一种金属热成型用淬火炉的制作方法

1.本实用新型涉及铸件淬火装置技术领域，更具体的说是涉及一种金属热成型用淬火炉。


背景技术：

2.淬火是工件热处理工艺中应用最为广泛的工种工艺方法；淬火是将工件加热到临界温度以上，保温一定时间，然后以大于临界冷却速度进行冷却，从而获得以马氏体为主的不平衡组织的一种热处理工艺方法；对工件进行淬火的常用设备即为淬火炉，淬火炉是根据用户要求专门设计的非标电炉，用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。
3.现有公告号为cn107435091a的中国专利公开了一种卧式淬火炉，它包括炉体、电加热板和温度计，炉体内设置有炉腔，炉腔的左端设置有取放口，取放口与炉腔相通，并在取放口处设置有门板；还包括伺服电机、底板、左支撑架、右支撑架、左前螺纹杆、左后螺纹杆、右前螺纹杆、右后螺纹杆、左前螺纹管、左后螺纹管、右前螺纹管和右后螺纹管，左支撑架的顶端内侧和底端内侧、右支撑架的顶端内侧和底端内侧分别安装有齿轮，齿轮的外侧设置有传送带，传送带穿过齿轮外侧并与齿轮接触；还包括智能显示器、两组晶闸管和电连接线。
4.上述这种淬火炉在对工件进行淬火处理时，通过炉门对炉腔进行封闭，在需要取出炉腔内的工件时，通过传送带带动炉门的运动打开炉腔，由于炉腔内的温度很高，高温会使炉门和传送带发生形变，影响传送带带动炉门进行运动的稳定性，出现炉门在关闭时不能够完全封闭炉腔，甚至会造成传送带难以带动炉门打开和关闭，降低了在对工件进行淬火时的工作效率。


技术实现要素：

5.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种金属热成型用淬火炉，具有能够稳定控制炉门打开或关闭，提高对工件进行淬火的工作效率。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
7.一种金属热成型用淬火炉，包括炉体、限位框架、控制装置、若干炉门和联动机构，所述炉体中开设有若干淬火腔，所述控制装置用于控制炉门封闭或打开；
8.所述限位框架围设在炉体外，所述限位框架包括设置与炉体背离淬火腔一侧的驱动支架和分设在驱动支架两侧的传动支架，所述炉体与传动支架之间通过连接组件连接；
9.所述控制装置包括若干驱动机构和与驱动机构连接的传动机构，所述驱动支架中设置有多层定位层，每一所述定位层内设置一个驱动机构，所述传动支架中设置有多层支撑层，每一所述支撑层中设置一个传动机构，所述支撑层和定位层一一对应，所述驱动机构和传动机构之间设置有转向轴，所述驱动机构通过转向轴带动传动机构进行传动，所述传动机构与炉门之间设置有联动机构，所述传动机构驱动联动机构转动，以使所述联动机构
带动炉门的打开或关闭。
10.作为本实用新型的进一步改进，所述驱动机构包括驱动源、减速组件和一级转向器，所述减速组件包括减速主齿轮和减速从齿轮，所述减速主齿轮与驱动源连接，所述减速从齿轮与一级转向器的输入端连接，所述减速主齿轮与减速从齿轮啮合，所述一级转向器的输出端与转向轴连接。
11.作为本实用新型的进一步改进，所述传动机构包括二级转向器、传动轴和三级转向器，所述转向轴一端与二级转向器输入端连接，所述传动轴连接二级转向器的输出端和三级转向器的输入端，所述三级转向器的输出端与联动机构连接。
12.作为本实用新型的进一步改进，所述联动机构包括支撑座、联动臂和定位盘，所述支撑座与传动支架朝向炉体的一侧连接，所述联动臂包括主动臂和从动臂，所述主动臂一端与三级转向器的输出端连接，另一端与炉门连接，所述从动臂一端与支撑座连接，另一端与炉门连接，所述主动臂和从动臂平行设置，所述主动臂和从动臂的两端均连接定位盘，所述定位盘与从动臂和支撑座连接处、从动臂与炉门连接处以及主动臂与炉门连接处均为紧配合连接。
13.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑座包括底座、转轴和盖座，所述底座与传动支架连接，所述盖座盖设在底座上，所述转轴设置于底座中并一端从盖座中穿出，所述从动臂与转轴连接，所述从动臂上还设置有用于锁紧从动臂与转轴的限位件。
