一种模具内壁仿形抛光装置的制作方法

1.本发明涉及研磨抛光设备领域，具体涉及一种模具内壁仿形抛光装置。


背景技术：

2.模具是用于产品成型的工具，其性能特性和型腔表面质量在很大程度上决定了产品的成型质量。目前，对于环形模具的不规则胎面的抛光均是采用人工打磨的方式，这种打磨方法采用工人手持工具进行打磨，该方法对工人的经验要求高，人手力度的不均匀性极易造成打磨效果不均，质量难以保证，且劳动强度大，生产效率低。同时，抛光工艺中打磨下来的碎屑颗粒度小，对工人身体损伤极大。


技术实现要素：

3.本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供了一种模具内壁仿形抛光装置，其设置有仿形抛光磨头，抛光磨头能够与任何形状的内壁接触，抛光力控制的均匀，适用性强，效率高。
4.为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
5.一种模具内壁仿形抛光装置，包括机台、设置在机台上的旋转机构、滑动支架，滑动支架上安装有抛光机构、设置在滑动支架一侧的定位传感机构、以及设置在机台下方的机电控制器，其特征在于：
6.所述旋转机构，包括固定在机台上的旋转电机、连接在旋转电机输出轴上的卡盘，卡盘上安装待抛光的模具；
7.所述滑动支架，其设置在模具的一侧，该滑动支架包括一滑座、竖立在滑座上的一竖板、横架在竖板顶部的一横板；滑动支架的所述竖板上端竖向开设有一摆动孔，该摆动孔内沿着水平方向铰接一摆杆，该摆杆一端固定安装所述抛光机构，摆杆的另一端嵌入设置有一衔铁；在摆杆前后两侧的滑动支架的竖板上设置在电磁铁，电磁铁与所述衔铁对应；所述滑动支架上，在所述摆杆和滑动支架的横板之间还设置有一拉簧，拉簧一端连接所述横板，另一端连接所述摆杆；
8.所述抛光机构，其包括一安装杆和一抛光磨头，该安装杆一端固定安装在所述摆杆上，另一端固定安装该抛光磨头。
9.进一步的，所述定位传感机构包括接收端和发射端；所述接收端内置有间隔设置的起始定位接收器和结束定位接收器，所述接收端安装在机台后侧的边沿，所述发射端安装在滑动支架的所述滑座上。
10.优选的，所述滑座的底部设置有燕尾凸块与机台上开设的燕尾槽匹配。
11.优选的，所述滑座一侧的机台上还固定有一气缸，气缸的伸缩杆末端固紧连接所述滑座。
12.优选的，所述抛光磨头包括依次压制的海绵基体层、纳米金刚石磨料层、固化剂层及合成树脂固型层。
13.进一步的，所述机电控制器与所述旋转电机、气缸的电磁阀、电磁铁及定位传感机构均电性连接。
14.优选的，所述滑座、竖板及横板固定连接成一体。
15.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
16.1)提高了模具内壁抛光的自动化程度，结构简单，成本低，效率高，抛光质量可靠；
17.2)仿形抛光磨头能够与任何形状的内壁接触，抛光力控制的均匀，适用性强。
18.为了能更清晰的理解本发明，以下将结合附图说明阐述本发明的较佳的实施方式。
附图说明
19.图1、图2为本发明的立体结构示意图；
20.图3为本发明的前视的结构示意图；
21.图4为本发明的侧视的结构示意图；
22.图5、图6为本发明的透视的工作状态示意图。
具体实施方式
23.在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
24.请同时参阅图1至图6，本发明的一种模具内壁仿形抛光装置，包括机台1、设置在机台1上的旋转机构、滑动支架，滑动支架上安装有抛光机构、设置在滑动支架一侧的定位传感机构、以及设置在机台1下方的机电控制器6。
