全自动高精度磨针机结构的制作方法

1.本实用新型涉及全自动磨针技术领域，尤其涉及全自动高精度磨针机结构。


背景技术：

2.随着科学技术的发展和人们生活水平的提高，生产制造业也蓬勃发展起来，喷丝头喷丝板精整冲针的工作部位的直径在(0.1
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0.04mm)外形是弧线及直、斜线构成，其冲针材料是硬质合金及高速钢，在超小直径时0.015mm 极易断裂。磨针装置作为一个十分重要的加工生产装置，它的生产制备需要更多技术的支持和方法质量的改进，然而在传统的加工制备中，现在市场上的有的粗打磨装置，只能磨直线及斜线狐是无法完成的。
3.弧线只能用人工在显微镜下手工打磨。这种办法不利用生产产品的流水线工作，而且对员工的安全造成隐患，其次，对于冲针这类高精度的加工原件，传统技术利用显微镜人为观察定位，人工观察位置不精准，不但精度差而且操作劳动强度大，这种加工方式只能满足一些精度要求不是很高的零件。为了提高磨针的精度，这里提出了一种新型的全自动高精度磨针机结构。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的全自动高精度磨针机结构。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：全自动高精度磨针机结构，包括安装基座和纵向滑移器，所述安装基座的上表面固定连接有安装立柱，所述安装立柱的侧面且位于安装基座的上方固定连接有横向导向杆，靠近安装基座后侧面的所述横向导向杆的侧面活动连接有第一横向滑移器，靠近安装基座后侧面的所述横向导向杆的侧面活动连接有第二横向滑移器，所述第一横向滑移器与第二横向滑移器相对的侧面固定连接有纵向导向板，所述纵向导向板的下表面通过连接螺钉固定连接有固定板，所述固定板的下表面固定连接有升降器，所述升降器的活动杆下端通过悬挂安装板固定连接有高速电机，所述高速电机的输出端通过联轴器固定连接有打磨头；
6.所述安装基座的上表面且靠近左侧面通过连接螺钉固定连接有电机安装板，电机安装板的上表面固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端固定连接有夹紧盘，所述夹紧盘的右端面设置有收缩固定工装。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述安装立柱的数量有四个，且在安装基座上表面的四个拐角处对称排布。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述横向导向杆的数量有两个，其左右端与安装基座前侧或后侧的两个安装立柱固定连接。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述收缩固定工装与夹紧盘的内壁活动连接，所述收缩固定工装的外形为花束
状。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述伺服电机的输出端指向安装基座的右方。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述纵向滑移器、第一横向滑移器和第二横向滑移器由控制器控制的微型电机带动。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述伺服电机、夹紧盘、升降器和高速电机与数据控制器之间电性连接。
19.作为上述技术方案的进一步描述：
20.所述安装基座固定连接与机架上。
21.本实用新型具有如下有益效果：
22.1、与现有技术相比，该全自动高精度磨针机结构，通过设置可旋转的固定工装，可以灵活调整针体的角度，代替了人工打磨手指的灵活性，提高了磨针的效率。
23.2、与现有技术相比，该全自动高精度磨针机结构，通过设置水平滑移机构，可以对针体进行轮廓描绘，提高了磨针可加工的复杂度。
24.3、与现有技术相比，该全自动高精度磨针机结构，通过设置可升降打磨头，来调整打磨头的打磨面，在一定程度上延长了打磨头的使用寿命。
25.4、与现有技术相比，该全自动高精度磨针机结构，通过控制器数控法控制针体的角度和打磨头的空间位置，模仿人工操作的动作，提高了精度的同时，减少人力劳动。
附图说明
26.图1为本实用新型提出的全自动高精度磨针机结构的整体结构示意图；
27.图2为本实用新型提出的全自动高精度磨针机结构的斜视图；
28.图3为本实用新型提出的全自动高精度磨针机结构的正视图；
29.图4为本实用新型提出的全自动高精度磨针机结构的俯视图；
30.图5为本实用新型提出的全自动高精度磨针机结构的右视图。
31.图例说明：
32.1、安装基座；2、纵向导向板；3、第一横向滑移器；4、横向导向杆；5、纵向滑移器；6、安装立柱；7、固定板；8、升降器；9、悬挂安装板；10、高速电机；11、打磨头；12、伺服电机；13、夹紧盘；14、收缩固定工装； 15、第二横向滑移器；16、连接螺钉；17、电机安装板。
具体实施方式
33.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
34.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定
的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
35.参照图1
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5，本实用新型提供的全自动高精度磨针机结构：包括安装基座 1和纵向滑移器5，安装基座1的上表面固定连接有安装立柱6，安装立柱6 的侧面且位于安装基座1的上方固定连接有横向导向杆4，用于限制水平横向运动，靠近安装基座1后侧面的横向导向杆4的侧面活动连接有第一横向滑移器3，靠近安装基座1后侧面的横向导向杆4的侧面活动连接有第二横向滑移器15，用于带动纵向导向板2完成水平横向移动，第一横向滑移器3与第二横向滑移器15相对的侧面固定连接有纵向导向板2，用于限制水平纵向移动，纵向导向板2的下表面通过连接螺钉16固定连接有固定板7，固定板7 的下表面固定连接有升降器8，用于调整打磨头11的高度，升降器8的活动杆下端通过悬挂安装板9固定连接有高速电机10，高速电机10的输出端通过联轴器固定连接有打磨头11，实现针体打磨的主体部件，
36.安装基座1的上表面且靠近左侧面通过连接螺钉16固定连接有电机安装板17，电机安装板17的上表面固定连接有伺服电机12，用于调整待打磨针体的角度，伺服电机12的输出端指向安装基座1的右方，伺服电机12的输出端固定连接有夹紧盘13，夹紧盘13的右端面设置有收缩固定工装14，收缩固定工装14与夹紧盘13的内壁活动连接，收缩固定工装14的外形为花束状，用于装夹针体。
37.安装立柱6的数量有四个，且在安装基座1上表面的四个拐角处对称排布，横向导向杆4的数量有两个，其左右端与安装基座1前侧或后侧的两个安装立柱6固定连接，用于提高固定部件的整体结构结构强度，纵向滑移器5、第一横向滑移器3和第二横向滑移器15由控制器控制的微型电机带动，伺服电机12、夹紧盘13、升降器8和高速电机10与数据控制器之间电性连接，用于传递控制电信号，安装基座1固定连接与机架上，用于提供整个结构的安装支持力。
38.工作原理：使用时，将待打磨的针体插入花束状的收缩固定工装14，然后夹紧盘13将收缩固定工装14向内收缩实现针体的固定，然后磨针机装置启动，根据预先编辑好的程序，伺服电机12调整针体的角度，打磨头11在水平移动机构的带动下靠近针体，并下降至可以接触到针体的高度，在工装与打磨头11的角度和位置配合作用下，即可实现针体的高效、高精度打磨。
39.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。