一种具有伸缩调节支架的金属铸件的制作方法

1.本实用新型涉及金属铸件领域，尤其涉及一种具有伸缩调节支架的金属铸件。


背景技术：

2.压铸模具是铸造金属零部件的一种工具，压铸的基本工艺过程是，金属液先低速或高速铸造充型进模具的型腔内，模具有活动的型腔面，它随着金属液的冷却过程加压锻造，既消除毛坯的缩孔缩松缺陷，也使毛坯的内部组织达到锻态的破碎晶粒。毛坯的综合机械性能得到显著的提高。工厂在使用压铸模具批量生产毛坯件时，不同高度尺寸的毛坯件均使用不同高度的压铸模具，一般的压铸模具高度在500-2000mm之间，常规的压铸机台开合模伸缩装置量程达不到压铸模具之间的高度差。
3.1、目前金属铸件调节范围窄，且调节的精度差，导致铸造的精度受到影响；
4.2、目前金属铸件在铸造的过程中受到温度的影响。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有伸缩调节支架的金属铸件。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种具有伸缩调节支架的金属铸件，包括第一模具，所述第一模具的内部滑动连接有第二模具，所述开孔的内表面固定连接有第二隔热层，所述第二隔热层的内表面滑动连接有固定杆；
7.所述第一模具的上表面固定连接有第一隔热层，所述固定杆的外表面设置有刻度线，所述第二模具的外表面固定连接有固定片，所述第一模具的下表面设置有转动机构，所述转动机构包括伺服电动机、转动调节轮与凹槽。
8.作为上述技术方案的进一步描述：
9.所述第一模具的下表面固定连接有支撑脚，所述第一模具内表面固定连接有塑型块。
10.作为上述技术方案的进一步描述：
11.所述第一隔热层与固定杆接触，所述转动机构的数量为两个且左右对称。
12.作为上述技术方案的进一步描述：
13.所述伺服电动机与第一模具固定连接，所述伺服电动机的输出端与转动调节轮固定连接。
14.作为上述技术方案的进一步描述：
15.所述转动调节轮偏心设置，所述凹槽位于转动调节轮的外表面。
16.作为上述技术方案的进一步描述：
17.所述转动调节轮与固定片滑动连接，所述凹槽呈t形。
18.作为上述技术方案的进一步描述：
19.所述第一模具的下表面且位于支撑脚之间固定连接有温度传感器，所述温度传感
器的后表面设置有显示器，所述温度传感器与显示器电性连接。
20.作为上述技术方案的进一步描述：
21.所述第一模具与第二模具之间形成空腔。
22.本实用新型具有如下有益效果：
23.1、与现有技术相比，该具有伸缩调节支架的金属铸件，通过设计隔热层、固定杆，实现在测量方面避免受到温度的影响，避免装置调节精度受到影响。
24.2、与现有技术相比，该具有伸缩调节支架的金属铸件，通过设计伺服电动机、转动调节轮与转动杆，实现通过偏心的转动调节轮进行转动，使调节的更加准确。
25.3、与现有技术相比，该具有伸缩调节支架的金属铸件，通过设计固定片、转动调节轮，实现在对第二模具的高度进行调节时，通过固定片的变形来减少第二模具变形程度，增加调节的精确度。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的一种具有伸缩调节支架的金属铸件的内部结构示意图；
27.图2为图1中a处结构放大示意图；
28.图3为本实用新型提出的一种具有伸缩调节支架的金属铸件的左视图；
29.图4为本实用新型提出的一种具有伸缩调节支架的金属铸件的整体结构示意图。
30.图例说明：
31.1、第一模具；2、塑型块；3、支撑脚；4、转动调节轮；5、伺服电动机；6、第一隔热层；7、固定杆；8、第二模具；9、固定片；10、空腔；11、凹槽；12、刻度线；13、开孔；14、温度传感器；15、转动机构。
具体实施方式
32.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
33.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
34.参照图1-4，本实用新型提供的一种具有伸缩调节支架的金属铸件：包括第一模具1，第一模具1用于与第二模具8进行配合，对金属件进行制造，第一模具1的下表面固定连接有支撑脚3，支撑脚3用于避免第一模具1与地面直接接触，导致降温的速率差异过大，第一
模具1内表面固定连接有塑型块2，第一模具1的内部滑动连接有第二模具8，第一模具1与第二模具8之间形成空腔10，第二模具8的上表面设置有开孔13，开孔13用于穿过固定杆7，并可以观察刻度线12，开孔13的内表面固定连接有第二隔热层，第二隔热层用于与第一隔热层6共同作用，避免固定杆7受热，第二隔热层的内表面滑动连接有固定杆7，第一隔热层6与固定杆7接触。
35.第一模具1的上表面固定连接有第一隔热层6，固定杆7的外表面设置有刻度线12，第二模具8的外表面固定连接有固定片9，固定片9用于与转动调节轮4接触，对第二模具8的高度进行调节，第一模具1的下表面设置有转动机构15，转动机构15的数量为两个且左右对称，转动机构15包括伺服电动机5、转动调节轮4与凹槽11，伺服电动机5与第一模具1固定连接，伺服电动机5的输出端与转动调节轮4固定连接，转动调节轮4偏心设置，凹槽11位于转动调节轮4的外表面，转动调节轮4与固定片9滑动连接，凹槽11呈t形，凹槽11可以使固定片9与转动调节轮4进行紧密的贴合，第一模具1的下表面且位于支撑脚3之间固定连接有温度传感器14，温度传感器14的后表面设置有显示器，显示器用于显示温度传感器14监测到的温度，温度传感器14与显示器电性连接，第二模具8的后表面设置有孔，孔与空腔10连通。
36.工作原理：通过孔向空腔10内部注入原料，向根据所需要的厚度，通过伺服电动机5带动转动调节轮4进行旋转，在旋转的过程中，转动调节轮4的上表面到伺服电动机5轴之间的距离发生改变，从而完成调节，在调时固定片9发生弯曲，避免第二模具8产生形变，同时第一隔热层6、第二隔热层避免热量传导至固定杆7，同时可以观察固定杆7外表面的刻度线12，调节完成后，通过温度传感器14测量空腔10内部的温度。
37.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。