研磨装置的制作方法

1.本发明涉及一种研磨装置，更加具体地涉及一种研磨装置，为了使得刀刃定位在研磨轮，自由地调节研磨轮与刀刃之间的间隔及高度的同时，为了能够对应于刀刃的角度而自由地调节研磨轮的倾斜角度，不受刀刃的种类或形态的限制，可研磨多种刀刃。


背景技术：

2.在雕刻刀、菜刀、斧刃、刨刀、木工凿、削刀等切割或修整物品时使用的工具中，刀刃被定义为直接接触物品并将其切断或切削的前端部分。
3.当这种刀刃钝化时，使用包括研磨轮的研磨机研磨后再使用。
4.在此，如果用研磨机研磨刀刃，研磨机很容易被用来进行顺畅研磨的研磨材料和研磨副产品弄脏。但是,以往的研磨机,因为使研磨轮旋转的马达以一体型设置，所以存在刷洗困难的问题。
5.另一方面，以往为了使用研磨机研磨刀刃，在将刀刃固定在夹具的形态下，使得刀刃接触于旋转着的研磨轮，从而研磨刀刃。但是，由于以往的研磨机配备的研磨轮是固定设置的，所以为了将刀刃准确地接触研磨轮，需要调整夹具的角度、研磨轮和夹具之间的距离、安装有刀刃的刀柄的长度等，存在用于研磨刀刃的对齐过程相当复杂的问题，小雕刻刀的情况，安装夹具本身就存在难题。
6.刀刃锋利的话易坏，一旦钝化便不能切割。因此，根据柔软的物件还是坚硬的物件，研磨角非常重要，如果将刀刃接触形成为圆形的研磨轮的外轮进行研磨，就会产生像研磨轮的外径一样过度研磨的问题。
7.为解决这些问题而使用磨刀石，这需要工作人员拥有很熟练的技术。例如,在使用磨刀石时推拉的过程中,如不能保持一定的研磨角度，则产生前、后两侧研磨过多、中间凸起的问题。


技术实现要素：

8.本发明想要解决的一个技术性课题是提供一种研磨装置，为了使得刀刃定位在研磨轮，自由地调节研磨轮与刀刃之间的间隔和高度，同时为了能够对应于刀刃的角度，自由地调节研磨轮的倾斜角度，因此可以在不受刀刃种类或形态的限制的情况下研磨多种刀刃。
9.本发明要解决的另一个技术性课题是提供一种可刷洗的研磨装置。
10.本发明要解决的又另一个技术性课题是提供一种便于移动、可在野外使用的小型轻量的研磨装置。
11.本发明要解决的技术性课题不限于上述课题。
12.为解决所述一个技术性课题,本发明提供一种研磨装置。
13.根据一个实施例，研磨装置可包括：框架，其包括互相连接并划分研磨空间的第一架杆至第四架杆；枢轴，其沿上下方向配置于所述研磨空间，通过从选择性地连接的旋转装
置传递过来的旋转力进行旋转；研磨轮，其轴结合于枢轴的长度方向下端，与枢轴的旋转相联动的同时，对所接触的研磨对象的研磨面进行研磨；间隔调节部，其分别连接于相互平行配置的所述第一架杆和第二架杆，为了使得研磨对象定位在所述研磨轮，向第一架杆和第二架杆的长度方向移动的同时，改变研磨轮的位置；研磨轮倾斜部，其连接于枢轴与两侧的间隔调节部之间，并使得枢轴连接于框架，为了能够对应于研磨对象的研磨面角度，通过倾斜枢轴而使研磨轮倾斜；以及夹具安装部，其设置于与研磨轮倾斜的方向相面对的至少一个方向上，并安装有夹具，夹具支撑研磨对象的同时，向研磨轮侧引导研磨对象。
14.根据一个实施例，间隔调节部可包括：本体，其具有设定长度，并且为条形；夹钳，其设置于本体的下端，允许或限制贯通的第一架杆或第二架杆的长度方向延长；以及支撑孔，其设置于本体的上端，以能够使得结合的研磨轮倾斜部旋转的形式支撑。
15.根据一个实施例，研磨轮倾斜部可包括：外壳，其与枢轴的外周面相结合，支撑枢轴的旋转；水平轴，其分别从外壳的两侧延长，并贯通结合于各支撑孔；刻度盘，其设置于一侧的水平轴的长度方向端部，并配置于支撑孔的外侧，具有比支撑孔更大的直径；锁定螺母，其紧固连接在另一侧的水平轴的长度方向端部，配置于支撑孔的外侧，并具有比支撑孔更大的直径，在借助于刻度盘使得水平轴旋转设定角度的状态下，限制水平轴的进一步旋转。
16.根据一个实施例，还包括抛光轮组装体，抛光轮组装体可包括：抛光轮，其轴结合于枢轴的长度方向上端；抛光轮固定部件，其分别紧固连接于抛光轮的上侧及下侧，并使得抛光轮固定在枢轴的外周面；以及抛光轮固定支架，其紧固连接于枢轴的外周面，并支撑抛光轮固定部件。
17.根据一个实施例，夹具安装部设置于相互平行配置的第三架杆及第四架杆中至少任意一个架杆的上侧。
18.研磨装置还包括高度调节部，高度调节部设置于在上侧设置有夹具安装部的所述至少任意一个架杆，对安装在上侧的夹具安装部进行支撑，并为了使得研磨对象定位在研磨轮，可通过上下方向升降来调节夹具安装部的高度。
