一种五金件加工用模腔可变的冲压模具的制作方法

1.本发明涉及五金加工技术领域，具体为一种五金件加工用模腔可变的冲压模具。


背景技术：

2.传统的五金件加工冲压模具在使用时，只能安装一组模具，而五金件冲压会用到多组不同规格的模具，这就导致需要反复更换模具，使用非常不便，且传统的冲压方式只有一种，将工件放置在上模具下方的下模具内，然后启动液压柱下压，冲压后取出工件，再次放置，冲压效率低下，功能单一，且不安全，只能一人进行操作，因此我们提出了一种五金件加工用模腔可变的冲压模具。


技术实现要素：

3.针对现有技术的不足，本发明提供了一种五金件加工用模腔可变的冲压模具，解决了上述背景技术中提出的问题。
4.为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种五金件加工用模腔可变的冲压模具，包括基座，所述基座表面的一侧转动连接有转动板，所述转动板的顶部固定连接有安装柱，所述安装柱的表面设置有下置安装圆盘，所述下置安装圆盘的内腔固定安装有多个下模安装套，所述下模安装套以下置安装圆盘的圆心呈圆形等距排列，所述下模安装套的内腔设置有下模具，所述基座的中部固定连接有安装箱，所述安装箱的内部固定安装有防护管，所述安装箱内腔的顶部固定安装有电动伸缩柱，所述电动伸缩柱的输出轴固定连接有安装块，所述安装块的内腔转动连接有丝杆，所述丝杆的表面螺纹套接有滑块，所述滑块下表面的两侧均固定连接有套接柱，其中一个所述套接柱的内腔转动连接有第一传动杆，另一个所述套接柱的内腔转动连接有第二传动杆，所述第一传动杆的一端固定套接有第一单向转动轴承，所述第一单向转动轴承的表面固定套接有第一传动齿轮，所述第一传动杆的一端且位于第一传动齿轮的下方固定套接有第三传动齿轮，所述第二传动杆的一端固定套接有第二传动齿轮，所述第二传动杆的一端固定套接有位于第二传动齿轮下方的第四传动齿轮，且第四传动齿轮与第三传动齿轮平行，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮平行，所述基座的另一侧固定安装有机架，所述机架的内部转动连接有转动盘，所述机架的表面固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动盘固定连接，所述转动盘的底部固定连接有液压伸缩柱，所述液压伸缩柱的活塞端固定安装有上置安装圆盘，所述上置安装圆盘的底部设置有多个上模安装座，其中一个所述上模安装座与其中一个下模安装套的圆心处于一条垂直线上，所述上模安装座的下表面安装有上模具，所述上置安装圆盘的中部螺纹连接有螺纹柱。
5.优选的，所述螺纹柱的一端贯穿防护管且与基座转动连接，所述螺纹柱的一端固定套接有主传动齿轮，且主传动齿轮与第一传动齿轮相平行，所述主传动齿轮与第一传动齿轮啮合，所述转动板的侧面设有传动齿，且传动齿与第三传动齿轮相啮合。
6.优选的，所述安装块的一侧固定安装有异步电机，所述异步电机输出轴的一端与
丝杆固定连接。
7.优选的，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮的直径以及齿数相同，所述第二传动齿轮与第一传动齿轮的内径不同，所述第四传动齿轮与第三传动齿轮的型号相同。
8.优选的，所述基座的表面开设有套接槽，且套接槽内腔的直径与第一传动杆以及第二传动杆的直径相适配。
9.优选的，所述下模具的内腔设置有支撑板，所述支撑板的底部固定连接有退料杆，所述退料杆的底端贯穿下模具、下模安装套、下置安装圆盘且延伸至下置安装圆盘的外部，所述退料杆的底部固定连接有滑动板，且滑动板的下表面与基座的表面相接触。
10.优选的，所述基座的表面固定连接有支撑块，且支撑块位于一个滑动板的下方，所述支撑块的高度大于支撑板的上表面与下置安装圆盘表面的距离，所述基座的表面开设有两个转动槽，两个所述转动槽以下置安装圆盘的圆心对称分布，所述基座的上表面开设有位于转动槽周围的限位孔，所述支撑块的上表面开设有安装槽，所述安装槽的内腔转动连接有轴套，所述轴套的顶部固定连接有转筒，所述轴套的内腔活动套接有固定杆，所述固定杆的底部与安装槽内腔的底部固定连接，所述固定杆的顶端贯穿转筒且固定连接有半圆柱形磁块，所述轴套的表面固定套接有第二单向轴承，所述第二单向轴承的表面套接有第五传动齿轮，且第五传动齿轮与传动齿相啮合。
