1.本实用新型涉及一种数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，属于折弯设备技术领域。
背景技术：
2.数控钢筋弯曲中心是一种常见的钢筋加工机器，一般包括床身和机头，床身上设置有轨道，机头可以在轨道上滑移。加工的时候将钢筋的中部放在中间夹持系统的下夹板与上夹板之间，钢筋的端部伸入机头中，机头内部的弯曲结构转动实现弯曲钢筋。现有技术中，专利cn201721334446.3，公开了一种数控钢筋弯曲中心折弯机头和数控钢筋弯曲中心，这种设备造价高，维护成本高，尺寸调节麻烦，加工尺寸具有局限性。
技术实现要素：
3.根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：为解决上述问题之一，提供一种数控钢筋弯曲设备中间夹持装置。
4.本实用新型所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，其特征在于：包括相互平行的侧板a、侧板b，还包括相对设置的固定式竖向夹板组件及移动式竖向夹板，所述固定式竖向夹板组件通过固定块安装在侧板a及侧板b的顶部，所述侧板a及侧板b之间还设置有一水平的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，移动式竖向夹板与滑块固定连接，滑块的两端分别设置有一固定块，固定块可拆卸的安装在侧板a及侧板b上，侧板a和侧板b之间还安装有驱动移动式竖向夹板靠近或远离固定式竖向夹板组件的推拉机构。
5.优选地，所述侧板a及侧板b通过板间螺栓连接在一起。
6.优选地，所述固定式竖向夹板组件包括水平的底板，所述底板的内端表面垂直连接有立板a，所述立板a的内侧面上可拆卸的安装有可替换夹板a，所述底板与立板a之间焊接有加强筋a，沿底板的长度方向上开设有长条孔，连接螺栓贯穿长条孔与对应的固定块连接。
7.优选地，所述移动式竖向夹板包括套设在滑轨上的套环，套环焊接在滑块的端面上，所述套环的内端表面焊接有立板b，所述立板b与套环之间焊接有加强筋b，所述立板b的内端面上可拆卸的安装有可替换夹板b。
8.优选地，所述滑轨为柱状滑轨，立板b的底部两侧分别设置一导向缺口，导向缺口与对应的侧板a或侧板b配合。
9.优选地，所述推拉机构为气缸，气缸的一端铰接在侧板a与侧板b之间，伸缩端通过铰接座与套环连接。
10.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，竖向对夹改为水平对夹，结构简单，故障率低，维护方便。
12.本实用新型所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，需要与导轨及数控钢筋弯曲设备折弯机头配合使用，本实用新型所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置位于俩数控钢
筋弯曲设备折弯机头之间。
13.本实用新型所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，固定式竖向夹板组件包括水平的底板，所述底板的内端表面垂直连接有立板a，所述立板a的内侧面上可拆卸的安装有可替换夹板a，所述底板与立板a之间焊接有加强筋a，沿底板的长度方向上开设有长条孔，连接螺栓贯穿长条孔与对应的固定块连接，使得可替换夹板a位置可调，为了弯曲各种直径的钢筋。
附图说明
14.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
15.图1为本实用新型的结构图；
16.图2为去除侧板b后的结构图；
17.图3为固定式竖向夹板组件的结构放大示意图；
18.图4为移动式竖向夹板的结构放大示意图；
19.图5为立板b的安装位置示意图。
20.图中：1、侧板a2、侧板b3、固定式竖向夹板组件3.1、底板3.2、立板a3.3、加强筋a3.4、连接螺栓3.5、可替换夹板a4、固定块5、滑轨6、滑块7、移动式竖向夹板7.1、立板b7.2、可替换夹板b7.3、加强筋b7.4、套环8、气缸9、导向缺口。
具体实施方式
21.下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
22.以下通过具体实施例对本实用新型作进一步说明，但不用以限制本实用新型，凡在本发明精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
实施例
23.如1-5所示，所述数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，包括相互平行的侧板a1、侧板b2，还包括相对设置的固定式竖向夹板组件3及移动式竖向夹板7，所述固定式竖向夹板组件3通过固定块4安装在侧板a1及侧板b2的顶部，所述侧板a1及侧板b2之间还设置有一水平的滑轨5，滑轨5上滑动设置有滑块6，移动式竖向夹板7与滑块6固定连接，滑块6的两端分别设置有一固定块，固定块可拆卸的安装在侧板a1及侧板b2上，侧板a1和侧板b2之间还安装有驱动移动式竖向夹板7靠近或远离固定式竖向夹板组件3的推拉机构。
