一种金属工件加工用主机总成结构的制作方法

1.本实用新型属于零件加工技术领域，具体为一种金属工件加工用主机总成结构。


背景技术：

2.总成结构是指通过对多种零部件进行组合或连接而成的一系列结构的集合，在金属件加工的过程中，需要经过多个总成结构对其进行打切割、打磨和打孔等工艺流程，现有的主机总成结构在对不同规格的金属件进行打孔或在同一金属件上的不同位置进行打孔作业时，需要利用工具将该总成结构中的冲击枪拆下，并根据需要在其它部位重新装回该总成机构上，才能完成对打孔位置的调整作业，并且打孔位置的调整作业耗时较长，流程繁琐，不仅降低了该主机总成结构的使用便捷性，还影响了该主机总成结构对金属件进行打孔作业的效率。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.为了克服现有技术的上述缺陷，本实用新型提供了一种金属工件加工用主机总成结构，解决了现有的主机总成结构在对不同规格的金属件进行打孔或在同一金属件上的不同位置进行打孔作业时，需要利用工具将该总成结构中的冲击枪拆下，并根据需要在其它部位重新装回该总成机构上，才能完成对打孔位置的调整作业，并且打孔位置的调整作业耗时较长，流程繁琐，不仅降低了该主机总成结构的使用便捷性，还影响了该主机总成结构对金属件进行打孔作业的效率的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属工件加工用主机总成结构，包括两个固定横梁，两个固定横梁下表面的前后两端分别与两个梁支柱的上表面固定连接，所述梁支柱的数量为四个，四个梁支柱的底端分别与四个机床垫脚的上表面固定连接，位于后方两个梁支柱正面的下方分别与两个左右联管相远离一端的背面固定连接，位于后方两个梁支柱正面的上方与同一个支撑杆的背面固定连接，位于左侧固定横梁的上表面固定连接有导向条，所述导向条的上表面与滑轮组件的下表面滑动连接，所述滑轮组件右端的上表面与移动横杆下表面的左侧固定连接，所述移动横杆下表面的右侧固定连接有限位滑板。
7.作为本实用新型的进一步方案：所述限位滑板的下表面同时与齿条和线轨的上表面滑动连接，所述齿条的下表面和线轨的下表面均与位于右侧固定横梁的上表面固定连接，所述限位滑板上表面的后方与第一减速电机的下表面固定连接，所述第一减速电机的输出端通过齿轮与齿条的左侧面相啮合。
8.作为本实用新型的进一步方案：所述齿条和线轨上表面的前方与主防尘罩的下表面滑动连接，位于右侧固定横梁的右侧面与y轴密封塑料拖链的左侧面固定连接，所述移动横杆的背面与x轴密封塑料拖链的正面固定连接，所述y轴密封塑料拖链和x轴密封塑料拖
链的两端均开设有拖链槽，位于右侧固定横梁的右侧面固定连接有下拖固件。
9.作为本实用新型的进一步方案：所述移动横杆的正面与导向卡板的背面固定连接，所述导向卡板背面的上方固定连接有齿板，所述移动横杆上表面的左右两侧均固定连接有限位挡块，所述导向卡板的正面与伸缩壳的背面滑动连接。
10.作为本实用新型的进一步方案：所述伸缩壳背面的上方与齿罩的正面固定连接，所述齿罩的上表面与第二减速电机的下表面固定连接，所述第二减速电机的输出端通过齿轮与齿板的背面相啮合，所述齿罩上表面的后方与z轴密封塑料拖链的顶端固定连接，所述z轴密封塑料拖链的另一端与轴梁的顶端相套接。
11.作为本实用新型的进一步方案：所述轴梁的左右两侧面与伸缩壳内壁的左右两侧面滑动连接，所述轴梁的下表面与固定板的上表面固定连接，所述固定板的背面与第三减速电机的正面固定连接，所述固定板的正面与连接卡板的背面固定连接，所述连接卡板的正面通过四个紧固螺钉与锁定夹板的背面相搭接，所述锁定夹板和连接卡板的相对面与同一个冲击枪的前后两侧面相搭接。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