19.根据本发明的实施例，可包括：框架，其包括互相连接并划分研磨空间的第一架杆至第四架杆；枢轴，其沿上下方向配置于所述研磨空间，通过从选择性地连接的旋转装置传递过来的旋转力进行旋转；研磨轮，其轴结合于枢轴的长度方向下端，与枢轴的旋转相联动的同时，对所接触的研磨对象的研磨面进行研磨；间隔调节部，其分别连接于相互平行配置的所述第一架杆和第二架杆，为了使得研磨对象定位在研磨轮，沿着第一架杆和第二架杆的长度方向移动的同时，改变研磨轮的位置；研磨轮倾斜部，其连接于枢轴与两侧的间隔调节部之间，并使得枢轴连接于框架，为了能够对应于研磨对象的研磨面角度，通过倾斜枢轴而使研磨轮倾斜；以及夹具安装部，其设置于与研磨轮倾斜的方向相面对的至少一个方向上，并安装有夹具，夹具支撑研磨对象的同时，向研磨轮侧引导研磨对象。
20.据此，可提供一种研磨装置，为了使得刀刃定位在研磨轮，自由地调节研磨轮与刀刃之间的间隔和高度，同时为了能够对应于刀刃的角度，自由地调节研磨轮的倾斜角度，因此在不受刀刃种类和形态的限制的情况下能够研磨多种刀刃。
21.另外，根据本发明的实施例，提供一种研磨装置，可分离地安装使得研磨轮旋转的马达，由此可进行刷洗。
22.另外，根据本发明的实施例，提供一种小型轻量的研磨装置，便于移动，可在野外使用，因此能解决研磨时产生的灰尘问题。
附图说明
23.图1是示出根据本发明的一个实施例的研磨装置的立体图。
24.图2是示出在根据本发明的一个实施例的研磨装置中追加夹具安装部的状态的立体图。
25.图3是示出根据本发明的一个实施例的研磨装置中的抛光轮组装体的部分分解立体图。
26.图4是用于说明为了能够对应于研磨对象的研磨面角度而倾斜的研磨轮的参考图。
27.图5是示出在根据本发明的一个实施例的研磨装置安装了电钻作为旋转装置的状态的立体图。
28.图6是图5的一个侧面图。
29.图7是示出在将抛光轮组装体分离出来的根据本发明的一个实施例的研磨装置安装了电钻作为旋转装置的状态的立体图。
30.图8是根据本发明的一个实施例的研磨装置的研磨轮以15度的角度倾斜的状态的立体图。
31.图9是图8的一个侧面图。
32.图10是根据本发明的一个实施例的研磨装置的研磨轮以30度的角度倾斜的状态的立体图。
33.图11是图10的一个侧面图。
34.图12是示出按照刀刃的研磨面角度倾斜了15度的状态的研磨装置的立体图。
35.图13是图12的一个侧面图。
36.图14是示出根据本发明的另一个实施例的研磨装置的立体图。
37.图15是示出根据本发明的又另一个实施例的研磨装置的立体图。
38.标号说明
39.100：研磨装置
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110：框架
40.111：第一架杆
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112：第二架杆
41.113：第三架杆
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113a：紧固件
42.114：第四架杆
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114a：紧固件
43.115：支撑架
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116：连接件
44.116a：安装孔
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116b：贯通孔
45.120：间隔调节部
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121：本体
46.122：夹钳
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123：支撑孔
47.130：研磨轮倾斜部
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131：外壳
48.131a：轴承壳
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131b：轴承壳固定部
49.132：水平轴
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133：刻度盘
50.133a：角度刻度
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134：锁定螺母
51.140：夹具安装部
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141：水平杆