14.作为本实用新型的进一步改进，所述炉门包括门体、设置于门体中的支撑件和分设在门体两端的连接件，所述门体包括固定框和与固定框两端插设的定位框，所述固定框上开设有安置槽，所述支撑件设置于安置槽内，所述固定框中还设置有用于固定固定款和支撑件的定位组件，所述支撑件背离固定框的一侧开设有散热环槽。
15.作为本实用新型的进一步改进，所述连接件包括连接框和传动臂，所述连接框与定位框背离固定框的一侧连接，所述传动臂上设置有固定盘，所述固定盘与连接框之间通过紧固件连接，所述传动臂包括长臂段和短臂段，所述长臂段与主动臂连接，所述短臂段与从动臂连接。
16.作为本实用新型的进一步改进，所述定位组件包括定位件、定位锁套和锁紧件，所述支撑件上开设有贯穿支撑件和固定框的定位孔，所述定位件穿设在定位孔内，所述定位锁套设置于固定框背离支撑件的一侧，所述定位锁套上开设有形变槽，所述定位锁套上开设有与形变槽连通的锁孔，所述锁紧件位于锁孔内，所述锁紧件轴线与定位件轴线垂直设置，所述锁紧件锁紧时压缩形变槽，所述定位锁套发生形变，所述定位锁套锁紧定位件。
17.作为本实用新型的进一步改进，所述支撑件由耐高温的陶瓷材料制成。
18.作为本实用新型的进一步改进，所述炉体包括本体、围设在本体外的炉框和隔热件，所述本体包括若干堆砌件和设置与淬火腔内的分隔件，所述淬火腔中还设置有加热件和导气管，所述加热件用于对淬火腔内进行加热，所述导气管用于通保护气至淬火腔内，所述隔热件设置于本体和炉框之间，所述连接组件包括连接钣金和支撑钣金，所述连接钣金两端与分设在炉体两侧的传动支架连接，所述支撑钣金连接炉框和连接钣金，所述支撑钣金上还连接有导热风罩，所述导热风罩上连接有抽风机，所述抽风机用于抽取炉体中外溢的热量，所述导热风罩用于对抽风机抽风时导流。
19.本实用新型的有益效果：通过在炉体的外围设置限位框架对炉体进行围设，形成
对炉体进行保护的同时能够起到支撑控制装置的作用，控制装置分为提供驱动力的驱动机构和进行传动的传动机构，传动机构和炉门之间通过联动机构连接，使得在驱动机构带动位于炉体两侧的传动机构运动时，在联动机构的作用下控制炉门的打开或关闭，实现稳定控制炉门的打开或关闭，从而提高了对工件进行淬火的工作效率。
附图说明
20.图1为体现淬火炉的整体结构示意图；
21.图2为体现本体的结构示意图；
22.图3为体现限位框架和控制装置的结构示意图；
23.图4为图3中的a部局部放大图；
24.图5为图3中的b部局部放大图；
25.图6为图3中的c部局部放大图；
26.图7为体现炉门的整体结构示意图；
27.图8为图7中的d部局部放大图；
28.图9为体现定位组件的局部剖视爆炸图。
29.附图标记：1、炉体；11、本体；111、堆砌件；112、分隔件；12、炉框；13、淬火腔；14、加热件；15、导气管；16、导热风罩；2、限位框架；21、驱动支架；22、传动支架；23、定位层；24、支撑层；3、控制装置；4、驱动机构；41、驱动源；42、减速组件；421、减速主齿轮；422、减速从齿轮；43、一级转向器；44、转向轴；5、传动机构；51、二级转向器；52、传动轴；53、三级转向器；6、炉门；61、门体；611、固定框；612、定位框；613、安置槽；62、支撑件；621、散热环槽；63、连接件；631、连接框；632、传动臂；633、固定盘；634、紧固件；635、长臂段；636、短臂段；64、定位组件；641、定位件；642、定位锁套；643、锁紧件；644、定位孔；645、形变槽；646、锁孔；7、联动机构；71、支撑座；711、底座；712、转轴；713、盖座；72、联动臂；721、主动臂；722、从动臂；73、定位盘；74、限位件；8、连接组件；81、连接钣金；82、支撑钣金。
具体实施方式
30.下面结合附图和实施例，对本实用新型进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
