一种新型金刚石双端面砂轮的制作方法

1.本实用新型涉及砂轮技术领域，具体为一种新型金刚石双端面砂轮。


背景技术：

2.砂轮是由结合剂将磨料固结成一定形状，并具有一定强度的固结磨具。其一般由磨料、结合剂和气孔构成，这三部分常称为固结磨具的三要素。按照结合剂的不同分类，常见的有陶瓷结合剂砂轮、树脂结合剂砂轮、橡胶结合剂砂轮。砂轮是磨具中用量最大、使用面最广的一种，使用时高速旋转，可对金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面等进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断等。砂轮多数为圆形，中央有通孔为圆孔，呈圆盘状，通常是在高速旋转状态下使用的；而现有的砂轮片稳定性差，在受侧向挤压打磨的过程中，容易发生断裂变形。因此我们对此做出改进，提出一种新型金刚石双端面砂轮。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
4.本实用新型一种新型金刚石双端面砂轮，包括由高强度材料制成的基轮，所述基轮的轴中心设有中心块，所述基轮的两侧设有以中心块为圆心的安装腔，所述安装腔内嵌入有砂轮片，所述中心块的外围设有用于固定砂轮片的防松动定位机构，所述防松动定位机构包括套设置在中心块外围的定位环片，所述定位环片上设有多个定位通孔，所述中心块上设有与定位通孔一一对应的定位螺孔，所述定位螺孔与定位通孔之间安装有定位螺栓，且定位螺孔内安装有与定位螺栓呈挤压状态的防松动压紧弹簧。
5.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔的内侧壁上设有与多个截面位于t型的防脱凹槽，所述砂轮片上设有嵌入到防脱凹槽内的防脱条，所述砂轮片通过热压的方式压入到安装腔内。
6.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述中心块的外围设有供砂轮片嵌入的t型台阶，所述定位环片的内表面设有与砂轮片相接触的橡胶层。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述安装腔的周侧设有沿安装腔分布多个凸块，所述凸块嵌入到砂轮片的内部。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述砂轮片内嵌入有防开裂金属网。
9.本实用新型的有益效果是：
10.该种新型金刚石双端面砂轮通过高强度材料制成的基轮为基础框架，并在基轮的两侧设有通过热压成型的方式在基轮的两侧形成嵌入到安装腔内的砂轮片，从而有效提高了砂轮片使用的稳定性，不易发生断裂，并且在中心块的外围设有用于固定砂轮片的防松动定位机构，其中在防松动压紧弹簧的压紧弹性作用下，使得定位螺栓在转动的过程中不会发生回转，而造成松动，导致砂轮片脱落，从而具有较高的使用稳定性，且高强度材料制成的基轮为基础框架，使得砂轮片在受侧向挤压打磨的过程中，不会发生断裂变形。
附图说明
11.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
12.图1是本实用新型一种新型金刚石双端面砂轮的结构示意图；
13.图2是本实用新型一种新型金刚石双端面砂轮的基轮的结构示意图；
14.图3是本实用新型一种新型金刚石双端面砂轮的砂轮片的结构示意图；
15.图4是本实用新型一种新型金刚石双端面砂轮的防松动定位机构的结构示意图。
16.图中：1、基轮；2、中心块；3、安装腔；4、砂轮片；6、防松动定位机构；7、定位环片；8、定位通孔；9、定位螺孔；10、定位螺栓；11、防松动压紧弹簧；12、防脱凹槽；13、防脱条； 14、橡胶层；15、凸块。
具体实施方式
17.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
18.实施例：如图1-4所示，本实用新型一种新型金刚石双端面砂轮，包括由高强度材料制成的基轮1，所述基轮1的轴中心设有中心块2，所述基轮1的两侧设有以中心块2为圆心的安装腔3，所述安装腔3内嵌入有砂轮片4，所述中心块2的外围设有用于固定砂轮片4的防松动定位机构6，所述防松动定位机构6包括套设置在中心块2外围的定位环片7，所述定位环片7上设有多个定位通孔8，所述中心块2上设有与定位通孔8一一对应的定位螺孔9，所述定位螺孔9与定位通孔8之间安装有定位螺栓10，且定位螺孔9内安装有与定位螺栓10呈挤压状态的防松动压紧弹簧11。通过高强度材料制成的基轮1为基础框架，并在基轮1的两侧设有通过热压成型的方式在基轮1的两侧形成嵌入到安装腔3内的砂轮片4，从而有效提高了砂轮片4使用的稳定性，不易发生断裂，并且在中心块2的外围设有用于固定砂轮片4的防松动定位机构6，其中在防松动压紧弹簧11的压紧弹性作用下，使得定位螺栓10 在转动的过程中不会发生回转，而造成松动，导致砂轮片4脱落，从而具有较高的使用稳定性，且高强度材料制成的基轮1为基础框架，使得砂轮片4在受侧向挤压打磨的过程中，不会发生断裂变形。
