一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床的制作方法

1.本实用新型涉及测量装置技术领域，具体为一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床。


背景技术：

2.轴件的磨削加工在机械加工中隶属与精确加工，包括外圆磨削、内圆磨削、平面磨削、无心磨削，基本通过高速旋转的砂轮进行磨削工作，通常无心磨削中，对弯轴轴件进行磨削工作时，面临着诸多问题，如夹持固定难以快速与砂轮进行接触磨削，同时为了保证加工精度，单一的推动高速转动砂轮难以实现精确与弯轴轴件外表面的对接，为此我们提出一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床用于解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，包括底板，所述底板上表面固定设有一组第一固定块和第二固定块，一组所述第一固定块侧面和上表面分别开设有第一滑槽、第二滑槽，所述第一滑槽内滑动设有第一滑板，所述第一滑板上表面开设有第四滑槽，且侧表面转动卡接有粗调机构，所述第一滑板上表面一端固定设有夹持装置，所述第四滑槽和一组第二滑槽内滑动设有第二滑板，所述第二滑板上表面开设有第五滑槽，且侧表面转动卡接有精调机构，所述第五滑槽内滑动设有辅磨削装置，所述第二固定块上表面开设有第三滑槽，所述第三滑槽内滑动设有主磨削装置，所述主磨削装置底端螺纹套接有移动机构。
5.优选的，所述主磨削装置包括有第一电机，所述第一电机底端与移动机构固定连接，所述第一电机输出端活动套接有护罩，且固定设有传送带机构，所述传送带机构的从动带轮固定连接有主砂轮。
6.优选的，所述移动机构包括有第二电机，所述第二电机底端固定安装于第二固定块上表面，且第二电机输出端固定设有蜗杆，所述蜗杆啮合连接有蜗轮，所述蜗轮侧表面固定设有第一丝杆，所述第一丝杆另一端螺纹套接有安装滑座，且第一丝杆另一端端面与第三滑槽内壁转动连接，所述安装滑座底端滑动设于第三滑槽内，且上表面与第一电机和护罩底端固定连接。
7.优选的，所述粗调机构包括有把手，所述把手一端固定设有第二丝杆，所述第二丝杆螺纹套接有第一支架，且第二丝杆另一端与第一滑板侧面转动连接，所述第一支架底端固定设于底板上表面。
8.优选的，所述精调机构包括有调节螺母，所述调节螺母内螺纹套接有第三丝杆，所述第三丝杆螺纹套接有第二支架，且第三丝杆另一端与第二滑板侧面转动连接。
9.优选的，所述辅磨削装置包括有气缸，所述气缸活动端固定连接有滑架，所述滑架底端滑动设于第五滑槽内，所述滑架侧表面固定设有第三电机，所述第三电机输出端活动
贯穿滑架，且固定设有转盘，所述转盘另一侧表面边缘处固定设有第四电机，所述第四电机输出端固定设有辅砂轮。
10.优选的，所述夹持装置包括有一组l形固定块，一组所述l形固定块侧表面均开设有一组第六滑槽，所述第六滑槽内滑动设有第一螺栓，且一组所述第一螺栓底端分别螺纹连接有弧形夹块，一组所述弧形夹块上端外表面螺纹套接有第二螺栓。
11.优选的，所述第二滑板底面固定设有三个凸形滑块，所述凸形滑块分别滑动设于第二滑槽和第四滑槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、启动第一电机通过从动带轮带动主砂轮转动，启动第二电机使蜗杆带动蜗轮和第一丝杆一起作低速且稳定的转动，从而带动主砂轮位移，实现对轴件水平磨削；
14.2、转动把手推动第一滑板和夹持装置位移，快速将轴件移动至主砂轮处，同时转动调节螺母推动第二滑板和辅砂轮沿第一滑板上表面精确滑动至弯轴轴件处，辅砂轮和第四电机沿转盘边缘旋转，实现对弯轴的磨削工作；