52.141a：轨条
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142：垂直棒
53.150：抛光轮组装体
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151：抛光轮固定支架
54.151a：固定凸起
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152：抛光轮固定螺栓
55.152a：固定槽
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153：螺母
56.154：抛光轮压板
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155：弹簧
57.160：高度调节部
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161：螺栓
58.162：螺母
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170：钻子固定架
59.171：连接件
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172：钻子开关压板
60.173：压板固定螺栓
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10：旋转装置
61.20、30：马达
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21：皮带
62.22、33：电源线
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31：马达固定架
63.32：支撑框架
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s：枢轴
64.w1：研磨轮
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w2：抛光轮
65.n：研磨对象
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n：研磨面
66.z：夹具
具体实施方式
67.以下，参照附图对本发明的优选实施例进行详细说明。但是，本发明的技术思想并不局限于在此说明的实施例，而是也可以以其他形态具体化。反而，在此介绍的实施例是为了让公开的内容变得彻底和完整，并让本发明的思想充分传达给本领域的技术人员而提供的。
68.在本说明书中，当提及到某些构成要素在其他构成要素上时，这意味着可以直接形成在其他构成要素上或者在他们之间也可以介入第三的构成要素。另外,在图中,形状及大小都是为了技术内容的有效说明而夸张的。
69.另外，在本说明书的多种实施例中，虽然第一、第二、第三等用语被用于记述多种构成要素，但这些构成要素不能仅限于上述用语。这些用语只是用来把某些构成要素区别于其他构成要素而已。因此，在某个实施例中作为第一构成要素被提及的构成要素也可以在其他实施例中作为第二构成要素被提及。其中说明并示例的各实施例也包括与其相辅相成的实施例。另外，本说明书中的"及/或"用作包括前后罗列的构成要素中至少一个的含义。
70.说明书中，如果在上下文没有明显不同的含义，那么单数的表达包括复数的表达。另外，"包括"或"具有"等用语是想要指定说明书上记载的特征、数字、步骤、构成要素或它们组合的存在，不能被理解为排除一个或一个以上的其他特征或数字、步骤、构成要素或它们组合的存在或者附加可能性。另外，在本说明书中，"连接"用作将间接连接多个构成要素及直接连接多个构成要素的情况全部包括在内的含义。
71.另外，在下面说明本发明时，如果认为针对有关的公知功能或构成的具体说明可能不必要地模糊本发明的要旨，则将省略其详细说明:
72.图1至图13是用于说明根据本发明的一个实施例的研磨装置的图。
73.如图1所示，根据本发明的一个实施例的研磨装置100可包括框架110、枢轴s、研磨轮w1、间隔调节部120、研磨轮倾斜部130及夹具安装部140。
74.框架110支撑枢轴s、研磨轮w1、间隔调节部120、研磨轮倾斜部130及夹具安装部140。在本发明的一个实施例中，框架110可以包括第一架杆111、第二架杆112、第三架杆113及第四架杆114。
