一种适用于井内天然气管道用的除锈装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道除锈技术领域，更具体地说，特别涉及一种适用于井内天然气管道用的除锈装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，而井内的管道因为长期处于潮湿环境中很容易生锈，因此就需要对管道进行除锈。
3.1、井内空间较为狭小且阴暗潮湿，因此维修人员不便于下入井内对管道进行除锈，狭小的空间会影响工作人员的正常除锈工作以及除锈效率，进而存在着缺陷。
4.2、井内的天然气管道无法根据管道的实际直径进行快速调整状态下的除锈操作，需要人工测量后再进行反复打磨，不但费事费力也难以确保除锈的精度。
5.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种适用于井内天然气管道用的除锈装置，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

6.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种适用于井内天然气管道用的除锈装置，以解决现有的狭小的空间会影响工作人员的正常除锈工作以及除锈效率，进而存在着缺陷，再者是需要人工测量后再进行反复打磨，打磨后的废屑无法及时处理，会对打磨造成影响，不但费事费力也难以确保除锈的精度的问题。
7.本实用新型一种适用于井内天然气管道用的除锈装置的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
8.一种适用于井内天然气管道用的除锈装置，包括基座；
9.所述基座为框体结构，且基座的前后两侧面均为倾斜面，倾斜面上还开设有风槽，在基座的顶端安装有风机，风机与基座前后两侧所开设的风槽相贯通，风槽用于出风。
10.进一步的，所述底座的顶端及底端均固定连接有滑块，底座通过滑块滑动连接在滑槽内，在基座的外侧面还固定连接有安装座，安装座共设有四处，且四处安装座呈环形阵列固定连接在基座的外侧面位置。
11.进一步的，所述基座的内部顶底两侧均开设有滑槽，在基座的左右两侧面均安装有液压缸，在两处液压缸的内侧还安装有弧形的底座，底座的内部还开设有凹槽。
12.进一步的，所述安装座的内侧铰接有连杆，在安装座的外侧还安装有电机b，电机b用于调节连杆，在连杆的另一侧还铰接有座体。
13.进一步的，所述座体的一侧安装有移动轮，移动轮用于攀爬管道，且移动轮的外周面上为磨砂材质，并且在移动轮的外侧还安装有电机c，电机c用于驱动移动轮转动。
14.进一步的，所述底座的凹槽内部还安装有滚轮，其中位于上侧的滚轮的前侧还安装有电机a，电机a用于驱动滚轮转动，在每两处纵向相邻的滚轮外侧还套接有砂带。
15.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
16.1、由于在基座的外侧安装有风机，进而在当通过砂带的转动对管道的外壁进行打磨的同时，可通过启动安装在基座外侧的风机持续向基座外侧所开设的风槽进行供风，而风槽又为倾斜设置，进而在当风流吹出后可以对管道打磨所产生的废屑进行高效的清理操作，以达到防止因废屑的存在影响打磨精度的问题出现。
17.2、由于在基座的内侧设置有液压缸，进而可通过启动液压缸使得两处底座根据管道的外壁不同进行靠拢，靠拢后通过砂带与管道的外壁相接触，然后即可通过启动电机a对滚轮进行驱动，通过滚轮带动着砂带进行转动，以达到通过砂带的转动对管道的外壁进行持续打磨的目的，该设计可根据管道的直径不同做出快速调整，并进行快速打磨的目的。
18.本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。
附图说明
19.图1是本实用新型的拆分且部分结构半剖状态下的前侧视结构示意图。
20.图2是本实用新型的装配结构示意图。
21.图3是本实用新型的图2中a处放大结构示意图。
22.图4是本实用新型的图2中b处放大结构示意图。
23.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
24.1、基座；2、风机；3、风槽；4、滑槽；5、液压缸；6、底座；7、滚轮；8、电机a；9、砂带；10、滑块；11、安装座；12、电机b；13、连杆；14、座体；15、移动轮；16、电机c。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
26.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.实施例：
29.如附图1至附图4所示：
30.本实用新型提供一种适用于井内天然气管道用的除锈装置，包括基座1，基座1为框体结构，且基座1的前后两侧面均为倾斜面，倾斜面上还开设有风槽3，在基座1的顶端安装有风机2，风机2与基座1前后两侧所开设的风槽3相贯通，风槽3用于出风。
31.参考图1-2，基座1的内部顶底两侧均开设有滑槽4，在基座1的左右两侧面均安装有液压缸5，在两处液压缸5的内侧还安装有弧形的底座6，底座6的内部还开设有凹槽，底座6的凹槽内部还安装有滚轮7，其中位于上侧的滚轮7的前侧还安装有电机a8，电机a8用于驱动滚轮7转动，在每两处纵向相邻的滚轮7外侧还套接有砂带9。
32.参考图3-4，底座6的顶端及底端均固定连接有滑块10，底座6通过滑块10滑动连接在滑槽4内，在基座1的外侧面还固定连接有安装座11，安装座11共设有四处，且四处安装座11呈环形阵列固定连接在基座1的外侧面位置，安装座11的内侧铰接有连杆13，在安装座11的外侧还安装有电机b12，电机b12用于调节连杆13，在连杆13的另一侧还铰接有座体14，座体14的一侧安装有移动轮15，移动轮15用于攀爬管道，且移动轮15的外周面上为磨砂材质，并且在移动轮15的外侧还安装有电机c16，电机c16用于驱动移动轮15转动。
33.本实施例的具体使用方式与作用：
34.在使用本装置的时候，首先通过启动安装在基座1内侧的液压缸5带动着两处底座6向外侧进行移动，在底座6的上下两侧均设置有滑块10，滑块10会在底座6移动时沿着基座1内部所开设的滑槽4进行滑动，进而实现底座6平稳滑动的目的；
35.当底座6展开后将装置套接在管道的外侧，并通过启动电机b12对安装在安装座11内侧的连杆13进行扩张或收缩，直至可通过手动调节移动轮15与管道的外壁相接触即可，此时再通过启动液压缸5将两处底座6进行靠拢，直至安装在两处底座6内侧的砂带9与管道的外壁相接触；
36.然后通过启动电机a8对滚轮7进行转动驱动，通过滚轮7带动着砂带9进行转动，通过砂带9的转动对管道外壁进行持续打磨，在打磨的同时，通过启动安装在基座1一侧的风机2对风槽3进行供气，通过风槽3的持续吹气来将打磨时所产生的废屑进行清理，以防止因碎屑的存在而影响打磨的精度及效率；
37.当单处打磨完毕后即可通过启动安装在移动轮15外侧的电机c16对移动轮15进行驱动，通过移动轮15的转动来实现装置的整体上下移动，进而达到全方位进行清理的目的。
38.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。