一种加工中心机床夹具转接装置的制作方法

1.本实用新型涉及转接装置技术领域，具体是一种加工中心机床夹具转接装置。


背景技术：

2.零件在加工中心机床上加工一般都需要通过工装进行装夹和定位，确定工件的坐标位置。因此夹具设计时都需要根据机床工作台的结构尺寸确定夹具与其的定位联接方式。每种型号机床的工作台形式不尽相同，如果调换机床进行零件的加工，无法保证夹具在新机床上的配套使用，从而影响生产或增加新制夹具的制造成本。
3.现有技术开发的加工中心机床夹具转接装置，如cn203875661u的加工中心机床夹具转接装置，该实用新型底板的一面与原工装底板相配，底板两端分别设置定位键槽，通过定位键一面与原夹具底板相配，另一面与机床工作台相配，通过定位轴确定夹具中心位置，定位轴与机床工作台中心孔紧配定位，同时定位轴分别与底板及原夹具底板中心孔间隙配合定位，但是它在使用过程中存在以下不足之处，在底板上安装机床工作台以及原夹具底板的过程中，需要将底板翻转180
°
才能完成机床工作台与原夹具底板的安装，费时费力。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种加工中心机床夹具转接装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种加工中心机床夹具转接装置，包括安装座、支撑座以及转轴，所述安装座的左右两侧对称设置有支撑座，所述安装座的左右两个侧壁上对称设置有固定轴，所述固定轴的外侧插接到支撑座上，所述固定轴的端部固定连接有转轴，所述转轴上设置有销轴，所述支撑座右侧壁的顶部开设有第一凹槽，且在第一凹槽的下方设置有第二凹槽，所述第一凹槽以及第二凹槽均与销轴相适配。
7.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座的上方设置有工作台，所述工作台上设置有多个第一螺栓，所述安装座相对于第一螺栓的位置设置有第一螺母，所述第一螺栓与第一螺母相匹配，所述工作台中间位置的前后两侧均设置有定位销，所述安装座相对于定位销的位置设置有第三凹槽。
8.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座的上表面开设有多个第四凹槽，所述第一螺母与第四凹槽一一对应，所述第一螺母安装在第四凹槽上，所述第一螺母的外侧壁上紧贴设置有第一橡胶垫，所述安装座的上表面设置有多个沉坑槽。
9.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座的下方设置有原夹具底板，所述原夹具底板上设置有多个第二螺栓，所述安装座相对于第二螺栓的位置设置有第二螺母，所述第二螺栓与第二螺母相匹配，所述原夹具底板的中间位置设置有定位轴，所述安装座相对于定位轴的位置设置有第五凹槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案，所述安装座的下表面设置有多个第六凹槽，所
述第二螺母与第六凹槽一一对应，所述第二螺母安装在第六凹槽内，所述第二螺母的外侧壁上紧贴设置有第二橡胶垫。
11.作为本实用新型再进一步的方案，右侧所述支撑座上设置有储物抽屉，且在储物抽屉前表面的顶部设置有锁扣，所述锁扣的下方设置有门把手。
12.作为本实用新型再进一步的方案，所述支撑座下表面的前后两侧均设置有支撑腿，且在支撑腿的底部固定连接有防滑垫。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型在安装座的左右两侧对称设置有支撑座，在左右两个侧壁上对称设置有固定轴，并在固定轴的端部固定连接有转轴，在对工作台以及原夹具底板的安装过程中，先在安装座的上方安装工作台，工作人员转送转轴，带动固定轴的转动，将安装座翻转180
°
，在将原夹具底板安装好，结构简单，省时省力，同时，在对工作台以及原夹具底板的安装过程中，工作台以及原夹具底板均不与地面接触，避免在安装过程中，工作台以及原夹具底板与地面之间发生相对滑动，从而对工作台以及原夹具底板的表面造成不同程度的损坏。
附图说明
15.图1为一种加工中心机床夹具转接装置的结构示意图；
16.图2为图1中a处局部结构放大示意图；
17.图3为图1中b处局部结构放大示意图；
18.图4为一种加工中心机床夹具转接装置的内部结构示意图。