75.第一架杆111、第二架杆112、第三架杆113及第四架杆114以互相衔接的形态连接，大致可以划分四边形形态的研磨空间。此时，在第三架杆113和第四架杆114，可以分别形成用于安装高度调节部160的紧固件113a、114a。
76.另外，框架110还可以包括支撑架115。可以设置多个支撑架115。多个支撑架115可以沿着竖直方向分别设置于由第一架杆111、第二架杆112、第三架杆113及第四架杆114形成的四个角。因此，由第一架杆111、第二架杆112、第三架杆113和第四架杆114形成的方框形态的结构体，可以从地面隔开规定高度。
77.根据本发明的一个实施例的框架110还可以包括用于连接第一架杆111、第二架杆112、第三架杆113及第四架杆114的连接件116。连接件116可分别设置于第三架杆113及第四架杆114的长度方向两端。
78.此时，在一侧设置有第三架杆113或第四架杆114的连接件116的另一侧，可以设置安装孔116a。在安装孔116a安装第一架杆111或第二架杆112的长度方向一端，因此第一架杆111、第二架杆112、第三架杆113及第四架杆114可以以互相衔接的形态连接。
79.在此，固定螺栓b可紧固连接于连接件116。第一架杆111或第二架杆112借助于固定螺栓b得以加压固定，第一架杆111或第二架杆112的长度方向一端紧固连接于安装孔116a。此时，如果解开固定螺栓b，连接件116就可以沿着第一架杆111或第二架杆112的长度方向移动。因此，与连接件116形成为一体的第三架杆113或第四架杆114可以向离研磨轮w1越来越近或越来越远的方向移动，据此，也可以调节夹具安装部140与研磨轮w1的间隔，夹具安装部140安装有固定研磨对象n的夹具z。
80.另外，在连接件116可沿着上下方向形成有贯通孔116b。在贯通孔116b贯通结合有后述的夹具安装部140的垂直棒142，对此将在下面进行更详细的说明。
81.枢轴s可设置为向一个方向延长的圆筒形态。枢轴s可以在由第一架杆111、第二架杆112、第三架杆113及第四架杆114形成的四边形形态的研磨空间沿着上下方向配置。此时，枢轴s通过间隔调节部120和研磨轮倾斜部130连接于框架110，可以沿着上下方向配置在由第一架杆111、第二架杆112、第三架杆113及第四架杆114形成的四边形形态的研磨空间。
82.枢轴s通过从选择性地连接的旋转装置(图5的10)传递过来的旋转力进行旋转，同时使得轴结合于长度方向下端的研磨轮w1旋转。
83.研磨轮w1可以设置为空心圆筒形。研磨轮w1与枢轴s的长度方向下端进行轴结合，可位于研磨空间内。研磨轮w1与枢轴s的旋转联动，同时对所接触的研磨对象(图4的n)的研磨面n进行研磨。此时，在本发明的一个实施例中，研磨对象n的研磨面n可以接触研磨轮w1的上面。研磨对象n可以布置成雕刻刀、菜刀、斧刃、刨刀、木工凿、削刀中的任意一个刀刃。
84.根据本发明的一个实施例的研磨轮w1借助于研磨轮倾斜部130以能够对应于研磨对象n的研磨面n角度的形式倾斜，对此将在下面进行更详细的说明。
85.间隔调节部120是一种为了使得研磨对象n定位在研磨轮w1而沿着第一架杆111和第二架杆112的长度方向移动的同时改变研磨轮w1的位置的装置。为此，间隔调节部120配置成一对，可以分别连接于相互平行配置的第一架杆111和第二架杆112。
86.根据本发明的一个实施例的间隔调节部120可包括本体121、夹钳122及支撑孔123。
87.本体121可以设置为具有设定长度的杆形状。本体121可以沿着与第一架杆111或第二架杆112直交的方向配置。本体121可从第一架杆111和第二架杆112向上配置。
88.夹钳122可以设置于本体121的下端。夹钳122可以在本体121的下端形成为一体。以设置于第一架杆111侧的间隔调节部120为基准，夹钳122可以紧固连接于第一架杆111。夹钳122可以允许或限制本体121相对于第一架杆111的长度方向的移动。
89.当夹钳122为锁定模式时，本体121被限制移动，当夹钳122为解除锁定模式时，本体121可沿着第一架杆111的长度方向移动。例如，由于从第三架杆113侧朝向研磨轮w1安装的研磨对象n的研磨面n长度较长，因而当研磨面n超过研磨轮w1时，可以解除夹钳122锁定，将本体121移动至第四架杆114侧。据此，研磨轮w1也移动至第四架杆114侧，从而研磨对象n的研磨面n可定位于研磨轮w1。优选地，在研磨对象n的研磨面n定位于研磨轮w1后，将夹钳122转换成锁定模式，以便使得本体121的移动受到约束。
