高温快速压力回火机的制作方法

1.本发明属于锯片零件热处理加工领域，尤其涉及一种高温快速压力回火机。


背景技术：

2.为确保工件质量，锯片本体加工都需要采用热处理回火装置进行一道热处理回火工序。目前，常规的热处理回火装置一般在箱式回火炉持续加温和较长时间保温的情况下进行，很难避开回火脆性区，且会导致工件金相组织不均匀和内部应力的不均匀，不能保证工件的平整度、稳定性和硬度的均匀性。因此，需要后继人工再对工件进行校平平整度和去应力，工人劳动强度大，生产效率低。


技术实现要素：

3.本发明为了解决上述现有技术中存在的缺陷和不足，提供了一种不仅可以给工件持续提供高温，并通过加压油缸提供压力，使上下两个加热保温模块共同作用于工件上，使工件即能达到校平作用，又避开回火脆性区，从而使得工件能同时满足热处理回火要求，提高工件校平平整度，使金相组织结构均匀，内部应力均匀，工件硬度均匀，从而大大减轻后继人工校平工作，大大提高生产效率和产品性能的高温快速压力回火机。
4.本发明的技术方案：一种高温快速压力回火机，包括主机架、安装在主机架中部的工作台、安装在主机架一侧的自动控制电气箱、固定在工作台上的固定加热保温模块和上下活动连接在主机架上的活动加热保温模块以及驱动活动加热保温模块上下动作的加压油缸，所述活动加热保温模块和固定加热保温模块相对应，所述主机架的底部设有配合加压油缸的液压系统。
5.本发明不仅可以给工件持续提供高温，并通过加压油缸提供压力，使上下两个加热保温模块共同作用于工件上，使工件即能达到校平作用，又避开回火脆性区，从而使得工件能同时满足热处理回火要求，提高工件校平平整度，使金相组织结构均匀，内部应力均匀，工件硬度均匀，从而大大减轻后继人工校平工作，大大提高生产效率和产品性能。
6.优选地，所述固定加热保温模块和活动加热保温模块均包括电热管安装板、安装在电热管安装板内的若干电热管、固定在电热管安装板一侧的导热板和安装在电热管安装板另一侧的测温线，固定加热保温模块的导热板和活动加热保温模块的导热板相对应。
7.该种结构使得工件避开高温快速回火脆性区，可提高工件内部结构稳定性和金相组织均匀性，几乎消除内部残余应力；外部表现为表面平整性、平面度好，工件强度和韧性都得到显著改善；从而提高工件的使用寿命和稳定性。
8.优选地，所述电热管分为上下两层，且上下两层电热管交叉布置，保证加热部分功率足够大，发热分布均匀快速。
9.优选地，所述加压油缸通过油缸架安装在主机架的顶部，且加压油缸与工作台中心垂直，所述活动加热保温模块通过一万向球头结构与加压油缸的活塞杆端部连接。
10.该种结构使得加压油缸置于加热区外，受热影响极小，供压稳定可靠。
11.优选地，所述万向球头结构包括万向球轴和球轴连接座，所述活动加热保温模块通过一上固定座与球轴连接座连接，所述固定加热保温模块通过一下固定座固定在工作台上，所述上固定座和球轴连接座之间、活动加热保温模块和上固定座之间、固定加热保温模块和下固定座之间均设有隔热板。
12.该种结构可自动平衡力传递方向，充分保证工件所受正压力均匀一致，避免斜向非均匀压力产生。油缸组提供持续、稳定和均匀的垂直压力，为工件在回火过程中有效改善各项性能提供有力的保障。
13.优选地，所述主机架采用型钢整体焊接加工，其包括四根支撑立柱、安装在四根支撑立柱顶部之间的顶板、安装在四根支撑立柱底部之间的底板，每个支撑立柱的底部伸出底板形成支撑脚，所述工作台安装在四根支撑立柱的中部之间。
14.该种结构一是保证了整机的强度，为油缸提供强大的压力提供保障。二是保证了各安装面之间的平行误差减至最小，使各部件在工作时能保证垂直或平行。
15.优选地，所述加压油缸倒置在顶板的中部，所述液压系统安装在底板上，所述顶板的底部与每根支撑立柱之间均设有上加强板，所述工作台的底部与每根支撑立柱之间均设有下加强板。
16.该种结构确保加压油缸和液压系统的安装稳固可靠，同时进一步确保整体强度。
17.优选地，所述电热管既能长期持续工作在摄氏温度600度的环境下，又能承受外部油缸压力而不损坏，且温度可调可控。
18.优选地，所述导热板一方面把热量快速而均匀传递给工件，另一方面使工件在热状态下得到有效的校正。
19.优选地，所述测温线实时反馈对应加热保温模块的温度状态，使温度变化区域控制在5度以内。
20.本发明大大提高了产品质量的稳定性，为快速高效回火工件、避开工件高温回火脆性区、改善产品金相组织、消除残余应力、提高表面平面度、提升工件强度和韧性提供了有力保障。
21.本发明不仅可以给工件持续提供高温，并通过加压油缸提供压力，使上下两个加热保温模块共同作用于工件上，使工件即能达到校平作用，又避开回火脆性区，从而使得工件能同时满足热处理回火要求，提高工件校平平整度，使金相组织结构均匀，内部应力均匀，工件硬度均匀，从而大大减轻后继人工校平工作，大大提高生产效率和产品性能。