31.参考图1和图2所示，为本实用新型一种金属热成型用淬火炉的具体实施方式，包括炉体1，炉体1包括本体11、炉框12和隔热件，本体11中从上至下开设有若干用于放置工件的淬火腔13，本体11包括若干堆砌件111和设置于淬火腔13内的分隔件112，堆砌件111采用耐高温的陶瓷材料制成，分隔件112用于将放置在同层淬火腔13内的工件进行分隔，淬火腔13内还设置有加热件14和导气管15，由于在对工件进行淬火时需要对工件进行加热，在加热件14的作用下实现加热，导气管15用于将保护气通至淬火腔13内，保护气为惰性气体，在通入保护气的作用下对工件进行防护，减小工件在淬火时出现锈蚀的情况；炉框12围设在本体11外并呈匚形，并且炉框12与安装面之间通过膨胀螺钉连接，使得炉框12能够对本体11进行防护，隔热件设置于本体11和炉框12之间，在隔热件的作用下减小本体11在淬火时
产生的高温对炉框12的影响，使得炉框12能够保持良好的防护作用。
32.参考图1至图3，整体淬火炉还包括限位框架2、控制装置3、若干炉门6和联动机构7，限位框架2包括设置与炉体1背离淬火腔13一侧的驱动支架21和分设在驱动支架21两侧的传动支架22，传动支架22和驱动支架21围设呈匚形，控制装置3设置于限位框架2中，若干炉门6用于封闭若干淬火腔13，控制装置3与炉门6之间通过联动机构7连接，实现在控制装置3的作用下控制炉门6进行稳定的开启和关闭，炉体1与传动支架22之间通过连接组件8连接，连接组件8包括连接钣金81和支撑钣金82，连接钣金81的两端与分设在炉体1两侧的传动支架22连接，支撑钣金82连接炉框12和连接钣金81，在支撑钣金82上还连接有导热风罩16，导热风罩16上连接有抽风机，由于在对工件淬火处理时，即使炉门6对淬火腔13进行封闭，但是淬火腔13处仍然会外溢有热量，通过抽风机对炉体1前侧进行抽风，导热风罩16进行导流，通过抽风的方式降低炉体1前侧的温度。
33.参考图1至图6，驱动支架21中从上至下设置有多层定位层23，传动支架22从上至下设置有多层支撑层24，控制装置3包括若干驱动机构4和与驱动机构4连接的传动机构5，若干驱动机构4分设于若干定位层23内，若干传动机构5分设于若干支撑层24中，支撑层24和定位层23一一对应，驱动机构4包括驱动源41、减速组件42和一级转向器43，驱动源41选用为伺服电机，减速组件42包括减速主齿轮421和减速从齿轮422，减速主齿轮421与驱动源41连接，减速从齿轮422与一级转向器43的输入端连接，减速主齿轮421与减速从齿轮422啮合，一级转向器43的输出端连接有转向轴44，一级转向器43的输出端有两个，两个输出端分设在一级转向器43朝向传动支架22的两侧，传动机构5包括二级转向器51、传动轴52和三级转向器53，转向轴44一端远离一级转向器43的一端与二级转向器51输入端连接，传动轴52连接二级转向器51的输出端和三级转向器53的输入端，三级转向器53的输出端与联动机构7连接，二级转向器51和三级转向器53均只设置有一个输出端，传动轴52的轴线与转向轴44轴线垂直设置；
34.在需要打开炉门6时，通过启动对应的驱动源41，驱动源41通过一级转向器43带动转向轴44转动，从而带动二级转向器51转动，在传动轴52的作用下带动三级转向器53转动，进而带动联动机构7运动，实现带动与联动机构7连接的炉门6实现开启或关闭淬火腔13。