90.另外，由于从第三架杆113侧朝向研磨轮w1安装的研磨对象n的研磨面n长度较短，因而当研磨面n无法触及研磨轮w1时，可以解除夹钳122的锁定，将本体121移动至第三架杆113侧。因此，研磨轮w1也移动至第三架杆113侧，从而研磨对象n的研磨轮n可定位于研磨轮w1。优选地，在研磨对象n的研磨面n定位于研磨轮w1后，将夹钳122转换成锁定模式，以便使得本体121的移动受到约束。
91.此时，当通过使得第一架杆111侧的夹钳122解除锁定而调节与之连接的本体121的位置时，当然也要通过使得第二架杆112侧的夹钳122解除锁定而调节与之连接的本体121的位置。
92.支撑孔123可以设置于本体121的上端。支撑孔123可以在本体121的上端构成为一体。在支撑孔123贯通结合有后述的研磨轮倾斜部130的水平轴132。因此，支撑孔123起到支撑水平轴132使其能够旋转的作用。
93.研磨轮倾斜部130在枢轴s和分别设置于第一架杆111和第二架杆112的间隔调节部120之间设置。研磨轮倾斜部130连接在枢轴s和间隔调节部120之间，从而使得枢轴s连接于框架110。
94.研磨轮倾斜部130可旋转地与间隔调节部120连接。研磨轮倾斜部130以能够对应于研磨对象n的研磨面n角度的形式倾斜枢轴s，据此，使得轴结合于枢轴s的长度方向下端的研磨轮w1倾斜。
95.参照图4，在研磨对象n的研磨面n角度为θ的情况下，研磨轮倾斜部130使得具有最初水平状态的接触面的研磨轮w1倾斜θ角度，从而能够使得作为研磨轮w1的接触面的上面与研磨对象n的研磨面n面对面地接触。
96.再参照图1，根据本发明的一个实施例的研磨轮倾斜部130可包括外壳131、水平轴132、刻度盘133及锁定螺母134。
97.外壳131与枢轴s的外周面相结合，可以支撑枢轴s的旋转。为此，外壳131可以包括
轴结合于枢轴s的外周面的轴承壳131a。轴承壳131a与枢轴s的外周面滚动接触，可提供对枢轴s的顺利旋转进行支撑的轴承(未示出)的安装空间。此时，轴承壳131a借助于在上方设置的轴承壳固定部131b得以固定。
98.轴承壳固定部131b以包围枢轴s的外周面的形态配置，可以对轴结合于枢轴s的外周面的轴承壳131a进行固定。此时，轴承壳固定部131b借助于连接至水平方向两侧的水平轴132得以固定。
99.水平轴132配置成一对，可分别从外壳131两侧延长。一对水平轴132可分别从朝向第一架杆111及第二架杆112的外壳131的两侧延长。
100.向第一架杆111侧延长的水平轴132的长度方向的一端部可以与连接于第一架杆111的间隔调节部120的支撑孔123贯通结合。此时，与连接于第一架杆111的间隔调节部120的支撑孔123贯通结合的水平轴132的长度方向一端部可旋转地结合于支撑孔123。
101.另外，向第二架杆112侧延长的水平轴132的长度方向一端部可以与连接于第二架杆112的间隔调节部120的支撑孔123贯通结合。同样，与连接于第二架杆112的间隔调节部120的支撑孔123贯通结合的水平轴132的长度方向一端部可旋转地结合于支撑孔123。
102.刻度盘133设置于从外壳131的两侧沿水平方向延长的一对水平轴132中的任意一个水平轴132的长度方向端部。刻度盘133可以在贯通支撑孔123的任意一个水平轴132的长度方向端部形成为一体。因此，刻度盘133配置于支撑孔123的外侧。此时，刻度盘133可以具有比支撑孔123更大的直径。其结果，可以防止水平轴132从支撑孔123脱落的现象，间隔调节部120也可以稳定地保持安装状态。
103.在本发明的一个实施例中,刻度盘133可定义为为了使得水平轴132旋转而由工作人员操作的旋转把手。
104.换句话说，如果工作人员使得刻度盘133旋转规定角度，则水平轴132进行旋转，由此外壳131进行旋转，当外壳131旋转时，枢轴s倾斜，轴结合于其长度方向下端的研磨轮w1按刻度盘133旋转的角度倾斜。
105.此时，在刻度盘133的外周面可以形成角度刻度133a。因此，工作人员可以一边看角度刻度133a一边操作刻度盘133，其结果能够使得研磨轮w1倾斜准确的目标角度。
106.锁定螺母134紧固连接在从外壳131两侧沿水平方向延长的一对水平轴132中的另一个水平轴132的长度方向端部。锁定螺母134可以连接到贯通支撑孔123的另一个水平轴132的长度方向端部。因此，锁定螺母134配置于支撑孔123的外侧。这时，锁定螺母134可具有比支撑孔123更大的直径。因此，可以防止水平轴132从支撑孔123脱落的现象，间隔调节部120也可以稳定地保持安装状态。
