连杆大小孔压光的刀具的制作方法

1.本实用新型涉及内燃机连杆加工机械设备技术领域，具体为一种连杆大小孔压光的刀具。


背景技术：

2.汽车内燃机连杆机械加工时，需要对连杆大小杆进行压光形成精镗孔，主要使用镗孔机利用车刀进行压光打磨，目前的刀具有以下缺陷：
3.车刀属于损耗设备，需要经常更换，目前大多车刀与刀杆为一体式结构，需要整体更换，这种车刀生产成本高，进而导致更换成本高，也有车刀与刀杆分离式结构的，只需更换刀片，成本低，但是车刀与刀杆之间只通过螺栓固定，容易在使用时发生不稳的现象，导致精镗孔加工粗糙度较高，此外，车刀位置不能更换，在加工不同孔径的连杆孔时，需要更换不同的刀头，非常不便。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种连杆大小孔压光的刀具，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种连杆大小孔压光的刀具，包括安装柱及车刀杆，所述车刀杆一端固接刀具固定座，所述刀具固定座通过小型螺栓固接固定板，所述固定板底端固接接触部，所述接触部与刀具固定座之间固接车刀具，所述车刀具包括固接接触部与刀具固定座之间的夹持部，所述夹持部底端固接切削部，所述夹持部与切削部为一体式结构，所述夹持部两侧固接四个限位条，所述刀具固定座一侧开设两个第一限位槽，所述接触部侧壁开设两个第二限位槽，四个所述限位条分别插接在两个第一限位槽及两个第二限位槽内。
7.优选的，所述刀具固定座一侧开设两个第一螺纹孔，所述固定板上对应两个第一螺纹孔位置开设两个第一螺纹通孔，所述第一螺纹孔及第一螺纹通孔内螺纹连接小型螺栓。
8.优选的，所述夹持部上开设两个插孔，所述刀具固定座对应两个插孔位置开设两个第二螺纹孔，所述接触部对应两个第二螺纹孔位置开设两个第二螺纹通孔，所述第二螺纹孔及第二螺纹通孔内螺纹连接小型螺栓，所述小型螺栓插接在插孔内。
9.优选的，所述安装柱一端固接刀头，所述刀头自由端固接固定夹板，所述固定夹板通过多个锁紧螺栓固接活动夹板，所述固定夹板与活动夹板之间夹持车刀杆。
10.优选的，所述固定夹板靠近活动夹板一侧固接四个螺纹套筒，所述固定夹板上对应四个螺纹套筒位置开设四个第三螺纹孔，所述活动夹板上对应四个螺纹套筒位置开设四个第三螺纹通孔，所述第三螺纹孔、螺纹套筒及第三螺纹通孔内螺纹连接锁紧螺栓。
11.优选的，所述车刀杆两侧开设多个齿槽，所述固定夹板侧壁固接第一齿板，所述活动夹板侧壁固接第二齿板，多个所述齿槽分别卡接第一齿板及第二齿板。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.本实用新型可以调整车刀杆位置，通过拆除锁紧螺栓可以将活动夹板取出，之后移动车刀杆位置，通过齿板夹紧，进而可以调整刀头的位置，便于对不同大小的孔进行压光加工，本实用新型通过拆除小型螺栓可以将车刀具取出，方便更换，无需更换整个车刀，降低了成本，同时车刀具通过限位条进行卡接，更加稳定，不会发生加工时位移的情况，提升加工质量。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型爆炸结构示意图；
16.图3为本实用新型刀具固定座与车刀具连接处爆炸结构示意图；
17.图4为本实用新型固定夹板于活动夹板连接处剖面结构示意图。