15.3、一组弧形夹块能通过第一螺栓沿第六滑槽位移，从而能便于调节安装高度安装弯轴轴件，紧固第一螺栓和第二螺栓夹持弯轴。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型结构辅磨削装置示意图；
18.图3为本实用新型结构夹持装置示意图；
19.图4为本实用新型结构主磨削装置示意图；
20.图中：1、底板；2、第一固定块；21、第一滑槽；22、第二滑槽；3、第二固定块；31、第三滑槽；32、护罩；4、第一滑板；41、第四滑槽；5、第二滑板；51、第五滑槽；52、凸形滑块；6、主磨削装置；61、第一电机；62、传送带机构；63、主砂轮；7、移动机构；71、第二电机；72、蜗杆；73、蜗轮；74、第一丝杆；75、安装滑座；8、粗调机构；81、把手；82、第二丝杆；83、第一支架；9、精调机构；91、调节螺母；92、第二支架；93、第三丝杆；10、辅磨削装置；101、气缸；102、滑架；103、第三电机；104、转盘；105、第四电机；106、辅砂轮；11、夹持装置；111、l形固定块；112、第六滑槽；113、第一螺栓；114、弧形夹块；115、第二螺栓。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1
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4，本实用新型提供一种技术方案：一种弯轴轴件磨削加工用无心磨床，包括底板1，所述底板1上表面固定设有一组第一固定块2和第二固定块3，一组第一固定块2和第二固定块3分别固定安装于底板1上表面两端，一组所述第一固定块2侧面和上表面分别开设有第一滑槽21、第二滑槽22，所述第一滑槽21内滑动设有第一滑板4，第一滑板4沿第一滑槽21滑动，所述第一滑板4上表面开设有第四滑槽41，且侧表面转动卡接有粗调机构
8，粗调机构8能使第一滑板4沿第一滑槽21位移，所述第一滑板4上表面一端固定设有夹持装置11，夹持装置11固定安装于第一滑板4上表面一端，所述第四滑槽41和一组第二滑槽22内滑动设有第二滑板5，第二滑板5沿第四滑槽41和一组第二滑槽22内滑动，从而第一滑板4能带动第二滑板5位移，所述第二滑板5上表面开设有第五滑槽51，且侧表面转动卡接有精调机构9，精调机构9能使第二滑板5沿第四滑槽41位移，不调节时，能使第二滑板5和第一滑板4固定连接，所述第五滑槽51内滑动设有辅磨削装置10，辅磨削装置10沿第五滑槽51滑动，所述第二固定块3上表面开设有第三滑槽31，所述第三滑槽31内滑动设有主磨削装置6，主磨削装置6沿第三滑槽31滑动，所述主磨削装置6底端螺纹套接有移动机构7，通过移动机构7使主磨削装置6沿第三滑槽31位移。
23.作为本实用新型的一种实施方式，所述主磨削装置6包括有第一电机61，所述第一电机61底端与移动机构7固定连接，移动机构7能带动第一电机61位移，所述第一电机61输出端活动套接有护罩32，且固定设有传送带机构62，所述传送带机构62的从动带轮固定连接有主砂轮63，启动第一电机61带动传送带机构62在护罩32内转动，并通过从动带轮带动主砂轮63转动。
24.作为本实用新型的一种实施方式，所述移动机构7包括有第二电机71，所述第二电机71底端固定安装于第二固定块3上表面，且第二电机71输出端固定设有蜗杆72，第二电机71固定安装于第二固定块3上表面，并且传动蜗杆72转动，所述蜗杆72啮合连接有蜗轮73，所述蜗轮73侧表面固定设有第一丝杆74，从而蜗杆72带动蜗轮73和第一丝杆74一起作低速且稳定的转动，所述第一丝杆74另一端螺纹套接有安装滑座75，且第一丝杆74另一端端面与第三滑槽31内壁转动连接，所述安装滑座75底端滑动设于第三滑槽31内，且上表面与第一电机61和护罩32底端固定连接，从而第一丝杆74能带动安装滑座75沿第三滑槽31滑动，并带动主磨削装置6一起位移。
