闭孔式齿轮旋转校对锁芯的钥匙的制作方法

1.本发明属于锁具技术领域，特别是涉及一种闭孔式齿轮旋转校对锁芯的钥匙。


背景技术：

2.锁芯是控制锁开启的主要零件，是与钥匙配套带动锁舌转动的核心部分。根据公安部颁布的gat73
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2015《机械防盗锁》规定，防盗锁的国家标准用字母表示分成a、b、c三个等级，其中，a级锁芯防技术开启时间不少于1分钟，b 级锁芯防技术开启时间不少于5分钟，c级锁芯防技术开启时间不少于10分钟，目前c级锁芯的安全等级最高。
3.a级锁即单排弹珠锁，一般常见的有一字锁、十字锁、月牙锁等，其防盗性能差，开启时间一般在几秒钟到两分钟左右，因此中消协发布消费警示称，防盗门a级锁在几十秒甚至几秒就能打开，呼吁消费者及时更换更安全的b级锁。 2011年有盗窃者使用一种俗称“锡纸开锁法”的新技术将防盗锁打开，开锁过程只需数秒钟便可完成，锡纸开锁需要借助专门的锡纸工具，由于锡纸的韧性在锁体内随着弹子锁锁齿的牙花变形，并咬合在牙花上，所以很快就能打开。
4.b级锁即双排弹珠锁，就是内部具有双排弹珠，增加了技术开启的难度，但是由于原理与a级锁相似，因此采用锡纸开锁法同样可以在很短时间完成开锁；针对锡纸开锁的情况，对b级锁芯进行了改良，即超b级锁，从钥匙上看，超b 级锁一般是双面双排弹子槽，旁边还有一条叶片或曲线，这样就增加了锡纸开启的难度，但是b级锁的结构复杂，零部件数量多，制造成本高，价格昂贵。
5.c级锁即叶片锁，原理是利用钥匙上斜面角度变化不同的牙花来旋转对齐锁芯中角度不同变化不同的叶片，从而实现锁芯旋转开启。目前市面上叶片锁结构复杂，零部件数量为100多个，制造成本高，价格昂贵，同时目前市面上已经出现专门针对叶片锁的开锁工具，即泡棉开锁。
6.由于目前的锁芯存在被堵锁孔的风险，本技术人研发了一种闭孔式锁芯，解决了锁芯容易被堵锁孔的问题，但是依然存在零部件多，结构复杂，制造成本高、密钥量小等问题，不适于量产，因此本技术在现有闭孔锁芯的基础上，设计了一种零部件少、结构简单、制造成本低、密钥量大、适于量产的闭孔式齿轮旋转校对锁芯，也因此设计了一种专用于闭孔式齿轮旋转校对锁芯的钥匙。