18.图中：1、安装柱；2、车刀杆；3、刀具固定座；4、小型螺栓；5、固定板；6、车刀具；7、刀头；8、固定夹板；9、活动夹板；10、锁紧螺栓；21、齿槽；31、第一螺纹孔；32、第二螺纹孔；33、第一限位槽；51、接触部；52、第一螺纹通孔；53、第二螺纹通孔；54、第二限位槽；61、夹持部；62、切削部；63、限位条；64、插孔；81、螺纹套筒；82、第三螺纹孔；83、第一齿板；91、第三螺纹通孔；92、第二齿板。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种连杆大小孔压光的刀具，包括安装柱1及车刀杆2，安装柱1一端固接刀头7，刀头7自由端固接固定夹板8，固定夹板8通过多个锁紧螺栓10固接活动夹板9，固定夹板8与活动夹板9之间夹持车刀杆2，在使用时，通过安装柱1将刀具安装在镗孔机上，将刀头7穿入连杆糙孔内，之后启动镗孔机，带动车刀具6转动，进而带动刀头7转动对糙孔进行精加工，完成压光，形成精镗孔。
21.请参阅图2及图4，固定夹板8靠近活动夹板9一侧固接四个螺纹套筒81，固定夹板8上对应四个螺纹套筒81位置开设四个第三螺纹孔82，活动夹板9上对应四个螺纹套筒81位置开设四个第三螺纹通孔91，第三螺纹孔82、螺纹套筒81及第三螺纹通孔91内螺纹连接锁紧螺栓10。
22.请参阅图2，车刀杆2两侧开设多个齿槽21，固定夹板8侧壁固接第一齿板83，活动夹板9侧壁固接第二齿板92，多个齿槽21分别卡接第一齿板83及第二齿板92，本实用新型可以调整车刀杆2位置，通过拆除锁紧螺栓10可以将活动夹板9取出，之后移动车刀杆2位置，通过齿板夹紧，进而可以调整刀头7的位置，便于对不同大小的孔进行压光加工。
23.请参阅图3，车刀杆2一端固接刀具固定座3，刀具固定座3通过小型螺栓4固接固定板5，固定板5底端固接接触部51，接触部51与刀具固定座3之间固接车刀具6，车刀具6包括固接接触部51与刀具固定座3之间的夹持部61，夹持部61底端固接切削部62，夹持部61与切
削部62为一体式结构，夹持部61两侧固接四个限位条63，刀具固定座3一侧开设两个第一限位槽33，接触部51侧壁开设两个第二限位槽54，四个限位条63分别插接在两个第一限位槽33及两个第二限位槽54内。
24.请参阅图3，刀具固定座3一侧开设两个第一螺纹孔31，固定板5上对应两个第一螺纹孔31位置开设两个第一螺纹通孔52，第一螺纹孔31及第一螺纹通孔52内螺纹连接小型螺栓4。
25.请参阅图3，夹持部61上开设两个插孔64，刀具固定座3对应两个插孔64位置开设两个第二螺纹孔32，接触部51对应两个第二螺纹孔32位置开设两个第二螺纹通孔53，第二螺纹孔32及第二螺纹通孔53内螺纹连接小型螺栓4，小型螺栓4插接在插孔64内，本实用新型通过拆除小型螺栓4可以将车刀具6取出，方便更换，无需更换整个车刀，降低了成本，同时车刀具6通过限位条63进行卡接，更加稳定，不会发生加工时位移的情况，提升加工质量。
26.工作原理：本实用新型在使用时，通过安装柱1将刀具安装在镗孔机上，将刀头7穿入连杆糙孔内，之后启动镗孔机，带动车刀具6转动，进而带动刀头7转动对糙孔进行精加工，完成压光，形成精镗孔，本实用新型可以调整车刀杆2位置，通过拆除锁紧螺栓10可以将活动夹板9取出，之后移动车刀杆2位置，通过齿板夹紧，进而可以调整刀头7的位置，便于对不同大小的孔进行压光加工，本实用新型通过拆除小型螺栓4可以将车刀具6取出，方便更换，无需更换整个车刀，降低了成本，同时车刀具6通过限位条63进行卡接，更加稳定，不会发生加工时位移的情况，提升加工质量。
27.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。