一种消除镁合金板材残余应力的热处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及镁合金板材加工技术领域，具体是一种消除镁合金板材残余应力的热处理装置。


背景技术：

2.镁合金板材在加工的过程中为了消除镁合金板材的应力，需要通过退火炉进行退火处理，退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却。目的是降低硬度，改善切削加工性；降低残余应力，稳定尺寸，减少变形与裂纹倾向；细化晶粒，调整组织，消除组织缺陷。准确的说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料。
3.但是一般的退火炉在使用的过程中会存在加热速度慢、加热不均匀的问题，这样很容易影响退火炉的工作效率，实用性较差，同时一般的退火炉都是固定结构，高度不可调，不便于与其他不同高度的设备配合使用，适用性较低，非常不便于使用。
4.针对上述问题，现在设计一种消除镁合金板材残余应力的热处理装置。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种消除镁合金板材残余应力的热处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
7.一种消除镁合金板材残余应力的热处理装置，包括退火炉本体，所述退火炉本体的上端设有顶板，所述顶板上设有排烟口，所述退火炉本体的下端设有加热座，所述加热座内设有加热器，所述退火炉本体的内壁设有导热层；
8.所述加热座的下端设有固定箱，所述固定箱内设有底板，所述底板的下端两侧均设有支撑腿，所述固定箱的下端设有与支撑腿相对应的通孔，所述固定箱内设有用于带动底板上下移动的传动组件。
9.作为本实用新型再进一步的方案：所述传动组件包括设在固定箱内的剪叉杆，所述剪叉杆位于底板的上方，所述底板的上端两侧对称设有滑槽，所述滑槽内均滑动连接有滑块，两个所述滑块分别通过铰接结构与剪叉杆的下端两侧转动连接，所述固定箱的内部顶端两侧对称设有与滑槽相对应的导向槽，所述导向槽内均滑动连接有配合块，两个所述配合块分别通过铰接结构与剪叉杆的上端两侧转动连接；
10.所述固定箱内设有用于带动两个配合块同时做相向或相反运动的驱动组件。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动组件包括转动连接在固定箱内的双向螺杆，所述双向螺杆贯穿两个导向槽，两个所述配合块分别与双向螺杆的两端螺纹连接，所述双向螺杆的一端与设在固定箱上电机的输出端固定连接。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱的内部两侧对称设有限位槽，所述底板的两侧均设有位于限位槽内的限位块，所述限位块滑动连接在限位槽内。
13.作为本实用新型再进一步的方案：所述支撑腿的下端面均设有用于增强支撑腿与地面之间摩擦力的防滑垫。
14.作为本实用新型再进一步的方案：所述固定箱的下端设有若干万向轮。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
16.本实用新型可通过导热层将热量均匀快速的散发到退火炉本体内，使退火炉本体对镁合金板材进行均匀充分的加热，这样不仅可以使镁合金板材加热的更加均匀充分，同时可加快退火炉本体的工作效率，且本实用新型可随时根据需要对高度进行调节以便于与其他不同高度的设备配合使用，增强了该装置的适用性，同时本实用新型便于移动，灵活性强。
附图说明
17.图1为本实用新型的结构示意图。
18.图2为本实用新型图1中a处的放大结构示意图。
19.图3为本实用新型中驱动组件的三维结构示意图。
20.其中：1、退火炉本体；2、顶板；3、排烟口；4、加热座；5、加热器；6、导热层；7、固定箱；8、底板；9、支撑腿；10、通孔；11、限位块；12、限位槽；13、剪叉杆；14、滑块；15、滑槽；16、导向槽；17、配合块；18、双向螺杆；19、电机。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.实施例1
23.请参阅图1-图3，本实用新型实施例中，一种消除镁合金板材残余应力的热处理装置，包括退火炉本体1，所述退火炉本体1的上端设有顶板2，所述顶板2上设有排烟口3，所述退火炉本体1的下端设有加热座4，所述加热座4内设有加热器5，所述退火炉本体1的内壁设有导热层6，这样当通过加热器5对退火炉本体1进行加热时，就可以通过导热层6将热量均匀快速的散发到退火炉本体1内，使退火炉本体1对镁合金板材进行均匀充分的加热，这样不仅可以使镁合金板材加热的更加均匀充分，同时可加快退火炉本体1的工作效率，实用性强；
24.所述加热座4的下端设有固定箱7，所述固定箱7内设有底板8，所述底板8的下端两侧均设有支撑腿9，所述固定箱7的下端设有与支撑腿9相对应的通孔10，所述固定箱7的内部两侧对称设有限位槽12，所述底板8的两侧均设有位于限位槽12内的限位块11，所述限位块11滑动连接在限位槽12内，这样通过底板8两侧限位块11与限位槽12滑动连接的限制作用，就可以使底板8和支撑腿9只做竖直上下运动；
25.所述固定箱7内设有用于带动底板8上下移动的传动组件，所述传动组件包括设在固定箱7内的剪叉杆13，所述剪叉杆13位于底板8的上方，所述底板8的上端两侧对称设有滑槽15，所述滑槽15内均滑动连接有滑块14，两个所述滑块14分别通过铰接结构与剪叉杆13
的下端两侧转动连接，所述固定箱7的内部顶端两侧对称设有与滑槽15相对应的导向槽16，所述导向槽16内均滑动连接有配合块17，两个所述配合块17分别通过铰接结构与剪叉杆13的上端两侧转动连接；
26.所述固定箱7内设有用于带动两个配合块17同时做相向或相反运动的驱动组件，所述驱动组件包括转动连接在固定箱7内的双向螺杆18，所述双向螺杆18贯穿两个导向槽16，两个所述配合块17分别与双向螺杆18的两端螺纹连接，所述双向螺杆18的一端与设在固定箱7上电机19的输出端固定连接，这样当电机19带动双向螺杆18转动时，双向螺杆18就会通过与两侧配合块17的螺纹连接带动两个配合块17同时做相向或相反运动，这样两侧的配合块17就会带动剪叉杆13伸缩，使剪叉杆13在伸缩时推动底板8上下移动，这样就可以调节支撑腿9向下伸出的长度，从而对该装置的高度进行调节，这样就可以随时调节该装置的高度以便于与其他不同高度的设备配合使用，增强了该装置的适用性；
27.所述支撑腿9的下端面均设有用于增强支撑腿9与地面之间摩擦力的防滑垫，这样可以避免支撑腿9在地面上滑动，保证了该装置的稳定性。
28.实施例2
29.与实施例1相区别的是：所述固定箱7的下端设有若干万向轮，这样当需要移动该装置时，使两侧的支撑腿9缩进固定箱7内，使万向轮与地面接触，这样就可以通过万向轮推动该装置移动，大大的方便了该装置的转移。
30.本实用新型的工作原理是：在使用时，先将镁合金板材放入退火炉本体1内，然后通过加热器5对退火炉本体1进行加热，同时通过导热层6将热量均匀快速的散发到退火炉本体1内，使退火炉本体1对镁合金板材进行均匀充分的加热，使镁合金板材加热的更加均匀充分，同时加快退火炉本体1的工作效率，当需要将该装置与其他不同高度的设备配合使用时，通过电机19带动双向螺杆18转动，使双向螺杆18通过与两侧配合块17的螺纹连接带动两个配合块17同时做相向或相反运动，使两侧的配合块17带动剪叉杆13伸缩，从而使剪叉杆13在伸缩时推动底板8上下移动，调节支撑腿9向下伸出的长度，这样就可以对该装置的高度进行调节，增强了该装置的适用性。
31.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。