技术实现要素：

7.针对以上现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种专用于闭孔式齿轮旋转校对锁芯的钥匙。
8.为达到上述目的，本发明的技术方案是：
9.一种闭孔式齿轮旋转校对锁芯的钥匙，包括外壳和安装在外壳内部的齿圈套筒，所述齿圈套筒内依次设置有安装架和安装环，所述安装架的中心孔内设置有中心转动拨杆，所述中心转动拨杆的前端端面上设置有转动连接结构，并且中心转动拨杆的尾端连接
有手柄；所述安装架的外壁上设置有若干个沟槽，每个沟槽内安装有转动杆，所述转动杆的头部端面上设置有转动连接结构，转动杆的中部设置有齿轮，转动杆的尾部插接到安装环内；
10.所述齿圈套筒上设置有沿径向贯通的穿孔，所述穿孔内设置有限位座，所述中心转动拨杆穿过限位座，并且限位座和中心转动拨杆上设置有相互配合的条形槽和条形凸起，在旋转手柄时，中心转动拨杆通过限位座带动齿圈套筒转动，在挤压手柄时，中心转动拨杆沿条形槽运动；所述齿圈套筒内设置有若干个与转动杆上外齿轮配合的内齿轮，齿圈套筒通过内齿轮带动各个转动杆转动。
11.开锁时，首先转动手柄，此时手柄通过中心转动拨杆带动限位座和齿圈套筒转动，齿圈套筒的内齿轮带动各转动杆转动，转动杆头部的转动连接结构与锁芯上转动拨杆的转动连接结构配合，进而带动锁芯内部的各个转动拨杆转动，完成对锁芯内部各转动拨杆角度的校对，然后再挤压手柄，手柄推动中心转动拨杆运动，使中心转动拨杆前端的转动连接结构与锁芯上的转动连接结构配合，进而带动锁芯的中心转动拨杆向内运动，锁芯的中心拨杆向内运动直至与锁舌配合，进而带动锁舌转动，最终实现开锁过程。
12.本发明的有益效果在于：闭孔式齿轮旋转校对锁芯具有无锁孔、密钥量大、安全等级高等优点，本钥匙是专用于闭孔式齿轮旋转校对锁芯的钥匙。
附图说明
13.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的其中两幅，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1为本钥匙的主视图。
15.图2为本钥匙的立体图。
16.图3为本钥匙去除外壳、端盖和齿圈套筒后的立体图。
17.图4为本钥匙中心转动拨杆的立体图。
18.图5为本钥匙齿圈套筒的立体图。
具体实施方式
19.下面将结合附图，对本发明中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的较佳实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.如图1
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5所示，一种闭孔式齿轮旋转校对锁芯的钥匙，包括外壳1和安装在外壳1内部的齿圈套筒2，齿圈套筒2内依次设置有安装架3和安装环4，安装架3的中心孔内设置有中心转动拨杆5，中心转动拨杆5的前端端面上设置有转动连接结构，并且中心转动拨杆5的尾端连接有手柄6；安装架3的外壁上设置有6个沟槽，每个沟槽内安装有转动杆7，转动杆7的头部端面上设置有转动连接结构，转动杆7的中部设置有齿轮，转动杆7的尾部插接到安装环4内；
21.齿圈套筒2上设置有沿径向贯通的穿孔21，穿孔21内设置有限位座8，中心转动拨杆5穿过限位座8，并且限位座8内设置有条形凸起，中心转动拨杆5 上设置有条形槽51，限位座8内的条形凸起与中心转动拨杆5上的条形槽51相互配合，在旋转手柄6时，中心转动拨杆5通过限位座8带动齿圈套筒2转动，在挤压手柄6时，中心转动拨杆5沿条形槽51运动；齿圈套筒2内设置有若干个与转动杆7上外齿轮配合的内齿轮22，齿圈套筒2通过内齿轮22带动各个转动杆7转动不同角度；齿圈套筒2的内齿轮决定了转动杆7的最大转动角度，为了解决空间布局问题，齿圈套筒2的内齿轮采用错层分布，例如转动杆7的数量为6个，齿圈套筒2则具有6个内齿轮，为了方便加工齿圈套筒2的内齿轮，6个转动杆的外齿轮交错分布，齿圈套筒2的内齿轮则采用两层交错分布。
22.本钥匙的开锁过程如下：首先转动手柄6，此时手柄6通过中心转动拨杆5 带动限位座8和齿圈套筒2转动，齿圈套筒2的内齿轮22带动各转动杆7转动，转动杆7头部的转动连接结构与锁芯上转动拨杆的转动连接结构配合，进而带动锁芯内部的各个转动拨杆转动，完成对锁芯内部各转动拨杆角度的校对，然后再挤压手柄6，手柄6推动中心转动拨杆5运动，使中心转动拨杆5前端的转动连接结构与锁芯中心的转动连接结构配合，进而带动锁芯的中心转动拨杆向内运动，锁芯的中心拨杆向内运动直至与锁舌配合，进而带动锁舌转动，最终实现开锁和反锁过程。
23.在本实施例中，安装环4的内壁上设置有6个燕尾槽，安装架上每个沟槽的隔块呈燕尾形，安装架3的尾端设置在安装环4内，并且安装架3尾端的各个隔块分别插接到安装环4内部的各个燕尾槽内，这样就避免了安装架3和安装环4之间出现相对转动。
24.在本实施例中，限位座8上设置有限位柱9，限位柱9为台阶轴结构，外壳 1上设置有限位槽，限位柱9的上端设置在限位槽内，限位柱9下端直径大于限位槽的宽度，避免了限位柱9从限位槽中脱出。采用此种结构，限制了钥匙的转动角度，当限位柱9从限位槽的一侧转动至另一侧时，钥匙转到正确角度开锁。
25.在本实施例中，外壳1的尾部设置有端盖10，端盖10固定连接在外壳1上。安装时，首先将齿圈套筒2等部件装入到外壳内，装配完成后再通过端盖10封闭，这样方便了装配。需要说明的是，本钥匙的手柄与和中心转动拨杆、端盖和外壳均可以采用如螺纹连接等方式固定。
26.在本实施例中，本钥匙中心转动拨杆5和转动杆7前端端面上的转动连接结构均采用六方形凹槽，当然也可以采用其它可以实现转动的结构替换。
27.在本实施例中，中心转动拨杆5上设置有环形凸起52，环形凸起52的直径大于限位座8内孔的直径，这样就从轴向了就限制了中心转动拨杆5的运动行程，若钥匙正确的情况下，中心转动拨杆5挤压到位后就可以转动开锁。
28.以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。