附图说明
22.图1为本发明的结构示意图；图2为本发明中两个加热保温模块的结构示意图；图3为本发明中两个加热保温模块的正面示意图；图4为本发明中两个加热保温模块的背面示意图；图中1.固定加热保温模块，2.活动加热保温模块，3.工作台，4.自动控制电气箱，5.加压油缸，6.液压系统，7.电热管安装板，8.电热管，9.导热板，10.测温线，11.支撑立柱，12.顶板，13.底板，14.万向球轴，15.球轴连接座，16.油缸架，17.上固定座，18.下固定座，
19.上加强板，20.下加强板。
具体实施方式
23.下面结合附图对本发明作进一步详细的说明，但并不是对本发明保护范围的限制。
24.如图1
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4所示，一种高温快速压力回火机，包括主机架、安装在主机架中部的工作台3、安装在主机架一侧的自动控制电气箱4、固定在工作台3上的固定加热保温模块1和上下活动连接在主机架上的活动加热保温模块2以及驱动活动加热保温模块2上下动作的加压油缸5，活动加热保温模块2和固定加热保温模块1相对应，主机架的底部设有配合加压油缸5的液压系统6。固定加热保温模块1和活动加热保温模块2均包括电热管安装板7、安装在电热管安装板7内的若干电热管8、固定在电热管安装板7一侧的导热板9和安装在电热管安装板7另一侧的测温线10，固定加热保温模块1的导热板和活动加热保温模块2的导热板相对应。电热管8分为上下两层，且上下两层电热管交叉布置，保证加热部分功率足够大，发热分布均匀快速。加压油缸5通过油缸架16安装在主机架的顶部，且加压油缸5与工作台3中心垂直，活动加热保温模块2通过一万向球头结构与加压油缸5的活塞杆端部连接。万向球头结构包括万向球轴14和球轴连接座15，活动加热保温模块2通过一上固定座17与球轴连接座15连接，固定加热保温模块1通过一下固定座18固定在工作台3上，上固定座17和球轴连接座15之间、活动加热保温模块2和上固定座17之间、固定加热保温模块1和下固定座18之间均设有隔热板。主机架采用型钢整体焊接加工，其包括四根支撑立柱11、安装在四根支撑立柱11顶部之间的顶板12、安装在四根支撑立柱11底部之间的底板13，每个支撑立柱的底部伸出底板13形成支撑脚，工作台3安装在四根支撑立柱11的中部之间。加压油缸5倒置在顶板11的中部，液压系统6安装在底板13上，顶板11的底部与每根支撑立柱之间均设有上加强板19，工作台3的底部与每根支撑立柱之间均设有下加强板20。电热管8既能长期持续工作在摄氏温度600度的环境下，又能承受外部油缸压力而不损坏，且温度可调可控。导热板9一方面把热量快速而均匀传递给工件，另一方面使工件在热状态下得到有效的校正。测温线10实时反馈对应加热保温模块的温度状态，使温度变化区域控制在5度以内。
25.本发明使用时，工件放置在固定加热保温模块上，加压油缸动作驱动活动加热保温模块下压，使上下两个加热保温模块共同作用于工件上，使工件能达到校平作用，即回火又校平，从而使得工件能同时满足热处理回火要求及提高工件校平平整度，大大减轻后继人工校平工作，生产效率可大大提高。
26.本发明避开高温快速回火脆性区，提高产品内部结构稳定性和金相组织均匀性，几乎消除内部残余应力；外部表现为表面平整性、平面度好，工件强度和韧性都得到显著改善；从而提高了加工产品的使用寿命。油缸组外置于加热区外，受热影响极小，供压稳定可靠。
27.本发明的加压油缸与工作台中心垂直，且前端部万向球轴连接部分，可自动平衡力传递方向，充分保证工件所受正压力均匀一致，避免斜向非均匀压力产生；加压油缸提供持续、稳定和均匀的垂直压力，为工件在回火过程中有效改善各项性能提供有力的保障。
28.本发明的两个加热保温模块采用内置双层交叉电热管，保证了加热部分功率足够大，发热分布均匀快速；既能长期持续工作在摄氏温度600度左右，又能承受外部油缸压力
而不损坏。温度可调可控。导热板则一方面再次把热量快速而均匀传递给工件，另一方面也使工件在热状态下得到有效的校正。测温线（温度传感器）则实时反馈加热保温模块的温度状态，使温度变化区域控制在5度以内，从而大大提高了产品质量的稳定性。这些都为快速高效回火工件、避开工件高温回火脆性区、改善产品金相组织、消除残余应力、提高表面平面度、提升工件强度和韧性提供了有力保障。
29.本发明的主机架采用型钢整体焊接，整体加工。一是保证了整机的强度，为油缸提供强大的压力提供保障。二是保证了各安装面之间的平行误差减至最小，使各部件在工作时能保证垂直或平行。三是结构紧凑，占地面积小，安装维护方便。