107.锁定螺母134在借助于刻度盘133使得水平轴132旋转设定角度的状态下，约束水平轴132的进一步旋转。因此，在对研磨对象n进行研磨作业期间，可稳定地保持研磨轮w1的倾斜状态。
108.继续参照图1，夹具安装部140设置在与研磨轮w1倾斜的方向相面对的方向上。在本发明的一个实施例中，夹具安装部140可以设置在第三架杆113侧。
109.另外，参照图2，夹具安装部140不仅设置在第三架杆113侧，还设置在第四架杆114侧。
110.夹具安装部140支撑夹具z，夹具z是为了支撑研磨对象n并向研磨轮w1侧引导研磨
对象n而安装。
111.夹具安装部140可包括水平杆141。如果以第三架杆113为基准进行说明，水平杆141可以以与第三架杆113相对应的长度设置。水平杆141可以与第三架杆113平行地配置于第三架杆113的上方。此时，在水平杆141的上面可沿着水平杆141的长度方向形成有轨条141a。
112.固定研磨对象n的夹具z安装于轨条141a，在沿着轨条141a移动的同时，可以使得研磨对象n的研磨面n依次或反复接触研磨轮w1的上面并进行研磨。此时，可以由工作人员实现夹具z的移动。
113.夹具安装部140还可包括垂直棒142。垂直棒142可以分别连接于水平杆141的长度方向两端。垂直棒142可以分别从水平杆141的长度方向两端向下连接。此时，垂直杆142的长度方向下端可以贯通结合于在框架110的连接件116沿上下方向形成的贯通孔116b。
114.在此，垂直棒142以单纯插入的形态结合于贯通孔116b，因此移动不会被贯通孔116b约束。因此，夹具安装部140可在第三架杆113上沿上下方向自由移动。
115.在进行研磨作业时，应根据研磨对象n的种类或研磨程度，对研磨对象n相对于研磨轮w1的相对高度进行调节。
116.因此，根据本发明的一个实施例的研磨装置100还可包括高度调节部160。当夹具安装部140设置在第三架杆113上方时，高度调节部160可以设置在第三架杆113。
117.当夹具安装部140设置在第三架杆113及第四架杆114各自的上方时，高度调节部160可以设置在第三架杆113及第四架杆114。
118.高度调节部160可包括螺栓161和螺母162的组合。
119.螺栓161的头部位于水平杆141的下方，从下面支撑水平杆141。此时，螺栓161的尾部对形成于第三架杆113的紧固件113a进行贯通，在贯通紧固件113a后向紧固件113a下侧凸出的端部结合有螺母162，从而固定螺栓161。因此，在本发明的一个实施例中，在使得螺栓161沿上下方向升降的同时，可以调节夹具安装部140，即相对于研磨对象n的高度，其结果使得研磨对象n定位在研磨轮w1。
120.当夹具安装部140也设置于第四架杆114的上方时，另一个螺栓161和螺母162紧固连接于在第四架杆114形成的紧固件114a，可以调节夹具安装部140的高度。
121.另外，参照图3，根据本发明的一个实施例的研磨装置100，还可包括抛光轮组装体150。
122.抛光轮组装体150是可以为了使得抛光轮w2结合及固定于枢轴s的长度方向上端而设置的，研磨轮w1与枢轴s的长度方向下端进行轴结合。
123.在本发明的一个实施例中，抛光轮组装体150可包括抛光轮固定支架151、抛光轮w2及抛光轮固定部件。在此，抛光轮w2是可以为了对借助于研磨轮w1进行研磨的研磨对象n的研磨面n进行进一步研磨而设置的。抛光轮w2可能比研磨轮w1表面光洁度更高或更低。
124.研磨对象n可借助于研磨轮w1和抛光轮w2依次进行研磨。此时，工作人员在夹紧研磨对象n的状态下可实现通过抛光轮w2进行的研磨。
125.抛光轮固定支架151可设置为在中心部沿上下方向形成有孔的圆筒形。抛光轮固定支架151可以安装在研磨轮倾斜部130的外壳131的上端。另外，抛光轮固定支架151可与枢轴s的长度方向上端侧外周面进行轴结合。因此，抛光轮固定支架151可以与枢轴s的旋转
相联动。
126.抛光轮固定支架151可设置有固定凸起151a。固定凸起151a可设置于抛光轮固定支架151的上面。固定凸起151a可以从抛光轮固定支架151的上面向上凸出。固定凸起151a可以设置为多个。多个固定凸起151a可以以枢轴s贯通的中心轴为中心形成为放射状。
127.抛光轮固定部件分别与抛光轮w2的上侧及下侧紧固连接，抛光轮w2与枢轴s的长度方向上端进行轴结合，将抛光轮w2固定在枢轴s的外周面。此时，抛光轮固定部件与抛光轮固定支架151的上侧结合，可被抛光轮固定支架151支撑。
128.抛光轮固定部件可包括抛光轮固定螺栓152。抛光轮固定螺栓152与枢轴s的外周面相结合。这时，抛光轮固定螺栓152可以设置有固定槽152a。