14.1、该金属工件加工用主机总成结构，通过设置限位滑板，当该结构进行使用时，第一减速电机通过齿轮和齿条带动限位滑板在线轨的限制下进行前后水平移动，同时滑轮组件在导向条的限制下与限位滑板一同带动移动横杆进行前后水平移动，使得该结构在对金属件进行加工时，可以通过第一减速电机自动对冲击枪的位置进行前后调整，让该结构可以对同一金属件的不同部位进行打孔作业，不仅提高了该结构的使用便捷性，还提高了该结构对金属件加工的效率。
15.2、该金属工件加工用主机总成结构，通过设置导向卡板，当该结构进行使用时，第二减速电机通过有齿轮和齿板电动伸缩壳在导向卡板的限制下进行左右水平移动，伸缩壳在移动的同时带动轴梁和冲击枪同步进行左右水平移动，使得该结构在对金属件进行加工时，可以通过第二减速电机自动对冲击枪的位置进行左右调整，让该结构可以对同一金属件的不同部位进行打孔作业，不仅进一步提高了该结构的使用便捷性，还进一步提高了该结构对金属件加工的效率。
16.3、该金属工件加工用主机总成结构，通过设置机床垫脚，当该结构进行安装时，通过左右联管将该结构与输送装置进行固定连接，然后将该装置放置在地面上，对机床垫脚的高度进行调整，让该结构与输送装置和地面呈水平平行状态，使得该结构可以通过机床垫脚在不平整的地面上进行水平安装，防止了该结构对金属件进行打孔作业时，因该结构歪斜或晃动，导致实际打孔位置与预计位置不一致，提高了该结构对金属件打孔的准确性。
附图说明
17.图1为本实用新型立体的结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视的结构示意图；
19.图3为本实用新型正视的结构示意图；
20.图4为本实用新型轴梁立体的结构示意图；
21.图中：1固定横梁、2梁支柱、3机床垫脚、4左右联管、5支撑杆、6导向条、7滑轮组件、
8移动横杆、9限位滑板、10齿条、11线轨、12主防尘罩、13第一减速电机、14第二减速电机、15第三减速电机、16y轴密封塑料拖链、17x轴密封塑料拖链、18z轴密封塑料拖链、19导向卡板、20齿板、21伸缩壳、22齿罩、23轴梁、24固定板、25连接卡板、26锁定夹板、27冲击枪。
具体实施方式
22.下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。
23.如图1
‑
4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种金属工件加工用主机总成结构，包括两个固定横梁1，两个固定横梁1下表面的前后两端分别与两个梁支柱2的上表面固定连接，梁支柱2的数量为四个，四个梁支柱2的底端分别与四个机床垫脚3的上表面固定连接，位于后方两个梁支柱2正面的下方分别与两个左右联管4相远离一端的背面固定连接，位于后方两个梁支柱2正面的上方与同一个支撑杆5的背面固定连接，位于左侧固定横梁1的上表面固定连接有导向条6，通过设置导向条6，当该结构进行使用时，通过第一减速电机13带动移动横杆8进行移动，移动横杆8打动滑轮组件7在导向条6的限制下前后水平移动，同时导向条6通过滑轮组件7对移动横杆8的移动轨迹进行限制，使得该结构在对冲击枪27的位置进行调整时，可以通过导向条6保证移动横杆8呈水平状态运动，防止了移动横杆8从固定横梁1上脱落，提高了该结构的实用性，导向条6的上表面与滑轮组件7的下表面滑动连接，滑轮组件7右端的上表面与移动横杆8下表面的左侧固定连接，移动横杆8下表面的右侧固定连接有限位滑板9。