19.所述安装腔3的内侧壁上设有与多个截面位于t型的防脱凹槽12，所述砂轮片4上设有嵌入到防脱凹槽12内的防脱条13，所述砂轮片4通过热压的方式压入到安装腔3内，在金属粉末热压成型过程中，砂轮片4上的防脱条13嵌入到防脱凹槽12内从而具有较好的防脱效果，并且增加了砂轮片4与基轮1之间的连接的稳定性。
20.所述中心块2的外围设有供砂轮片4嵌入的t型台阶，所述定位环片7的内表面设有与砂轮片4相接触的橡胶层14，起到了减震的作用。
21.所述安装腔3的周侧设有沿安装腔3分布多个凸块15，所述凸块15嵌入到砂轮片4的内部，在金属粉末热压成型过程中，砂轮片4上凸块15嵌入到砂轮片4的内部从而具有较好的防脱效果，并且增加了砂轮片4与基轮1之间的连接的稳定性。
22.所述砂轮片4内嵌入有防开裂金属网，对砂轮片4起到了防开裂的作用。
23.工作原理：通过高强度材料制成的基轮1为基础框架，并在基轮1的两侧设有通过热压成型的方式在基轮1的两侧形成嵌入到安装腔3内的砂轮片4，从而有效提高了砂轮片4
使用的稳定性，不易发生断裂，并且在中心块2的外围设有用于固定砂轮片4 的防松动定位机构6，其中在防松动压紧弹簧11的压紧弹性作用下，使得定位螺栓10在转动的过程中不会发生回转，而造成松动，导致砂轮片4脱落，从而具有较高的使用稳定性，且高强度材料制成的基轮1为基础框架，使得砂轮片4在受侧向挤压打磨的过程中，不会发生断裂变形。
24.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种新型金刚石双端面砂轮，其特征在于：包括由高强度材料制成的基轮(1)，所述基轮(1)的轴中心设有中心块(2)，所述基轮(1)的两侧设有以中心块(2)为圆心的安装腔(3)，所述安装腔(3)内嵌入有砂轮片(4)，所述中心块(2)的外围设有用于固定砂轮片(4)的防松动定位机构(6)，所述防松动定位机构(6)包括套设置在中心块(2)外围的定位环片(7)，所述定位环片(7)上设有多个定位通孔(8)，所述中心块(2)上设有与定位通孔(8)一一对应的定位螺孔(9)，所述定位螺孔(9)与定位通孔(8)之间安装有定位螺栓(10)，且定位螺孔(9)内安装有与定位螺栓(10)呈挤压状态的防松动压紧弹簧(11)。2.根据权利要求1所述的一种新型金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述安装腔(3)的内侧壁上设有与多个截面位于t型的防脱凹槽(12)，所述砂轮片(4)上设有嵌入到防脱凹槽(12)内的防脱条(13)，所述砂轮片(4)通过热压的方式压入到安装腔(3)内。3.根据权利要求1所述的一种新型金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述中心块(2)的外围设有供砂轮片(4)嵌入的t型台阶，所述定位环片(7)的内表面设有与砂轮片(4)相接触的橡胶层(14)。4.根据权利要求2所述的一种新型金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述安装腔(3)的周侧设有沿安装腔(3)分布多个凸块(15)，所述凸块(15)嵌入到砂轮片(4)的内部。5.根据权利要求2所述的一种新型金刚石双端面砂轮，其特征在于，所述砂轮片(4)内嵌入有防开裂金属网。

技术总结
本实用新型公开了一种新型金刚石双端面砂轮，包括由高强度材料制成的基轮，所述基轮的轴中心设有中心块，所述基轮的两侧设有以中心块为圆心的安装腔，所述安装腔内嵌入有砂轮片，所述中心块的外围设有用于固定砂轮片的防松动定位机构，所述防松动定位机构包括套设置在中心块外围的定位环片，所述定位环片上设有多个定位通孔，所述中心块上设有与定位通孔一一对应的定位螺孔，所述定位螺孔与定位通孔之间安装有定位螺栓，且定位螺孔内安装有与定位螺栓呈挤压状态的防松动压紧弹。本实用新型具有较高的使用稳定性，且高强度材料制成的基轮为基础框架，使得砂轮片在受侧向挤压打磨的过程中，不会发生断裂变形。不会发生断裂变形。不会发生断裂变形。


技术研发人员：朱广来 商尹花 何从好 冯广伟
受保护的技术使用者：合肥市巨达智能制造科技有限公司
技术研发日：2021.09.07
技术公布日：2022/1/7