129.固定槽152a可以在抛光轮固定螺栓152的下面向内侧方向形成。固定槽152a可以设置为与抛光轮固定支架151的固定凸起151a相对应的形状。另外，固定槽152a可以设置为多个，并以中心轴为中心形成为放射状。因此，抛光轮固定支架151的固定凸起151a插入结合于抛光轮固定螺栓152的固定槽152a，从而能够使得抛光轮固定螺栓152稳定地固定于抛光轮固定支架151的上面。
130.在抛光轮固定螺栓152的中心形成有使得枢轴s贯通的凸出部，在凸出部的外周面可形成有螺纹。
131.抛光轮w2结合于抛光轮固定螺栓152的凸出部外侧。此时，为了使得抛光轮w2固定，抛光轮固定部件还可包括螺母153、抛光轮压板154及弹簧155。
132.在抛光轮w2结合于抛光轮固定螺栓152的凸出部外侧的状态下，螺母153、弹簧155及抛光轮压板154依次紧固连接于凸出部的螺纹，从而可使抛光轮w2固定。
133.这时，抛光轮压板154起到用于连接旋转装置10的连接件的作用，弹簧155起到缓冲旋转装置10施加的压力的作用。
134.如上所述，根据本发明的一个实施例的研磨装置100包括间隔调节部120及高度调节部160，从而可以自由调节研磨轮w1和研磨对象n，即刀刃之间的间隔及高度。
135.另外，根据本发明的一个实施例的研磨装置100包括研磨轮倾斜部130，从而可自由调节研磨轮w1的倾斜角度，以便能够对应于刀刃的角度。
136.据此，根据本发明的一个实施例的研磨装置100可以在不受刀刃种类或形态的限制的情况下研磨多种刀刃。
137.另外，根据本发明的一个实施例的研磨装置100包括安装有固定刀刃的夹具z的夹具安装部140，从而可以更加稳定地研磨刀刃。
138.同时，根据本发明的一个实施例的研磨装置100还包括抛光轮w2，可以更加提高研磨质量，可以提高工作人员的便利性。
139.参考图5及图6，在如前所述的研磨装置100中，作为用于使研磨轮w1旋转的旋转装置，可以连接有电动钻10。像这样，当可分离地安装电动钻10时，可进行刷洗，从而能够使研磨装置100管理得干干净净。
140.电动钻10的旋转前端可紧固连接于抛光轮压板154。因此，当启动电动钻10时，抛光轮组装体150进行旋转，其旋转力通过枢轴s传递到研磨轮w1，从而使研磨轮w1旋转。
141.在此，如图5及图6所示，根据本发明的一个实施例的研磨装置100可以设置为工作人员可用手握紧的电动钻10程度的小型形状。据此，可以将根据本发明的一个实施例的研
磨装置100移至野外使用，其结果可解决研磨时产生的灰尘问题。
142.在本发明的一个实施例中，为了使得电动钻10安装在研磨装置100，可包括钻子固定架170。钻子固定架170可以以正面为基准设置为方框形态，以侧面为基准设置为"l"字形态的框架。此时，钻子固定架170下端的两侧端部可与分别设置于两侧水平轴132的连接件171紧固连接。
143.因此，电动钻10的本体沿与枢轴s同一方向垂直配置，电动钻10的把手为通过钻子固定架170向外侧引出的形态。
144.此时，为了使得电动钻10继续旋转，可包括钻子开关压板172。钻子开关压板172可以以沿上下方向可移动的形式紧固连接于钻子固定架170。在按压电动钻10的开关(触发器)的状态下，钻子开关压板172借助于压板固定螺栓173得以固定。因此，在研磨作业期间，即使工作人员不操作电动钻10，电动钻10也可以继续工作。
145.另一方面，参照图7，根据本发明的一个实施例的研磨装置100的各构成可以以可分离的形式结合。因此，在对不需要特别抛光作业的研磨对象n进行研磨作业时，可以去除抛光轮组装体150。因此，电动钻10的前端，即钻头可以直接和枢轴s紧固连接。
146.参照图8及图9，在连接电动钻10的状态下，当工作人员将刻度盘133旋转15度时，水平轴132就会旋转，据此，枢轴s倾斜，与枢轴s的长度方向下端进行轴结合的研磨轮w1可以倾斜15度角。如上所述，在将刻度盘133旋转15度后，对锁定螺母134进行锁定，从而可保持研磨轮w1的倾斜角度。
147.在此，固定电动钻10的钻子固定架170通过连接件171固定在水平轴132，因此，当旋转刻度盘133时，钻子固定架170也会倾斜，因此电动钻10也倾斜15度角。
148.参照图10及图11，在连接电动钻10的状态下，当工作人员将刻度盘133旋转30度时，水平轴132就会旋转，据此，枢轴s倾斜，与枢轴s长度方向下端进行轴结合的研磨轮w1可倾斜30度角。此时，钻子固定架170也联动，固定在钻子固定架170的电动钻10也倾斜30度角。