19.图中：1、安装座；101、固定轴；2、支撑座；201、第一凹槽；202、第二凹槽；203、支撑腿；204、防滑垫；3、转轴；301、销轴；4、工作台；401、第一螺栓；402、定位销；5、第一螺母；501、第一橡胶垫；6、第三凹槽；7、第四凹槽；8、沉坑槽；9、原夹具底板；901、第二螺栓；902、定位轴；10、第二螺母；11、第五凹槽；12、第六凹槽；13、第二橡胶垫；14、抽屉；15、锁扣；16、门把手。
具体实施方式
20.请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种加工中心机床夹具转接装置，包括安装座1、支撑座2以及转轴3，安装座1的左右两侧对称设置有支撑座2，安装座1的左右两个侧壁上对称设置有固定轴101，固定轴101的外侧插接到支撑座2上，固定轴101的端部固定连接有转轴3，在对工作台4以及原夹具底板9的安装过程中，先在安装座1的上方安装工作台4，工作人员转送转轴3，带动固定轴101的转动，将安装座1翻转180
°
，在将原夹具底板9安装好，结构简单，省时省力，同时，在对工作台4以及原夹具底板9的安装过程中，工作台4以及原夹具底板9均不与地面接触，避免在安装过程中，工作台4以及原夹具底板9与地面之间发生相对滑动，从而对工作台4以及原夹具底板9的表面造成不同程度的损坏，转轴3上设置有销轴301，支撑座2右侧壁的顶部开设有第一凹槽201，且在第一凹槽201的下方设置有第二凹槽202，第一凹槽201以及第二凹槽202均与销轴301相适配，在对工作台4以及原夹具底板9的安装过程中，将销轴301分别插入到第一凹槽201以及第二凹槽202内，确保安装座1保持水平，不会与支撑座2之间发生转动，从而不会影响工作台4以及原夹具底板9的安装。
21.在图1和图4中，安装座1的上方设置有工作台4，工作台4上设置有多个第一螺栓401，安装座1相对于第一螺栓401的位置设置有第一螺母5，第一螺栓401与第一螺母5相匹配，在工作台4的安装过程中，将第一螺栓401旋拧到第一螺母5内，即可完成对工作台4的安装，工作台4中间位置的前后两侧均设置有定位销402，安装座1相对于定位销402的位置设置有第三凹槽6，在对工作台4的安装过程中，将定位销402插入到第三凹槽6内，可以对第一螺母5进行快速的定位，确保在安装过程中，第一螺栓401与第一螺母5之间不会发生相对错位，从而进一步提高了工作台4的安装效率。
22.在图1和图4中，安装座1的上表面开设有多个第四凹槽7，第一螺母5与第四凹槽7一一对应，第一螺母5安装在第四凹槽7上，第一螺母5的外侧壁上紧贴设置有第一橡胶垫501，可以根据安装不同型号的工作台4，选择不用尺寸大小的第一螺母5，并将第一螺母5安装在第四凹槽7内，通过第一橡胶垫501，可以确保第一螺母5牢固的安装在第四凹槽7上，安装座1的上表面设置有多个沉坑槽8，保证安装座1与工作台4之间接触良好。
23.在图1和图4中，安装座1的下方设置有原夹具底板9，原夹具底板9上设置有多个第二螺栓901，安装座1相对于第二螺栓901的位置设置有第二螺母10，第二螺栓901与第二螺母10相匹配，在原夹具底板9的安装过程中，将第二螺栓901旋拧到第二螺母10内，即可完成对原夹具底板9的安装，原夹具底板9的中间位置设置有定位轴902，安装座1相对于定位轴902的位置设置有第五凹槽11，在对原夹具底板9的安装过程中，将定位轴902插入到第五凹槽11内，可以对第二螺母10进行快速的定位，确保在安装过程中，第二螺栓901与第二螺母10之间不会发生相对错位，从而进一步提高了原夹具底板9的安装效率。
24.在图4中，安装座1的下表面设置有多个第六凹槽12，第二螺母10与第六凹槽12一一对应，第二螺母10安装在第六凹槽12内，第二螺母10的外侧壁上紧贴设置有第二橡胶垫13，可以根据安装不同型号的原夹具底板9，选择不同尺寸的第二螺母10，并将第二螺母10安装在第六凹槽12内，通过第二橡胶垫13，可以确保第二螺母10牢固的安装在第六凹槽12上。
25.在图1和图3中，右侧支撑座2上设置有储物抽屉14，且在储物抽屉14前表面的顶部设置有锁扣15，锁扣15的下方设置有门把手16，储物抽屉14可以储存工作台4以及原夹具底板9安装过程中所需的配件。
26.在图1中，支撑座2下表面的前后两侧均设置有支撑腿203，且在支撑腿203的底部固定连接有防滑垫204，在对工作台4以及原夹具底板9的安装过程中，通过防滑垫204可以确保整个装置保持稳定，避免在安装过程中，安装座1发生晃动，从而影响定位销402以及定位轴902的定位效率，进一步影响了工作台4以及原夹具底板9的安装效率。
27.以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。