一种用于车床加工薄板工件的定位胎具的制作方法

1.本实用新型属于车床加工装置技术领域，尤其是涉及一种用于车床加工薄板工件的定位胎具。


背景技术：

2.采煤机产品中的工件众多，其中有许多盘类、薄板类等工件，这类工件两端面有平行度要求，轴线和端面有垂直度要求，且各尺寸有严格的公差要求；在加工时，由于这类工件的直径较大，均已超出切槽刀可以切断的范围，因此无法留夹头进行加工；在一端面所有尺寸加工完成后，掉头加工另一端面尺寸时，由于无法进行端面定位，不能保证两端面的平行度要求，不易加工。
3.因此，现如今需要一种结构简单，设计合理的用于车床加工薄板工件的定位胎具，实现四爪卡盘上夹持的薄板工件的定位支撑，有效地适应厚度小于四爪卡盘的卡爪深度的工件加工，提高了薄板工件两个端面车床加工的平行度。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种用于车床加工薄板工件的定位胎具，其结构简单，设计合理，实现四爪卡盘上夹持的薄板工件的定位支撑，有效地适应厚度小于四爪卡盘的卡爪深度的工件加工，提高了薄板工件两个端面车床加工的平行度。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种用于车床加工薄板工件的定位胎具，其特征在于：包括多个设置在四爪卡盘上的定位支撑机构，所述四爪卡盘供薄板工件夹装，多个所述定位支撑机构沿四爪卡盘的圆周方向布设，所述薄板工件夹装在四爪卡盘的卡爪上，相邻两个卡爪之间设置有一个定位支撑机构，所述四爪卡盘上设置有供定位支撑机构安装的t形槽，所述定位支撑机构能沿t形槽滑移。
6.上述的一种用于车床加工薄板工件的定位胎具，其特征在于：所述定位支撑机构包括螺纹销和套设在螺纹销上的定位圆柱，所述螺纹销包括伸入t形槽且沿t形槽滑移的扩大头段和与所述扩大头段一体成型的螺纹杆，所述螺纹杆伸出所述t形槽；
7.所述定位圆柱螺纹安装在螺纹杆上，所述螺纹杆的端部位于定位圆柱的内部。
8.上述的一种用于车床加工薄板工件的定位胎具，其特征在于：所述扩大头段上设置有两个对称布设且贴合t形槽槽壁的平面部，所述定位圆柱的一端面和四爪卡盘表面紧贴，所述定位圆柱的另一端面和薄板工件贴合。
9.上述的一种用于车床加工薄板工件的定位胎具，其特征在于：所述螺纹杆上套设有调节垫块，所述调节垫块和螺纹杆螺纹连接，所述调节垫块的一端面和四爪卡盘表面紧贴。
10.上述的一种用于车床加工薄板工件的定位胎具，其特征在于：所述定位圆柱上设置有凹槽部。
11.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
12.1、结构简单、设计合理且安装布设简便，投入成本较低。
13.2、本实用新型适应盘类、薄板类等工件的加工，是因为这些工件厚度≤15mm，而四爪卡盘的卡爪深度为17mm，无法使工件端面靠在卡爪底部，即通过该定位胎具实现工件端面支撑定位。
14.3、本实用新型设置定位支撑机构沿t形槽滑移，从而能适应不同截面的薄板工件的加工需求，提高了适应范围。
15.4、本实用新型设置定位支撑机，一方面是为了对薄板工件安装后的端面的支撑，提高了薄板工件安装的稳定性；另一方面，是为了薄板工件掉头后对薄板工件的端面的定位，提高了薄板工件的两端面加工的平行度，进而提高了产品质量和生产效率。
16.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现四爪卡盘上夹持的薄板工件的定位支撑，有效地适应厚度小于四爪卡盘的卡爪深度的工件加工，提高了薄板工件两个端面车床加工的平行度。
17.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
18.图1为本实用新型的结构示意图。
19.图2为本实用新型定位支撑机构的结构示意图。
20.图3为本实用新型螺纹销的结构示意图。
21.图4为本实用新型的使用状态图。
22.附图标记说明:
23.1—四爪卡盘；
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1-1—卡爪；
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1-2—t形槽；
24.2—定位支撑机构；