11.优选的，多个所述支撑板表面的形状不一，多个所述下模具内腔的形状不一。
12.优选的，所述转动盘的底部固定安装有位于液压伸缩柱外部的保护箱。
13.优选的，两个所述转动槽的内腔均转动连接有转动柱，所述转动柱的侧面固定连接有延长板，所述延长板内腔活动套接固定销，所述固定销的一端套接至限位孔的内腔，所述转动柱的顶部固定连接有十字安装板，所述十字安装板的侧面固定安装有上料筒，且上料筒以转动柱的圆心对称分布，所述上料筒的下表面与下置安装圆盘的上表面相接触。
14.本发明提供了一种五金件加工用模腔可变的冲压模具，具备以下有益效果：1、该五金件加工用模腔可变的冲压模具，通过下模安装套、上模安装座、螺纹柱、转动板的配合使用，通过设置对应的下模安装套和上模安装座，利用下模安装套和上模安装座安装适配的下模具以及上模具，不仅可以在同一台冲压设备上安装多组不同规格下模具以及上模具，这样在工厂对五金件进行加工时，可以选择适配的下模具以及上模具进行加工，无需反复对模具进行拆卸，同时适应性更强，加工更加方便。
15.2、该五金件加工用模腔可变的冲压模具，通过螺纹柱以及第二传动齿轮、第一传动齿轮、第二传动杆等结构的配合，可以使转动板随着液压伸缩柱的下降同步调节位置，配合第二传动杆以及第一传动杆的使用，可以调节转动板转动的方向，进而可以适应多种冲压模式，改变了传统的五金件加工冲压模具单一的操作方式，使该五金件加工用模腔可变的冲压模具性能更加强大。
16.3、该五金件加工用模腔可变的冲压模具，通过转动柱、十字安装板、上料筒、半圆柱形磁块、转筒以及退料杆、支撑板、滑动板和支撑块的配合使用，通过向上料筒内腔堆放需要加工的工件，将装有工件的上料筒转动到下置安装圆盘的表面，当进行冲压时，下置安装圆盘转动，使下模具经过上料筒的下表面，工件掉落在下模具的内腔，冲压后工件随着下模具转动，当工件下方的滑动板与支撑块接触，将支撑板顶起后，工件位于下模具的外部，此时工件与半圆柱形磁块的距离最短，半圆柱形磁块对工件进行吸附，将工件从下模具内
取下，同时由于转筒跟着轴套转动，进而将工件从半圆柱形磁块上剥离，自动完成上料、退料，操作方便。
附图说明
17.图1为本发明剖视的结构示意图；图2为本发明安装箱的结构示意图；图3为本发明正面的结构示意图；图4为本发明图1中a处的结构放大示意图；图5为本发明基座表面的结构示意图；图6为本发明转动柱剖视的结构示意图；图7为本发明下置安装圆盘表面的结构示意图。
18.图中：1、基座；2、转动板；3、安装柱；7、下模安装套；8、下模具；9、上模具；10、上模安装座；11、机架；12、液压伸缩柱；13、保护箱；14、上置安装圆盘；15、螺纹柱；16、防护管；17、下置安装圆盘；18、传动齿；19、安装箱；20、电动伸缩柱；21、安装块；22、丝杆；23、异步电机；24、滑块；25、第一传动杆；26、第一单向转动轴承；27、第二传动齿轮；28、第四传动齿轮；29、第二传动杆；30、套接柱；31、套接槽；32、主传动齿轮；33、第三传动齿轮；38、第一传动齿轮；40、转动盘；41、第一电机；42、支撑块；43、固定杆；44、第二单向轴承；45、第五传动齿轮；46、轴套；47、退料杆；48、支撑板；49、转动柱；50、转筒；51、半圆柱形磁块；52、十字安装板；53、上料筒；54、转动槽；55、限位孔；56、安装槽；57、固定销；58、延长板；59、滑动板。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.