149.参照图12及图13，在研磨对象n的研磨面角度为15度时，在连接电动钻10的状态下，工作人员将刻度盘133旋转15度角，使得研磨轮w1向研磨对象n方向倾斜15度。然后，通过操作间隔调节部120而调节研磨轮w1和研磨对象n之间的间隔，通过操作高度调节部160而对固定在夹具z的研磨对象n相对于研磨轮w1的相对高度进行调节。
150.据此，在使得研磨对象n的研磨面面接触研磨轮w1的上面后，启动电动钻10，对研磨对象n的研磨面进行研磨。此时，沿着设置于夹具安装部140的轨条141a移动夹具z的同时，可以对整个研磨面进行研磨。
151.在通过研磨轮w1进行研磨后，从夹具z中去除研磨对象n，然后在夹紧研磨对象n的状态下，通过抛光轮w2进行二次研磨。
152.以下，参照图14对根据本发明的另一个实施例的研磨装置进行说明。
153.图14是示出根据本发明的另一个实施例的研磨装置的立体图。
154.参照图14，根据本发明的另一个实施例的研磨装置100可至少包括框架110、枢轴s、研磨轮w1、间隔调节部120、研磨轮倾斜部130、夹具安装部140、抛光轮组装体150及高度调节部160中的任意一个。
155.本发明的另一个实施例与本发明的一个实施例相比，只在旋转装置的安装形态上
存在差异，因此对相同的构成要素赋予相同的附图标号，省略对它们的详细说明。
156.在本发明的另一个实施例中，旋转装置可包括马达20。马达20可以通过电源线22和外部电源(未示出)连接。
157.马达20可安装在一侧的水平轴132上。此时，马达20的旋转轴可通过皮带21连接到与枢轴s进行轴结合的抛光轮固定支架151。
158.因此，如果从外部电源(未示出)供应的电源通过电源线22施加到马达20，则马达20的旋转轴就会旋转，因此用皮带21连接的抛光轮固定支架151就会旋转，据此，枢轴s就会旋转。如上所述，从马达20产生的旋转力通过皮带21、抛光轮固定支架151及枢轴s传递到研磨轮w1，从而使研磨轮w1旋转。
159.在此，在本发明的另一个实施例中，作为旋转装置设置的马达20也可以以能够分离的形式安装在研磨装置100，因此，在分离马达20后可进行刷洗，从而使研磨装置100管理得干干净净。
160.以下，参照图15对根据本发明的又另一个实施例的研磨装置进行说明。
161.图15是示出根据本发明的又另一个实施例的研磨装置的立体图。
162.参照图15，根据本发明的又另一个实施例的研磨装置100可至少包括框架110、枢轴s、研磨轮w1、间隔调节部120、研磨轮倾斜部130、夹具安装部140、抛光轮组装体150及高度调整部160中的任意一个。
163.本发明的又另一个实施例与本发明的一个实施例相比，只在旋转装置的安装形态上存在差异，因此，对于相同的构成要素赋予相同的附图标号，省略对它们的详细说明。
164.在本发明的又另一个实施例中,旋转装置可以设置为马达30。马达30可以通过电源线33和外部电源(未示出)连接。
165.根据本发明的又另一个实施例的马达30可以与枢轴s安装于同一个轴。换句话说，马达30可以安装在抛光轮组装体150上侧。为此，在抛光轮组装体150上侧可以设置有马达固定架31。
166.此时，为了稳定地支撑安装有马达30的马达固定架31，马达固定架31可以被支撑框架32支撑。支撑框架32可以设置为折曲杆形状。支撑框架32的长度方向上端可以形成为可支撑马达固定架31的折曲结构。但这只是一个例子，支撑框架32可以设置为能够稳定地支撑马达固定架31的各种形态，在本发明中并不是将支撑框架32特别限定为某个结构。
167.支撑框架32的长度方向下端可以与设置于水平轴132的连接件171紧固连接。此时，支撑框架32可设置多个。例如，支撑框架32可设置4个，其中2个支撑框架32可紧固连接于马达固定架31的一侧和设置于左侧水平轴132(以附图为基准)的连接件171，其余2个支撑框架32可紧固连接于马达固定架31的另一侧和设置于右侧水平轴132(以附图为基准)的连接件171。
168.因此，如果从外部电源(未示出)供应的电源通过电源线33施加到马达30，则马达30的旋转轴就会旋转，与此同轴结合的枢轴s就会旋转，因此马达30产生的旋转力通过枢轴s传递到研磨轮w1，从而使研磨轮w1旋转。
169.本发明的又另一个实施例也是，作为旋转装置设置的马达30以可分离的形式安装在研磨装置100，马达30分离后可以进行刷洗，使研磨装置100管理得干干净净。
170.以上，通过使用优选的实施例对本发明进行了详细说明，但本发明的范围并非限
于特定实施例，应根据所附的权利要求书进行解释。另外，应理解为，如果是在该技术领域中掌握了一般知识的人，在不脱离本发明的范围的情况下，可以进行很多的修正和变形。