一种T字形精密零件通孔去毛刺机构的制作方法

一种t字形精密零件通孔去毛刺机构
技术领域
1.本实用新型属于零件加工设备技术领域，具体涉及一种t字形精密零件通孔去毛刺机构。


背景技术：

2.现有的一些不规则精密零件如t字形零部件，其上一般会加工多个加工孔，而加工孔加工完成后，其一般具有毛刺，一般需要人工进行去毛刺，其需要将t字形零部件手动用固定块进行固定，非常麻烦，效率低。
3.原有的去毛刺机构在使用时，通常都需要将对通孔进行加工打磨的加工棒缓慢推入通孔内，然而在推入时移动设备不能保证加工棒的稳定，容易导致打磨不均匀，影响去毛刺的效果，而且对多个通孔在加工时需要将加工棒进行多次移动，工序繁琐的同时加工效率也极低。


技术实现要素：

4.为解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种t字形精密零件通孔去毛刺机构，具有使用简单、操作方便和加工效率高的特点。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种t字形精密零件通孔去毛刺机构，包括装置主体，所述装置主体顶部设置有操作台，所述操作台中间安装有导向底座，所述导向底座顶面设置有导向槽，所述导向槽中间安装有移动滑轨，所述移动滑轨内部设置有滑轮，所述移动滑轨顶部设置有固定底座，所述固定底座顶面设置有固定块，所述固定块中间设置有t字零件，所述固定底座两侧安装有固定臂，所述固定臂内侧安装有加压器，所述固定臂外侧设置有调节阀，所述t字零件尾部设置有驱动气缸，所述操作台前端设置有固定加工板，所述固定加工板中间安装有加工模具，所述加工模具表面设置有加工棒，所述固定加工板背部设置有驱动电机，所述装置主体前表面设置有接口。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述固定底座能利用所述移动滑轨在所述导向底座上部前后移动，所述驱动气缸与外部加压设备连接，且所述驱动气缸能使所述固定底座匀速向所述固定加工板移动。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述t字零件安装在所述固定块的中间，且工作人员能利用所述调节阀调整所述固定臂并使所述加压器将所述t字零件加压固定。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工模具为根据所述t字零件的规格制作，且所述加工棒与所述t字零件上的通孔位置相对应。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工模具安装在所述固定加工板内部，且工作人员能根据加工的所述t字零件的规格更换同样规格的所述加工模具。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述加工棒表面设置有磨砂加工层，且所述驱动电机能使所述加工棒高速旋转并对所述t字零件上的通孔进行打磨加工。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述驱动电机与所述装置主体电性连接，
且所述装置主体能利用所述接口与外部电源以及其它外部设备连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型的t字形精密零件通孔去毛刺机构，利用固定底座和固定臂能有效将零件固定，保证了零件在加工时的稳定性，利用导向底座和驱动气缸能很方便的将零件向固定加工板方向移动，使加工棒能够在不移动的情况下对零件通孔进行加工，防止因加工时加工棒的震动而影响到零件的加工效果，加工模具与加工的零件规格一致，方便了对零件的多个通孔同时进行加工，提高了加工效率。
附图说明
13.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
14.图1为本实用新型的结构示意图；
15.图2为本实用新型中的轴侧结构示意图；
16.图3为本实用新型中的俯视结构示意图；
17.图4为本实用新型中的中间剖开结构示意图；
18.图中：1、装置主体；2、操作台；3、导向底座；4、导向槽；5、移动滑轨；6、滑轮；7、固定底座；8、固定块；9、t字零件；10、固定臂；11、加压器；12、调节阀；13、驱动气缸；14、固定加工板；15、加工模具；16、加工棒；17、驱动电机；18、接口。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.实施例
21.请参阅图1-图4，本实用新型提供以下技术方案：一种t字形精密零件通孔去毛刺机构，包括装置主体1，装置主体1顶部设置有操作台2，操作台2中间安装有导向底座3，导向底座3顶面设置有导向槽4，导向槽4中间安装有移动滑轨5，移动滑轨5内部设置有滑轮6，移动滑轨5顶部设置有固定底座7，固定底座7顶面设置有固定块8，固定块8中间设置有t字零件9，固定底座7两侧安装有固定臂10，固定臂10内侧安装有加压器11，固定臂10外侧设置有调节阀12，t字零件9尾部设置有驱动气缸13，操作台2前端设置有固定加工板14，固定加工板14中间安装有加工模具15，加工模具15表面设置有加工棒16，固定加工板14背部设置有驱动电机17，装置主体1前表面设置有接口18，在使用时，先将外部电源和外部设备通过接口18与装置主体1连接，再将t字零件放置在固定底座7中间并利用固定块8和固定臂11将其固定，然后利用驱动气缸13将固定底座7向固定加工板14方向匀速推进，同时利用驱动电机17使加工棒16高速旋转并对t字零件上的通孔进行去毛刺加工，十分方便，利用导向底座3和驱动气缸13能使t字零件匀速且稳定的向前移动，防止零件震动影响加工，保证了加工棒16的加工效果，利用加工模具15能有效根据零件规格进行加工，保证了能够对零件的多个通孔同时加工，提高了加工效率。
22.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，固定底座7能利用移动滑轨5在导向
底座3上部前后移动，驱动气缸13与外部加压设备连接，且驱动气缸13能使固定底座7匀速向固定加工板14移动，保证了零件能够稳定向前移动。
23.具体的，根据附图1和附图4所示，本实施例中，t字零件9安装在固定块8的中间，且工作人员能利用调节阀12调整固定臂10并使加压器11将t字零件9加压固定，保证了零件在加工时的稳定性。
24.具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，加工模具15为根据t字零件9的规格制作，且加工棒16与t字零件9上的通孔位置相对应，保证了能同时对多个通孔进行加工。
25.具体的，根据附图2和附图3所示，本实施例中，加工模具15安装在固定加工板14内部，且工作人员能根据加工的t字零件9的规格更换同样规格的加工模具15，保证了装置的适应性。
26.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，加工棒16表面设置有磨砂加工层，且驱动电机17能使加工棒16高速旋转并对t字零件9上的通孔进行打磨加工，保证了装置的加工效果。
27.具体的，根据附图1和附图2所示，本实施例中，驱动电机17与装置主体1电性连接，且装置主体1能利用接口18与外部电源以及其它外部设备连接，保证了装置的正常使用。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型的t字形精密零件通孔去毛刺机构，在使用时，先将外部电源和外部设备通过接口18与装置主体1连接，再将t字零件放置在固定底座7中间并利用固定块8和固定臂11将其固定，然后利用驱动气缸13将固定底座7向固定加工板14方向匀速推进，同时利用驱动电机17使加工棒16高速旋转并对t字零件上的通孔进行去毛刺加工，十分方便，利用导向底座3和驱动气缸13能使t字零件匀速且稳定的向前移动，防止零件震动影响加工，保证了加工棒16的加工效果，利用加工模具15能有效根据零件规格进行加工，保证了能够对零件的多个通孔同时加工，提高了加工效率。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。