24.具体的，如图1和2所示，限位滑板9的下表面同时与齿条10和线轨11的上表面滑动连接，齿条10的下表面和线轨11的下表面均与位于右侧固定横梁1的上表面固定连接，限位滑板9上表面的后方与第一减速电机13的下表面固定连接，第一减速电机13的输出端通过齿轮与齿条10的左侧面相啮合，齿条10和线轨11上表面的前方与主防尘罩12的下表面滑动连接，通过设置主防尘罩12，当该结构进行使用时，限位滑板9在第一减速电机13的带动下推动主防尘罩12在齿条10和线轨11上移动，将齿条10和线轨11上的灰尘和杂质清楚，防止了限位滑板9在移动时出现卡死的情况，从而造成该结构无法正常运行，保证了该结构的使用寿命，位于右侧固定横梁1的右侧面与y轴密封塑料拖链16的左侧面固定连接，移动横杆8的背面与x轴密封塑料拖链17的正面固定连接，y轴密封塑料拖链16和x轴密封塑料拖链17的两端均开设有拖链槽，位于右侧固定横梁1的右侧面固定连接有下拖固件。
25.具体的，如图3和4所示，移动横杆8的正面与导向卡板19的背面固定连接，导向卡板19背面的上方固定连接有齿板20，移动横杆8上表面的左右两侧均固定连接有限位挡块，导向卡板19的正面与伸缩壳21的背面滑动连接，伸缩壳21背面的上方与齿罩22的正面固定连接，齿罩22的上表面与第二减速电机14的下表面固定连接，第二减速电机14的输出端通过齿轮与齿板20的背面相啮合，齿罩22上表面的后方与z轴密封塑料拖链18的顶端固定连接，z轴密封塑料拖链18的另一端与轴梁23的顶端相套接，轴梁23的左右两侧面与伸缩壳21内壁的左右两侧面滑动连接，轴梁23的下表面与固定板24的上表面固定连接，固定板24的背面与第三减速电机15的正面固定连接，固定板24的正面与连接卡板25的背面固定连接，通过设置锁定夹板26，当该结构需要对冲击枪27进行更换时，通过紧固螺钉将锁定夹板26与连接卡板25相分离，然后对冲击枪27进行更换，更换完成后，利用紧固螺钉和锁定夹板26对冲击枪27进行固定，使得该结构可以通过锁定夹板26对冲击枪27进行固定夹持，防止了
该结构在对金属件打孔的过程中，冲击枪27出现脱落的情况，提高了该结构的使用安全性，连接卡板25的正面通过四个紧固螺钉与锁定夹板26的背面相搭接，锁定夹板26和连接卡板25的相对面与同一个冲击枪27的前后两侧面相搭接。
26.本实用新型的工作原理为：
27.s1、使用时，通过左右联管4将该结构固定安装在输送装置的一端，然后对机床垫脚3进行旋转，对机床垫脚3的高度进行调整，让该结构可以水平放置在地面上，当输送装置将需要加工的金属件输送至冲击枪27的正下方时，第一减速电机13和第二减速电机14同时启动，根据金属件上预计需要打孔的位置，第一减速电机13通过齿条10带动限位滑板9在齿条10和线轨11的限制下前后水平移动，同时限位滑板9带动移动横杆8进行同步移动，滑轮组件7和导向条6对移动横杆8的移动轨迹进行限制，然后第二减速电机14通过齿板20带动伸缩壳21在导向卡板19的限制下左右水平移动，让冲击枪27移动至金属件需要打孔的位置的正上方；
28.s2、冲击枪27位置调整完成后，第三减速电机15带动轴梁23在z轴密封塑料拖链18的移动轨迹限制下在伸缩壳21内上下垂直移动，带动冲击枪27对金属件进行冲击打孔，当冲击枪27需要进行更换时，通过四个紧固螺钉将锁定夹板26取下，然后将更换后的冲击枪27卡入连接卡板25正面的凹槽内，然后通过锁定夹板26和紧固螺钉对冲击枪27进行位置锁定，完成更换。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
30.上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。