一种具有可更换压铸形状结构的压铸机的制作方法

1.本公开一般涉及压铸机技术领域，具体涉及一种具有可更换压铸形状结构的压铸机。


背景技术：

2.压铸机是在压力作用下将熔融金属液压射到模具中冷却成型，开模后得到固体金属铸件的一系列工业铸造机械，而现有的压铸机的压铸模具往往固定在压铸机的内部，只能对一种固体金属铸件进行压铸，且压铸机内部结构复杂，不能在压铸过程中快速对压模具进行更换，为此，我们提出一种具有可更换压铸形状结构的压铸机。


技术实现要素：

3.鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种一种具有可更换压铸形状结构的压铸机，以解决现有技术存在的压铸机内部模具更换较为麻烦的问题。
4.第一方面，本技术提供一种具有可更换压铸形状结构的压铸机，包括：
5.加工组件，其具备用于加工待压铸模具的压铸机；
6.模具组件，其与所述加工组件相邻设置；所述模具组件具备设置在所述加工组件一侧的压铸保护壳；所述压铸保护壳内设有用于放置待压铸模具的模具放置槽，且其远离所述压铸机设置；所述压铸保护壳与所述压铸机平行设置的一侧开设有活动槽，且其内设置有模具夹取装置；
7.所述模具夹取装置包括：与所述活动槽连接的固定板和设置在所述固定板表面的第二电动转盘；所述第二电动转盘表面设有电动伸缩杆，且所述电动伸缩杆的自由端铰接有放置板；所述放置板上设有两组对称设置的电动转轮；每组所述电动转轮上设有夹持块，且两个所述夹持块配合夹持待压铸模具，以将其运送至所述模具放置槽内。
8.根据本技术实施例提供的技术方案，所述模具放置槽上设置有模具固定组件，用于限定待压铸模具的位置；
9.所述模具固定组件包括：开设在模具放置槽靠近所述压铸机的侧壁的开口和设置在所述开口处的升降盖板；所述模具放置槽远离所述开口的侧壁分别设有电动伸缩挤压杆；所述升降盖板靠近所述模具放置槽一侧的表面设有卡块，且其靠近所述升降盖板顶端设置；所述模具放置槽的顶端设有两组与所述卡块相匹配的卡槽；所述压铸保护壳远离所述压铸机一侧的顶端设有液压伸缩杆，且其自由端连接有横板；所述横板远离所述液压伸缩杆一侧的底部设有竖直设置的插接杆；所述升降盖板上设有与所述卡块同侧设置的插槽，用于与所述插接杆相匹配。
10.根据本技术实施例提供的技术方案，所述电动伸缩挤压杆远离所述模具放置槽的一端均设有铁板。
11.根据本技术实施例提供的技术方案，所述放置板通过方向调节转轮与所述电动伸缩杆的自由端连接。
12.根据本技术实施例提供的技术方案，所述加工组件设有用于驱动所述压铸机运动的驱动组件；
13.所述驱动组件包括：压铸机底板、两组平行设置在所述压铸机底板上的滑槽和设置在所述压铸机底部的电动滚轮；所述电动滚轮在所述滑槽可自由移动。
14.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压铸保护壳上设有成品收集槽，且其位于所述活动槽的下方。
15.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压铸保护壳的顶端设有梯形固定块，且其靠近所述压铸机设置；所述梯形固定块设有两个与所述滑槽平行设置的第二滑槽，且每个所述第二滑槽内均设有可自由移动的第二电动滚轮；所述梯形固定块顶部设有活动底板，且所述活动底板与所述第二电动滚轮铰接；所述活动底板的顶部设有电动转盘，且其上设有竖直设置的立柱，且其靠近所述模具放置槽的一侧设有取件装置。
16.根据本技术实施例提供的技术方案，所述立柱靠近所述压铸机的一侧设有冲水降温装置。
17.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压铸保护壳远离所述成品收集槽的侧壁设有开口，且所述开口内设有活动挡板。
18.根据本技术实施例提供的技术方案，所述压铸保护壳靠近所述压铸机的一侧设有开口，用于容纳所述压铸机的加工段伸入所述压铸保护壳的内部。
19.综上所述，本技术方案具体地公开了一种具有可更换压铸形状结构的压铸机。本技术采用模具夹取装置，通过模具夹取装置可便于将位于模具放置槽内的模具进行夹取，可快速将模具夹取装置移出模具放置槽的内腔，避免需要拆卸压铸机才可将待压铸模具取出。进一步地，通过采用模具放置槽，将待压铸模具送入模具放置槽内后，通过三组电动伸缩挤压杆挤压待压铸模具，对待压铸模具进行夹持固定，将液压伸缩杆向下运动，即通过横板、插接杆带动升降盖板向下运动，挡住待压铸模具，即彻底完成对待压铸模具的固定。