35.参考图1至图6，联动机构7包括支撑座71、联动臂72和定位盘73，支撑座71包括底座711、转轴712和盖座713，底座711与传动支架22朝向炉体1的一侧连接，盖座713盖设在底座711上，转轴712设置于底座711中并一端从盖座713中穿出，使得转轴712能够绕底座711进行转动，联动臂72包括主动臂721和从动臂722，主动臂721一端与三级转向器53的输出端连接，另一端与炉门6连接，从动臂722一端与转轴712连接，另一端与炉门6连接，主动臂721和从动臂722平行设置，从动臂722上还设置有用于锁紧从动臂722与转轴712的限位件74，限位件74选用为螺杆，限位件74与从动臂722螺纹连接，使得在限位件74作用下，从动臂722不易与转轴712出现相对转动，主动臂721和从动臂722的两端均连接定位盘73，定位盘73包括盘体和螺钉，主动臂721和从动臂722两侧均设置盘体，盘体通过螺钉与主动臂721或从动臂722连接固定，定位盘73与从动臂722和转轴712连接处、从动臂722与炉门6连接处以及主动臂721与炉门6连接处均为紧配合连接，使得能够方便从动臂722与转轴712、从动臂722与炉门6以及主动臂721与炉门6之间进行安装，并且实现稳定的带动炉门6进行运动。
36.参考图7至图9，炉门6包括门体61、设置于门体61中的支撑件62和分设在门体61两
端的连接件63，门体61包括固定框611和与固定框611两端插设的定位框612，使得固定框611和定位框612之间方便进行拆装，固定框611上开设有安置槽613，支撑件62设置于安置槽613内，支撑件62由耐高温的陶瓷材料制成，使得对淬火腔13进行封闭时，支撑件62不易受淬火腔13中的高温变形，从而保持良好的封闭性，支撑件62背离固定框611的一侧开设有散热环槽621，使得在散热环槽621的作用下进行散热，使热量不易在支撑件62朝向淬火腔13(见图2所示)的一侧出现积聚现象。
37.参考图6至图9，连接件63包括连接框631和传动臂632，连接框631与定位框612背离固定框611的一侧连接，连接框631朝向固定框611的一侧还设置有多个加强筋，连接框631和加强筋均于固定框611焊接固定，传动臂632上设置有固定盘633，固定盘633与连接框631之间通过紧固件634连接，紧固件634选用为螺栓，传动臂632包括长臂段635和短臂段636，长臂段635与主动臂721连接，短臂段636与从动臂722连接，炉门6整体结构方便进行拆装，使得在需要更换炉门6结构时，能够快速的进行更换。
38.参考图7至图9，固定框611中还设置有用于连接固定框611和支撑件62的定位组件64，定位组件64包括定位件641、定位锁套642和锁紧件643，定位件641为沉头销钉，支撑件62上开设有贯穿支撑件62和固定框611的定位孔644，定位件641穿设在定位孔644内，定位锁套642设置于固定框611背离支撑件62的一侧，定位锁套642上开设有形变槽645，定位锁套642上开设有与形变槽645连通的锁孔646，锁紧件643位于锁孔646内并与锁孔646螺纹连接，锁紧件643轴线与定位件641轴线垂直设置，锁紧件643与锁孔646连接锁紧时压缩形变槽645，使得定位锁套642发生形变，定位锁套642锁紧件643的锁紧作用下锁紧定位件641，使得定位件641不易从定位孔644中脱离，从而实现对固定框611和支撑件62的定位固定，并且方便对支撑件62进行拆装。
39.工作原理及其效果：
40.通过在本体11的外围设置炉框12，在炉框12作用下围设本体11并进行防护，在炉框12和本体11之间设置隔热件，减小热量对炉框12的损伤，炉体1的外围设置限位框架2对炉体1进行围设，限位框架2中的驱动支架21和传动支架22围设呈匚形，控制装置3设置与限位框架2中，实现对炉体1的进行保护的同时能够起到支撑控制装置3的作用，控制装置3分为提供驱动力的驱动机构4和进行传动的传动机构5，驱动机构4方便控制传动机构5进行传动，传动机构5和炉门6之间通过联动机构7连接，使得在驱动机构4带动位于炉体1两侧的传动机构5运动时，在联动机构7的作用下控制炉门6的打开或关闭，炉门6中的支撑件62采用耐高温的陶瓷材料制成，使得炉门6在对淬火腔13进行封闭时，淬火腔13处的高温不易使炉门6发生受热形变，实现对淬火腔13的稳定封闭；本实用新型实现了稳定控制炉门6的打开或关闭，从而提高了对工件进行淬火的工作效率。
41.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。