25.作为本实用新型的一种实施方式，所述粗调机构8包括有把手81，所述把手81一端固定设有第二丝杆82，所述第二丝杆82螺纹套接有第一支架83，且第二丝杆82另一端与第一滑板4侧面转动连接，所述第一支架83底端固定设于底板1上表面，转动把手81转动第二丝杆82，在第一支架83作用下推动第一滑板4沿一组第一固定块2之间滑动。
26.作为本实用新型的一种实施方式，所述精调机构9包括有调节螺母91，所述调节螺母91内螺纹套接有第三丝杆93，所述第三丝杆93螺纹套接有第二支架92，且第三丝杆93另一端与第二滑板5侧面转动连接，转动调节螺母91使第三丝杆93转动，在第二支架92作用下推动第二滑板5沿第一滑板4上表面滑动。
27.作为本实用新型的一种实施方式，所述辅磨削装置10包括有气缸101，所述气缸101活动端固定连接有滑架102，所述滑架102底端滑动设于第五滑槽51内，气缸101推动滑架102沿第五滑槽51滑动，所述滑架102侧表面固定设有第三电机103，从而第三电机103与滑架102能一起移动，所述第三电机103输出端活动贯穿滑架102，且固定设有转盘104，所述转盘104另一侧表面边缘处固定设有第四电机105，所述第四电机105输出端固定设有辅砂轮106，启动第三电机103和第四电机105，使第四电机105沿转动的转盘104边缘作旋转运动，从而配合气缸101的推动位移，使辅砂轮106能实现对弯轴的磨削工作。
28.作为本实用新型的一种实施方式，所述夹持装置11包括有一组l形固定块111，一组所述l形固定块111侧表面均开设有一组第六滑槽112，所述第六滑槽112内滑动设有第一
螺栓113，且一组所述第一螺栓113底端分别螺纹连接有弧形夹块114，一组所述弧形夹块114上端外表面螺纹套接有第二螺栓115，一组弧形夹块114能通过第一螺栓113沿第六滑槽112位移，从而能便于调节安装高度，且能够便于安装弯轴轴件，然后紧固一组第一螺栓113和第二螺栓115完成夹持工作。
29.作为本实用新型的一种实施方式，所述第二滑板5底面固定设有三个凸形滑块52，所述凸形滑块52分别滑动设于第二滑槽22和第四滑槽41内，从而第二滑板5能与第一滑板4滑动连接。
30.工作原理：无心磨床设置主磨削装置6和辅磨削装置10，能通过主磨削装置6进行主要的水平研磨工作，需要对弯轴进行磨削时，通过辅磨削装置10进行操作，启动第一电机61带动传送带机构62在护罩32的保护作用下进行转动，并通过从动带轮带动主砂轮63转动进行磨削轴件，然后启动第二电机71使蜗杆72转动蜗轮73和第一丝杆74一起作低速且稳定的转动，并带动安装滑座75与第一电机61一起沿第三滑槽31位移，从而进行整改轴件的水平磨削工作，第一滑板4上表面一端固定安装的一组弧形夹块114能通过第一螺栓113沿l形固定块111开设的第六滑槽112位移，从而能便于调节安装高度，且能够便于安装弯轴轴件，然后紧固一组第一螺栓113和第二螺栓115完成夹持工作，装置中使用粗调机构8和精调机构9，通过转动把手81转动第二丝杆82，在第一支架83作用下推动第一滑板4和夹持装置11一起沿一组第一固定块2之间滑动，从而快速使轴件与主砂轮63接触，然后转动调节螺母91使第三丝杆93转动，在第二支架92作用下推动第二滑板5和辅磨削装置10一起沿第一滑板4上表面滑动，然后启动第三电机103和第四电机105，使第四电机105沿转动的转盘104边缘作旋转运动，同时通过气缸101推动滑架102沿第五滑槽51滑动位移，使辅砂轮106能实现对弯轴的磨削工作。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。