25.所述旋转机构，包括固定在机台1上的旋转电机21、连接在旋转电机21输出轴上的卡盘22，卡盘22用于安装待抛光的模具9，旋转电机21带动卡盘22及模具9旋转。
26.所述滑动支架，其设置在模具9的一侧，该滑动支架包括一滑座31、竖立在滑座31上的一竖板32、横架在竖板32顶部的一横板33，滑座31、竖板32及横板33固定连接成一体。滑座31的底部设置燕尾凸块与机台1上开设的燕尾槽34匹配，使得滑动支架可在燕尾槽34内滑动，且滑动支架的滑动方向与模具9的轴线同向。所述滑座31一侧的机台1上还固定有一气缸35，气缸35的伸缩杆末端固紧连接所述滑座31，该气缸35用于驱动滑座31在燕尾槽34内滑动。
27.进一步的，滑动支架的竖板32上端竖向开设有一摆动孔，该摆动孔内沿着水平方向铰接一摆杆36，该摆杆36一端固定安装所述抛光机构，摆杆36的另一端嵌入设置有一衔铁37；在摆杆36前后两侧滑动支架的竖板32上设置在两块电磁铁38，电磁铁38与所述衔铁37对应，使得两块电磁铁38带电时可与所述衔铁37相互吸引，进而使得电磁铁38带电时所述摆杆36保持在水平状态。
28.进一步的，所述滑动支架上，在所述摆杆36和滑动支架的横板33之间还设置有一拉簧39，拉簧39一端连接所述横板33，另一端连接所述摆杆36，当电磁铁38失电时，该拉簧
39拉动所述摆杆36上下倾斜，使得安装在摆杆36一端的抛光机构也倾斜并贴紧在所述模具9的内壁上，为模具9内壁抛光工作做好准备。
29.所述抛光机构，其包括一安装杆41和一抛光磨头42，该安装杆41一端固定安装在所述摆杆36上，另一端固定安装该抛光磨头42。
30.进一步的，所述抛光磨头42是改性pu仿形磨头(pu是聚氨酯材料，是聚氨基甲酸酯的简称，英文名称是polyurethane)，其包括依次压制的海绵基体层、纳米金刚石磨料层、固化剂层及合成树脂固型层，具有超强的锋利度和耐磨度，富有弹性和柔韧性，可有效对模具9表面抛磨，去除亚光表面，出现镜面效果。
31.所述定位传感机构，其包括接收端51和发射端52；所述接收端51内置有间隔设置的起始定位接收器和结束定位接收器(图末示)，所述接收端51安装在机台1后侧的边沿，所述发射端52安装在所述滑动支架的滑座31上；发射端52的信号被起始定位接收器接收到时，所述滑动支架处于行程的起始位置，发射端52的信号被结束定位接收器接收到时，所述滑动支架处于行程的结束位置。作为优选，本实施例中，接收端51是红外接收器，发射端52是红外发射器。
32.当滑动支架到达起始定位接收器的位置时，电磁铁38失电，拉簧39使摆杆36绕铰链轴转动，抛光磨头42与模具9的内壁接触，旋转电机21带动卡盘22和模具9旋转，打磨抛光工作开始；同时，滑动支架带动抛光机构以设定的速度向右移动，当滑动支架到达结束位置传感器的位置时，滑动支架停止移动，旋转电机21和卡盘22停止转动，电磁铁38重新带电，摆杆36绕圆柱铰链转动到水平位置，抛光磨头42脱离模具9的内壁，打磨抛光工作完成。
33.所述机电控制器6，其与旋转电机21、气缸35的电磁阀、电磁铁38及定位传感机构电性连接，该机电控制器6用于控制旋转电机21、气缸35、电磁铁38及定位传感机构的协同工作。
34.相比于现有技术，本发明的有益效果在于：
35.1)提高了模具内壁抛光的自动化程度，结构简单，成本低，效率高，抛光质量可靠；
36.2)仿形抛光磨头能够与任何形状的内壁接触，抛光力控制的均匀，适用性强。
37.以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。