适用于铝合金压铸机的排烟机构的制作方法

1.本公开一般涉及铝合金压铸机技术领域，具体涉及适用于铝合金压铸机的排烟机构。


背景技术：

2.由于铝合金压铸机在使用一段时间后，在排烟管道的内侧壁上容易形成较多的污渍问题，现有的部分排烟机构不能够自行对排烟管道进行清洗，排烟管道容易积灰，同时也不便对排烟机构中的过滤装置进行更换和清洗，导致使用起来十分不便。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种适用于铝合金压铸机的排烟机构，解决了上述背景技术提出的问题。
4.第一方面，本技术提供一种适用于铝合金压铸机的排烟机构，包括：
5.相互连通的主排烟管道与抽烟管道；所述主排烟管道与所述抽烟管道上分别安装有第一阀门；所述主排烟管道远离所述抽烟管道的一侧通过连接管道连通有副排烟管道；所述主排烟管道的内部转动连接有第一清理机构，且所述副排烟管道的内部转动连接有第二清理机构；
6.所述第一清理机构包括转动连接在主排烟管道内部的第一转轴；所述第一转轴的顶端转动连接有第一固定架，且其安装在所述主排烟管道内侧；所述第一转轴上设有第一安装架，且其上安装有第一刮板；所述第一转轴延伸出所述第一固定架外部；
7.所述第二清理机构包括转动连接在所述副排烟管道内部的第二转轴；所述第二转轴的顶端转动连接有第二固定架，且其位于所述副排烟管道内侧；所述第二转轴上设有第二安装架，且其上安装有第二刮板；所述第二转轴延伸出第二固定架外部。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述主排烟管道位于所述第一清理机构上方的内部套装有第一过滤装置；所述主排烟管道的顶部设有第一密封盖，其上安装有位于所述主排烟管道内部的第一喷淋管；
9.所述副排烟管道位于所述第二清理机构上方的内部套装有第二过滤装置；所述副排烟管道的顶部设有第二密封盖，其上安装有位于所述主排烟管道内部的第二喷淋管；所述副排烟管道远离所述连接管道的一侧顶部连通有抽风机；所述副排烟管道底部的一侧连通有第一排液管；所述第一排液管的一侧与所述主排烟管道一侧的第二排液管连通，且所述第一排液管的底端设置有第二阀门。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一密封盖底部的两侧均设置有位于所述第一过滤装置上方的第一限位杆。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第二密封盖底部的两侧均设置有位于所述第二过滤装置上方的第二限位杆。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述第一转轴的延伸段设有位于所述第一过
滤装置下方的第一清理板；所述第二转轴的延伸段设有位于所述第二过滤装置下方的第二清理板。
13.根据本技术实施例提供的技术方案，所述主排烟管道的底部安装有与所述第一清理机构之间进行传动连接的驱动机构。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述驱动机构包括：连接在所述主排烟管道底部一侧的固定板以及分别套装在所述第二转轴和所述第一转轴底端上的第一链轮和第二链轮；所述固定板的一侧安装有电机，且所述电机的输出轴通过轴套与第一转轴延伸出所述第二链轮外部的底端进行卡接；所述第一链轮和所述第二链轮的外侧套装有位于所述固定板内侧的链条。
15.综上所述，本技术方案具体地公开了一种适用于铝合金压铸机的排烟机构的具体结构。本技术通过第一转轴、第一固定架、第一安装架和第一刮板的配合使用，使得排烟机构能够通过电机的驱动带动第一刮板进行转动，进而实现对主排烟管道内壁的自动清理，通过第二转轴、第二固定架、第二安装架和第二刮板的配合使用，使得排烟机构能够通过电机的驱动带动第二刮板进行转动，进而实现对副排烟管道内壁的自动清理，同时利用第二阀门便于将主排烟管道和副排烟管道清理后污渍通过第一排液管和第二排液管进行排出；进一步地，通过主排烟管道、连接管道、副排烟管道、第一过滤装置和第二过滤装置的配合使用，使得排烟机构能够对铝合金压铸机产生的烟尘进行多次过滤，提高排烟机构的过滤效果，同时利用第一喷淋管、第二喷淋管、第二清理板和第一清理板使得排烟机构能够在电机的驱动下分别对粘连在第一过滤装置和第二过滤装置底部的杂质进行自动清理，十分方便。
附图说明
16.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
17.图1为为本实用新型结构示意图。
18.图中标号：1、主排烟管道；2、第一阀门；3、抽烟管道；4、连接管道；5、副排烟管道；6、第一清理机构；61、第一转轴；62、第一固定架；63、第一安装架；64、第一刮板；65、第一清理板；7、驱动机构；71、固定板；72、第一链轮；73、第二链轮；74、电机；75、链条；8、第一过滤装置；9、第一喷淋管；10、第一密封盖；11、第二清理机构；111、第二转轴；112、第二固定架；113、第二安装架；114、第二刮板；115、第二清理板；12、第二过滤装置；13、第二喷淋管；14、第二密封盖；15、抽风机；16、第一排液管；17、第二排液管；18、第二阀门。
具体实施方式
19.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
20.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
21.实施例一
22.请参考图1所示的本技术提供的一种适用于铝合金压铸机的排烟机构的第一种实施例的结构示意图，包括：