附图说明
20.通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
21.图1为本实用新型结构示意图。
22.图2为本实用新型模具夹取装置结构示意图。
23.图3为本实用新型模具放置槽结构示意图。
24.图中标号：1压铸机底板、2压铸保护壳、3滑槽、4电动滚轮、5压铸机、6成品收集槽、7梯形固定块、8第二滑槽、9第二电动滚轮、10活动底板、11电动转盘、12立柱、13取件装置、14冲水降温装置、15活动挡板、16液压伸缩杆、17横板、18模具放置槽、19活动槽、20模具夹取装置、21固定板、22第二电动转盘、23电动伸缩杆、24放置板、25电动转轮、26夹持块、27方向调节转轮、28电动伸缩挤压杆、29升降盖板、30卡槽、31卡块、32插槽、33插接杆。
具体实施方式
25.下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关发明，而非对该发明的限定。另外还需要说明的是，为了
便于描述，附图中仅示出了与发明相关的部分。
26.需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本技术。
27.实施例一
28.请参考图1所示的本技术提供的一种具有可更换压铸形状结构的压铸机的第一种实施例的结构示意图，包括：
29.加工组件，其具备用于加工待压铸模具的压铸机5；
30.模具组件，其与所述加工组件相邻设置；所述模具组件具备设置在所述加工组件一侧的压铸保护壳2；所述压铸保护壳2内设有用于放置待压铸模具的模具放置槽18，且其远离所述压铸机5设置；所述压铸保护壳2与所述压铸机5平行设置的一侧开设有活动槽19，且其内设置有模具夹取装置20；
31.所述模具夹取装置20包括：与所述活动槽19连接的固定板21和设置在所述固定板21表面的第二电动转盘22；所述第二电动转盘22表面设有电动伸缩杆23，且所述电动伸缩杆23的自由端铰接有放置板24；所述放置板24上设有两组对称设置的电动转轮25；每组所述电动转轮25上设有夹持块26，且两个所述夹持块26配合夹持待压铸模具，以将其运送至所述模具放置槽18内。
32.在本实施例中，如图1所示，加工组件与模具组件相邻设置，加工组件具备压铸机5，用于加工待压铸模具；模具组件用于放置待压铸模具；进一步地，压铸保护壳2，设置在加工组件的一侧，作为模具组件的基础部件，其内部为中空结构；模具放置槽18，设置在压铸保护壳2内，且其远离压铸机5设置，并且，模具放置槽18的开口朝向压铸机5设置，用于放置待压铸模具；活动槽19，设置在压铸保护壳2与压铸机5平行设置的一侧，用于安装模具夹取装置20；
33.如图2所示，固定板21，与活动槽19连接，作为模具夹取装置20与活动槽19的连接部件；第二电动转盘22，设置在固定板21的表面，用于控制其上电动伸缩杆23的伸缩；放置板24，设置在电动伸缩杆23的自由端，用于安装夹持块26；此处，两组对称设置的电动转轮25，设置在放置板24上，每组电动转轮25上安装一个夹持块26，用于驱动夹持块26相互靠近，以夹取待压铸模具；并且，放置板24与电动伸缩杆23的自由端铰接连接，具体地，在放置板24与电动伸缩杆23自由端分别开设对应设置的通孔，将其内安装方向调节转轮27，利用方向调节转轮27带动放置板24移动，以便对放置板27进行方向微调，从而更加准确地夹取待压铸模具；
34.具体地，通过两组电动转轮25向相互靠近的一侧转动，可带动两组夹持块26对待压铸模具进行夹取，并通过第二电动转盘22转动，且电动伸缩杆23同步收缩，将待压铸模具送入模具放置槽18内，且通过方向调节转轮27可带动放置板24进行方向微调。
35.进一步地，如图3所示，模具固定组件，设置在模具放置槽18上，用于限定待压铸模具的位置；具体地，模具放置槽18靠近压铸机5的侧壁开设有开口，用于安装升降盖板29；电动伸缩挤压杆28，设置在模具放置槽18远离开口的侧壁，用于挤压待压铸模具，对其位置进行固定；卡块31，设置在升降盖板29靠近模具放置槽18一侧的表面，且其靠近升降盖板29顶端设置，用于与卡槽30相配接；卡槽30，设置在模具放置槽18的顶端，用于容纳相应的卡块31，使得升降盖板29可稳定升降至所需位置；液压伸缩杆16，设置在压铸保护壳2远离压铸