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2-1—螺纹销；
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2-1-1—扩大头段；
25.2-1-2—螺纹杆；
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2-1-3—平面部；
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2-2—调节垫块；
26.2-3—定位圆柱；
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2-3-1—凹槽部；
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3—薄板工件。
具体实施方式
27.如图1和图4所示，本实用新型包括多个设置在四爪卡盘1上的定位支撑机构2，所述四爪卡盘1供薄板工件3夹装，多个所述定位支撑机构2沿四爪卡盘1的圆周方向布设，所述薄板工件3夹装在四爪卡盘1的卡爪1-1上，相邻两个卡爪1-1之间设置有一个定位支撑机构2，所述四爪卡盘1上设置有供定位支撑机构2安装的t形槽1-2，所述定位支撑机构2能沿t形槽1-2滑移。
28.如图2和图3所示，本实施例中，所述定位支撑机构2包括螺纹销2-1和套设在螺纹销2-1上的定位圆柱2-3，所述螺纹销2-1包括伸入t形槽1-2且沿t形槽1-2滑移的扩大头段2-1-1和与所述扩大头段2-1-1一体成型的螺纹杆2-1-2，所述螺纹杆2-1-2伸出所述t形槽1-2；
29.所述定位圆柱2-3螺纹安装在螺纹杆2-1-2上，所述螺纹杆2-1-2的端部位于定位圆柱2-3的内部。
30.本实施例中，所述扩大头段2-1-1上设置有两个对称布设且贴合t形槽1-2槽壁的
平面部2-1-3，所述定位圆柱2-3的一端面和四爪卡盘1表面紧贴，所述定位圆柱2-3的另一端面和薄板工件3贴合。
31.本实施例中，所述螺纹杆2-1-2上套设有调节垫块2-2，所述调节垫块2-2和螺纹杆2-1-2螺纹连接，所述调节垫块2-2的一端面和四爪卡盘1表面紧贴。
32.本实施例中，所述定位圆柱2-3上设置有凹槽部2-3-1。
33.本实施例中，本实用新型适应盘类、薄板类等工件的加工，是因为这些工件厚度≤15mm，而四爪卡盘的卡爪深度为17mm，无法使工件端面靠在卡爪底部，即通过该定位胎具实现工件端面支撑定位。
34.本实施例中，设置定位支撑机构沿t形槽1-2滑移，从而能适应不同截面的薄板工件3的加工需求，提高了适应范围。
35.本实施例中，设置定位支撑机，一方面是为了对薄板工件3安装后的端面的支撑，提高了薄板工件3安装的稳定性；另一方面，是为了薄板工件3掉头后对薄板工件3的端面的定位，提高了薄板工件3的两端面加工的平行度，进而提高了产品质量和生产效率。
36.本实施例中，设置螺纹杆2-1-2，是为了定位圆柱2-3的调节和安装，确保定位圆柱2-3的一端面和四爪卡盘1表面紧贴，限制了螺纹杆2-1-2的偏移，所述定位圆柱2-3的另一端面和薄板工件3贴合，实现了对供薄板工件3的端面的支撑和定位。
37.本实施例中，设置调节垫块2-2，是为了调节定位圆柱2-3的另一端面和四爪卡盘1表面之间的间距，从而适应不同厚度的薄板工件3的定位支撑要求；另外，设置调节垫块2-2是为了调节垫块2-2的一端面和四爪卡盘1表面紧贴，限制了螺纹杆2-1-2的偏移，从而可以通过调节螺纹杆2-1-2穿入定位圆柱2-3的长度不同，实现调节定位圆柱2-3的另一端面和四爪卡盘1表面之间的间距的调节，提高了适应范围。
38.本实施例中，实际使用时，所述定位支撑机构2的数量为四个，四个所述定位支撑机构2贴合薄板工件3的端面相齐平。
39.本实施例中，设置凹槽部2-3-1，便于手动握拿或者旋拧操作。
40.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，实现四爪卡盘上夹持的薄板工件的定位支撑，有效地适应厚度小于四爪卡盘的卡爪深度的工件加工，提高了薄板工件两个端面车床加工的平行度。
41.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。