时，支承元件45可以支承在覆盖件41上，并且尤其是夹紧到所述覆盖件上。
[0104]
根据所述方法的另一个实施方案可以设定，在定子6和/或转子7的不必磨削的平面33、35或39、40与周面10或15之间的过渡部在校准时构造成尖锐棱边的。接下来，优选利用刷擦去除在校准时形成的毛刺。
[0105]
根据所述方法，可以由烧结材料制造用于凸轮轴调节器2的一体式的定子6，所述定子包括定子基体9，所述定子基体具有外部的直齿部5和沿径向内部的周面10以及从沿径向内部的周面10沿径向向内突出的、在定子基体9的周向13上相互隔开的凸棱11，定子6在第一端面34上具有第一平面33并且在第二端面上有第二平面39，所述第二端面在轴向方向21上观察与第一端面34相对置地设置，定子6的第一平面33或第二平面39是磨削或精加工的，定子6的第一和第二平面33、40中相应另外的平面39或40是校准的和未磨削的。
[0106]
此外，利用所述方法还可以由烧结材料制成用于凸轮轴调节器2的一体式的转子7，所述转子包括转子基体14，所述转子基体具有从径向外部的周面15沿径向向外突出的叶片16，所述转子7在第一端面36上具有第一平面35，并且在第二端面上具有第二平面40，所述第二端面在轴向方向21上观察与第一端面36相对置地设置，转子7的第一平面35或第二平面40是磨削或精加工的，转子7的第一和第二平面35、40中相应另外的平面40、35是校准和未磨削的。
[0107]
凸轮轴调节器2的定子6和转子7优选构造成烧结构件。但定子6和/或转子7也可以由实心材料制成，例如铸造材料制成。
[0108]
在定子6中，第一与第二平面33、39的距离可以具有10μm到25μm之间的公差。
[0109]
在转子7中，第一与第二平面35、40的距离可以具有8μm至25μm之间的公差。
[0110]
仅为了完整起见，应指出的是，特别优选地使用金属粉末作为烧结粉末。
[0111]
这些实施例示出凸轮轴调节器2或其组成部分的可能实施方案，在这里要说明的是，这些单个实施方案也可以相互组合。
[0112]
为了符合规定，最后要指出的是，为了更好地理解凸轮轴调节器2或其元件，它们不一定是符合比例地示出的。
[0113]
附图标记列表
[0114]1ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
内燃机
[0115]2ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸轮轴调节器
[0116]3ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
驱动齿轮
[0117]4ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
直齿部
[0118]5ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
直齿部
[0119]6ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定子
[0120]7ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转子
[0121]8ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
覆盖件
[0122]9ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
定子基体
[0123]
10
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
周面
[0124]
11
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸棱
[0125]
12
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凹口
[0126]
13
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
周向
[0127]
14
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
转子基体
[0128]
15
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
周面
[0129]
16
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
叶片
[0130]
17
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
侧面
[0131]
18
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作腔
[0132]
19
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作室
[0133]
20
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
工作室
[0134]
21
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
轴向方向
[0135]
22
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
容纳部
[0136]
23
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
控制阀
[0137]
24
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
部段
[0138]
25
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
部段
[0139]
26
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
部段
[0140]
27
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
通口
[0141]
28
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
活塞
[0142]
29
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
箭头
[0143]
30
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
表面
[0144]
31
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
表面
[0145]
32
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
凸轮轴
[0146]
33
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
平面
[0147]
34
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端面
[0148]
35
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
平面
[0149]
36
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
端面
[0150]
37
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
环形凸棱
[0151]
38
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
空心圆柱体
[0152]
39
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
平面
[0153]
40
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
平面
[0154]
41
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
覆盖件
[0155]
42
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
夹紧装置
[0156]
43
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
层厚
[0157]
44
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
突起
[0158]
45
ꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀꢀ
支承元件