请参阅图1至7，本发明提供一种技术方案：一种五金件加工用模腔可变的冲压模具，包括基座1，基座1表面的一侧转动连接有转动板2，转动板2的顶部固定连接有安装柱3，安装柱3的表面设置有下置安装圆盘17，下置安装圆盘17的内腔固定安装有多个下模安装套7，下模安装套7以下置安装圆盘17的圆心呈圆形等距排列，下模安装套7的内腔设置有下模具8，基座1的中部固定连接有安装箱19，安装箱19的内部固定安装有防护管16，安装箱19内腔的顶部固定安装有电动伸缩柱20，电动伸缩柱20的输出轴固定连接有安装块21，安装块21的内腔转动连接有丝杆22，丝杆22的表面螺纹套接有滑块24，滑块24下表面的两侧均固定连接有套接柱30，其中一个套接柱30的内腔转动连接有第一传动杆25，另一个套接柱30的内腔转动连接有第二传动杆29，第一传动杆25的一端固定套接有第一单向转动轴承26，第一单向转动轴承26的表面固定套接有第一传动齿轮38，第一传动杆25的一端且位于第一传动齿轮38的下方固定套接有第三传动齿轮33，第二传动杆29的一端固定套接有第二传动齿轮27，第二传动杆29的一端固定套接有位于第二传动齿轮27下方的第四传动齿轮28，且第四传动齿轮28与第三传动齿轮33平行，第二传动齿轮27与第一传动齿轮38平行，基座1的另一侧固定安装有机架11，机架11的内部转动连接有转动盘40，机架11的表面固定安装有第一电机41，第一电机41的输出轴与转动盘40固定连接，转动盘40的底部固定连接有液压伸缩柱12，液压伸缩柱12的活塞端固定安装有上置安装圆盘14，上置安装圆盘14的底
部设置有多个上模安装座10，其中一个上模安装座10与其中一个下模安装套7的圆心处于一条垂直线上，上模安装座10的下表面安装有上模具9，通过设置对应的下模安装套7和上模安装座10，利用下模安装套7和上模安装座10安装适配的下模具8以及上模具9，不仅可以在同一台冲压设备上安装多组不同规格下模具8以及上模具9，这样在工厂对五金件进行加工时，可以选择适配的下模具8以及上模具9进行加工，无需反复对模具进行拆卸，同时适应性更强，加工更加方便，上置安装圆盘14的中部螺纹连接有螺纹柱15，螺纹柱15的一端贯穿防护管16且与基座1转动连接，螺纹柱15的一端固定套接有主传动齿轮32，且主传动齿轮32与第一传动齿轮38相平行，主传动齿轮32与第一传动齿轮38啮合。
21.其中，转动板2的侧面设有传动齿18，且传动齿18与第三传动齿轮33相啮合。
22.其中，安装块21的一侧固定安装有异步电机23，异步电机23输出轴的一端与丝杆22固定连接。
23.其中，第二传动齿轮27与第一传动齿轮38的直径以及齿数相同，第二传动齿轮27与第一传动齿轮38的内径不同，第四传动齿轮28与第三传动齿轮33的型号相同。
24.其中，基座1的表面开设有套接槽31，且套接槽31内腔的直径与第一传动杆25以及第二传动杆29的直径相适配，通过螺纹柱15以及第二传动齿轮27、第一传动齿轮38、第二传动杆29等结构的配合，可以使转动板2随着液压伸缩柱12的下降同步调节位置，配合第二传动杆29以及第一传动杆25的使用，可以调节转动板2转动的方向，进而可以适应多种冲压模式，改变了传统的五金件加工冲压模具单一的操作方式，使该五金件加工用模腔可变的冲压模具性能更加强大。
25.其中，下模具8的内腔设置有支撑板48，支撑板48的底部固定连接有退料杆47，退料杆47的底端贯穿下模具8、下模安装套7、下置安装圆盘17且延伸至下置安装圆盘17的外部，退料杆47的底部固定连接有滑动板59，且滑动板59的下表面与基座1的表面相接触。
26.其中，基座1的表面固定连接有支撑块42，且支撑块42位于一个滑动板59的下方，支撑块42的高度大于支撑板48的上表面与下置安装圆盘17表面的距离，基座1的表面开设有两个转动槽54，两个转动槽54以下置安装圆盘17的圆心对称分布，基座1的上表面开设有位于转动槽54周围的限位孔55，支撑块42的上表面开设有安装槽56，安装槽56的内腔转动连接有轴套46，轴套46的顶部固定连接有转筒50，轴套46的内腔活动套接有固定杆43，固定杆43的底部与安装槽56内腔的底部固定连接，固定杆43的顶端贯穿转筒50且固定连接有半圆柱形磁块51，轴套46的表面固定套接有第二单向轴承44，第二单向轴承44的表面套接有第五传动齿轮45，且第五传动齿轮45与传动齿18相啮合。