23.相互连通的主排烟管道1与抽烟管道3；所述主排烟管道1与所述抽烟管道3上分别安装有第一阀门2；所述主排烟管道1远离所述抽烟管道3的一侧通过连接管道4连通有副排烟管道5；所述主排烟管道1的内部转动连接有第一清理机构6，且所述副排烟管道5的内部转动连接有第二清理机构11；
24.所述第一清理机构6包括转动连接在主排烟管道1内部的第一转轴61；所述第一转轴61的顶端转动连接有第一固定架62，且其安装在所述主排烟管道1内侧；所述第一转轴61上设有第一安装架63，且其上安装有第一刮板64；所述第一转轴61延伸出所述第一固定架62外部；
25.所述第二清理机构11包括转动连接在所述副排烟管道5内部的第二转轴111；所述第二转轴111的顶端转动连接有第二固定架112，且其位于所述副排烟管道5内侧；所述第二转轴111的上设有第二安装架113，且其上安装有第二刮板114；所述第二转轴111延伸出第二固定架112外部。
26.在本实施例中，如图1所示，主排烟管道1与抽烟管道3相互连通，用于排烟；第一阀门2，其数量为两个且分别安装在主排烟管道1与抽烟管道3上，用于控制相应的主排烟管道1、抽烟管道3的开启或关闭；副排烟管道5，其通过连接管道4与主排烟管道1连通，且其位于远离抽烟管道3的一侧，用于排烟；第一清理机构6，设置在主排烟管道1的内部，且其与主排烟管道1内壁转动连接，用于清理主排烟管道1内壁；第二清理机构11，设置在副排烟管道5内部，且其与副排烟管道5内壁转动连接，用于清理副排烟管道5内壁；
27.具体地，第一转轴61，设置在主排烟管道1内部，其与主排烟管道1内壁转动连接，用于带动第一刮板64运动，以清理主排烟管道1内壁；第一固定架62，设置在第一转轴61的顶端，且其安装在主排烟管道1内侧，其与第一转轴61转动连接，对第一转轴61起到支撑作用；第一安装架63，设置在第一转轴61上，用于安装第一刮板64；
28.具体地，第二转轴111，设置在副排烟管道5内部，其与副排烟管道5内壁转动连接，用于带动第二刮板114运动，以清理副排烟管道5内壁；第二固定架112，设置在第二转轴111的顶端，且其安装在副排烟管道5内侧，其与第二转轴111转动连接，对第二转轴111起到支撑作用；第二安装架113，设置在第二转轴111上，用于安装第二刮板114；
29.第一过滤装置8，设置在主排烟管道1位于第一清理机构6上方的内部，用于过滤主排烟管道1内的烟气；第一密封盖10，设置在主排烟管道1的顶部，起到密封作用；第一喷淋管9，安装在第一密封盖10上，且其位于主排烟管道1内部，用于对第一过滤装置8、主排烟管道1进行冲洗；
30.第二过滤装置12，设置在副排烟管道5位于第二清理机构11上方的内部，用于过滤副排烟管道5内的烟气；第二密封盖14，设置在副排烟管道5的顶部，起到密封作用；第二喷淋管13，设置在第二密封盖14上，且其位于主排烟管道1内部，用于对第二过滤装置12、副排烟管道5进行冲洗；
31.抽风机15，设置在副排烟管道5远离所述连接管道4的一侧顶部，起到辅助排烟作用；
32.第一排液管16，设置在副排烟管道5底部的一侧，其自由端与主排烟管道1一侧的
第二排液管17连通，用于排出清洗污水；第二阀门18，安装在第一排液管16的底端，用于控制第一排液管16的开启或关闭。
33.进一步地，第一限位杆，设置在第一密封盖10底部的两侧，且其位于第一过滤装置8上方，起到支撑、限位作用；利用第一限位杆能够对第一过滤装置8进行限位固定的同时便于对第一过滤装置8进行拆卸；第二限位杆，设置在第二密封盖14底部的两侧，且其位于第二过滤装置12上方，起到支撑、限位作用；利用第二限位杆能够对第二过滤装置12进行限位固定的同时便于对第二过滤装置12进行拆卸；
34.进一步地，第一清理板65，设置在第一转轴61的延伸段，且其位于第一过滤装置8下方，用于对第一过滤装置8底部清理；第二清理板115，设置在第二转轴111的延伸段，且其位于第二过滤装置12下方，用于对第二过滤装置12底部清理；
35.进一步地，驱动机构7，设置在主排烟管道1的底部，用于与第一清理机构6之间进行传动连接；具体地，固定板71，设置在主排烟管道1底部一侧，用于安装电极74；第一链轮72和第二链轮73，分别套装在第二转轴111和第一转轴61底端，用于相应地带动第二转轴111和第一转轴61转动；电机74，设置在固定板71的一侧，其输出轴通过轴套与第一转轴61延伸出第二链轮73外部的底端进行卡接，用于提供驱动力；链条75，设置在第一链轮72和第二链轮73的外侧，且其位于固定板71的内侧，通过固定板71、第一链轮72、第二链轮73和链条75的配合使用，使得排烟机构能够在同一驱动源电机74的驱动下同时带动第二转轴111和第一转轴61进行传动，进而为排烟管道的清理提供动力。
36.此排烟机构清理时，关闭第一阀门2并打开第二阀门18，启动电机74，电机74通过第一链轮72、第二链轮73和链条75的配合带动第一转轴61和第二转轴111进行转动，第一转轴61转动的同时带动第一刮板64和第一清理板65一同进行转动，通过第一刮板64实现对主排烟管道1内壁的清理，通过第一清理板65实现对第一过滤装置8底部的清理，第二转轴111转动的同时带动第二刮板114和第二清理板115一同进行转动，通过第二刮板114实现对副排烟管道5内壁的清理，通过第二清理板115实现对第二过滤装置12底部的清理，同时打开第一喷淋管9和第二喷淋管13，通过第一喷淋管9和第二喷淋管13分别对主排烟管道1和副排烟管道5的内壁以及第一过滤装置8和第二过滤装置12的表面进行冲洗，进而便于将清理后的污渍通过第一排液管16和第二排液管17排出，本说明中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
37.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。