机5一侧的顶端，用于为横板17的移动提供驱动力；横板17，设置在液压伸缩杆16的自由端，作为液压伸缩杆16与插接杆33之间的连接介质；插接杆33，竖直设置在横板17远离液压伸缩杆16一侧的底部，其可与升降盖板29上的插槽32相配接，以带动升降盖板29上下移动；
36.具体地，通过插接杆33插入插槽32内，可便于通过液压伸缩杆16上下运动带动升降盖板29运动，在通过模具夹取装置20将模具送入模具放置槽18内后，通过三组电动伸缩挤压杆28挤压固定模具，并将液压伸缩杆16向下收缩，带动升降盖板29挡住模具放置槽18的开口。
37.进一步地，如图3所示，电动伸缩挤压杆28远离模具放置槽18的一端均设有铁板，可通过铁板增加电动伸缩挤压杆28与模具的接触面积。
38.进一步地，如图3所示，模具放置槽18靠近压铸机5的一侧设有活动开口，通过活动开口可便于让夹持块26进入模具放置槽18内。
39.进一步地，如图1所示，压铸保护壳2靠近压铸机5的一侧设有开口，压铸机5通过开口可伸入压铸保护壳2的内腔，便于将压铸机5的熔融金属压射进入模具放置槽18内模具中。
40.进一步地，如图1所示，活动挡板15，设置在压铸保护壳2远离成品收集槽6的侧壁的开口内，通过抽出活动挡板15，可便于对压铸保护壳2内部结构进行观察。
41.进一步地，如图1所示，加工组件具有驱动组件，用于驱动压铸机5运动；具体地，压铸机底板1作为基础承载部件；滑槽3，其数量为两组，且两组平行设置在压铸机底板1上，为电动滚轮4提供相应的移动轨道；电动滚轮4，设置在压铸机5的底部，用于带动压铸机5沿滑槽3移动；此处，电动滚轮4由转动电机和滚轮组成，且滚轮位于转动电机转动端外侧，通过转动电机带动滚轮在滑槽3内滚动，从而带动压铸机5运动；
42.成品收集槽6，设置在压铸保护壳2上，且其位于活动槽19下方，用于承接加工后的成品；
43.进一步地，如图1所示，梯形固定块7，设置在压铸保护壳2顶端，且其靠近压铸机5设置，作为基础安装部件；第二滑槽8，其数量为两个且二者设置在梯形固定块7上，且均与滑槽3平行设置，用于为第二电动滚轮9提供移动轨道；活动底板10，设置在梯形固定块7顶部，且其底部与第二电动滚轮9铰接，以便第二电动滚轮9带动活动底板10沿第二滑槽8运动；并且，二电动滚轮9由转动电机和滚轮组成，且转动电机的转动端向下放置，滚轮位于转动电机转动端的外侧，活动底板10的左右两侧连接转动电机的顶端，从而带动活动底板10运动；电动转盘11，设置在活动底板10的顶部，用于调整其上安装的取件装置13和冲水降温装置14的位置；取件装置13与冲水降温装置14，分别设置在活动底板10上立柱12的不同位置，当压铸完成时，电动转盘11转动，使得取件装置13可将成品取出，再驱动电动转盘11转动，利用冲水降温装置14朝向压铸完成的成品件，对其进行冷却降温。
44.本压铸机的工作原理：当需要更换待压铸模具时，先通过外部电源启动具有可更换压铸形状结构的压铸机上的电器，将液压伸缩杆16向上运动，即通过横板17、插接杆33带动升降盖板29向上运动，再通过两组电动转轮25向相互靠近的一侧转动，可带动两组夹持块26对待压铸模具进行夹取，并通过第二电动转盘22转动，且电动伸缩杆23同步收缩，将待压铸模具送入模具放置槽18内，且通过方向调节转轮27可带动放置板24进行方向微调，并通过三组电动伸缩挤压杆28挤压待压铸模具，并反向转动模具夹取装置20，使模具夹取装
置20移动出压铸保护壳2，再将液压伸缩杆16向下收缩，带动升降盖板29挡住模具放置槽18的前端面开口，即可通过压铸机5对模具放置槽18内的待压铸模具进行加工。
45.以上描述仅为本技术的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本技术中所涉及的发明范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述发明构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本技术中公开的(但不限于)具有类似功能的技术特征进行互相替换而形成的技术方案。