27.其中，多个支撑板48表面的形状不一，多个下模具8内腔的形状不一，将传统模具的外部直径统一，内腔规格多样化，便于进行安装。
28.其中,转动盘40的底部固定安装有位于液压伸缩柱12外部的保护箱13。
29.其中，两个转动槽54的内腔均转动连接有转动柱49，转动柱49的侧面固定连接有延长板58，延长板58内腔活动套接固定销57，固定销57的一端套接至限位孔55的内腔，转动柱49的顶部固定连接有十字安装板52，十字安装板52的侧面固定安装有上料筒53，且上料筒53以转动柱49的圆心对称分布，上料筒53的下表面与下置安装圆盘17的上表面相接触。
30.工作时通过向上料筒53内腔堆放需要加工的工件，将装有工件的上料筒53转动到下置安装圆盘17的表面，当进行冲压时，下置安装圆盘17转动，使下模具8经过上料筒53的
下表面，工件掉落在下模具8的内腔，冲压后工件随着下模具8转动，当工件下方的滑动板59与支撑块42接触，将支撑板48顶起后，工件位于下模具8的外部，此时工件与半圆柱形磁块51的距离最短，半圆柱形磁块51对工件进行吸附，将工件从下模具8内取下，同时由于转筒50跟着轴套46转动，进而将工件从半圆柱形磁块51上剥离，自动完成上料、退料。
31.综上，该五金件加工用模腔可变的冲压模具，使用时，首先将不同型号的下模具8使用螺栓分别安装在下模安装套7的内腔，然后将下模具8对应型号的上模具9按照下模具8安装的顺序安装在上模安装座10底部，冲压时，首先转动转动柱49，使一个上料筒53位于下置安装圆盘17的表面，然后将工件装入上料筒53内腔，然后控制液压伸缩柱12下降，当上置安装圆盘14下降由于螺纹柱15一端的表面设置有螺纹进而会驱动螺纹柱15转动，螺纹柱15转动带动第二传动齿轮27转动，第二传动齿轮27会带动第二传动杆29与第四传动齿轮28转动，进而使转动板2转动，转动板2带动下置安装圆盘17进行转动。
32.当上置安装圆盘14与螺纹柱15表面的螺纹脱离，下模具8移动至上模具9的底部，在移动过程中，下模具8会经过上料筒53的底部，工件从上料筒53内落下进入指定的下模具8内，从而可完成上料步骤，当对应的上模具9进入对应下模具8的内腔后对工件进行冲压，当上模具9复位上升，带动螺纹柱15反向转动，进而使转动板2反向转动复位，转动过程中，下模具8复位移动，当下模具8靠近半圆柱形磁块51时，对应的滑动板59与支撑块42接触，支撑块42将上料筒53顶起，使工件脱离下模具8的内腔，半圆柱形磁块51对工件进行吸附，进行下料，反复操作，且由于轴套46会带动半圆柱形磁块51转动，进而使半圆柱形磁块51将工件刮下，从而可完成上料步骤。
33.切换不同的下模具8时，控制电动伸缩柱20上升，使第四传动齿轮28与传动齿18脱离，第二传动齿轮27与主传动齿轮32脱离，控制第一电机41带动转动盘40转动指定距离，同时转动转动板2相同距离，然后控制电动伸缩柱20下降，使第二传动杆29的一端套接至套接槽31的内腔。
34.当需要大量加工一种五金零件时，可以将所有的下模具8以及上模具9换为同一种型号的模具，然后控制电动伸缩柱20上升，再控制异步电机23启动，使第一传动杆25移动至套接槽31的正上方，然后控制电动伸缩柱20下将第三传动齿轮33与传动齿18啮合，第一传动齿轮38与主传动齿轮32啮合，在下模具8的表面放置冲压件，然后启动液压伸缩柱12下降，由于第一单向转动轴承26为单向轴承，第一单向转动轴承26可带动滑块24转动，使第三传动齿轮33带动转动板2转动，进行冲压，液压伸缩柱12复位时，第一单向转动轴承26在滑块24上发生转动，转动板2不会转动，当液压伸缩柱12再次下压，转动板2再次转动，继续进行冲压，即可。
35.以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。