24.本实施例中，所述侧板a1及侧板b2通过板间螺栓连接在一起；所述固定式竖向夹板组件3包括水平的底板3.1，所述底板3.1的内端表面垂直连接有立板a3.2，所述立板a3.2的内侧面上可拆卸的安装有可替换夹板a3.5，所述底板3.1与立板a3.2之间焊接有加强筋a3.3，沿底板3.1的长度方向上开设有长条孔，连接螺栓3.4贯穿长条孔与对应的固定块连接；所述移动式竖向夹板7包括套设在滑轨5上的套环7.4，套环7.4焊接在滑块6的端面上，所述套环7.4的内端表面焊接有立板b7.1，所述立板b7.1与套环7.4之间焊接有加强筋
b7.3，所述立板b7.1的内端面上可拆卸的安装有可替换夹板b7.2；所述滑轨5为柱状滑轨，立板b7.1的底部两侧分别设置一导向缺口9，导向缺口9与对应的侧板a1或侧板b2配合；所述推拉机构为气缸8，气缸8的一端铰接在侧板a1与侧板b2之间，伸缩端通过铰接座与套环7.4连接。
25.需要与导轨及数控钢筋弯曲设备折弯机头配合使用，本实用新型所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置位于俩数控钢筋弯曲设备折弯机头之间，本实用新型所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置焊接在到过上，竖向对夹改为水平对夹，结构简单，故障率低，维护方便。
26.具体为，侧板a和侧板b之间还安装有驱动移动式竖向夹板靠近或远离固定式竖向夹板组件的推拉机构，气缸8回缩，拉动移动式竖向夹板7向固定式竖向夹板组件3靠近，相反则原理，实现钢筋的夹持与松开。
27.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
技术特征：
1.一种数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，其特征在于：包括相互平行的侧板a（1）、侧板b（2），还包括相对设置的固定式竖向夹板组件（3）及移动式竖向夹板（7），所述固定式竖向夹板组件（3）通过固定块（4）安装在侧板a（1）及侧板b（2）的顶部，所述侧板a（1）及侧板b（2）之间还设置有一水平的滑轨（5），滑轨（5）上滑动设置有滑块（6），移动式竖向夹板（7）与滑块（6）固定连接，滑块（6）的两端分别设置有一固定块，固定块可拆卸的安装在侧板a（1）及侧板b（2）上，侧板a（1）和侧板b（2）之间还安装有驱动移动式竖向夹板（7）靠近或远离固定式竖向夹板组件（3）的推拉机构。2.根据权利要求1所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，其特征在于：所述侧板a（1）及侧板b（2）通过板间螺栓连接在一起。3.根据权利要求2所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，其特征在于：所述固定式竖向夹板组件（3）包括水平的底板（3.1），所述底板（3.1）的内端表面垂直连接有立板a（3.2），所述立板a（3.2）的内侧面上可拆卸的安装有可替换夹板a（3.5），所述底板（3.1）与立板a（3.2）之间焊接有加强筋a（3.3），沿底板（3.1）的长度方向上开设有长条孔，连接螺栓（3.4）贯穿长条孔与对应的固定块连接。4.根据权利要求3所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，其特征在于：所述移动式竖向夹板（7）包括套设在滑轨（5）上的套环（7.4），套环（7.4）焊接在滑块（6）的端面上，所述套环（7.4）的内端表面焊接有立板b（7.1），所述立板b（7.1）与套环（7.4）之间焊接有加强筋b（7.3），所述立板b（7.1）的内端面上可拆卸的安装有可替换夹板b（7.2）。5.根据权利要求4所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，其特征在于：所述滑轨（5）为柱状滑轨，立板b（7.1）的底部两侧分别设置一导向缺口（9），导向缺口（9）与对应的侧板a（1）或侧板b（2）配合。6.根据权利要求5所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，其特征在于：所述推拉机构为气缸（8），气缸（8）的一端铰接在侧板a（1）与侧板b（2）之间，伸缩端通过铰接座与套环（7.4）连接。
技术总结
本实用新型涉及一种数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，包括相互平行的侧板A、侧板B，还包括相对设置的固定式竖向夹板组件及移动式竖向夹板，所述固定式竖向夹板组件通过固定块安装在侧板A及侧板B的顶部，所述侧板A及侧板B之间还设置有一水平的滑轨，滑轨上滑动设置有滑块，移动式竖向夹板与滑块固定连接，滑块的两端分别设置有一固定块，固定块可拆卸的安装在侧板A及侧板B上，侧板A和侧板B之间还安装有驱动移动式竖向夹板靠近或远离固定式竖向夹板组件的推拉机构。本实用新型具有以下有益效果：本实用新型所述的数控钢筋弯曲设备中间夹持装置，竖向对夹改为水平对夹，结构简单，故障率低，维护方便。维护方便。维护方便。
技术研发人员：张荣换 李文硕 张刘玉
受保护的技术使用者：山东方特路桥设备有限公司
技术研发日：2021.09.30
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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