1.本实用新型涉及圆筒加工技术领域，尤其涉及用于圆筒加工的焊接专机。
背景技术：
2.圆筒纵缝的焊接由于固定不方便，导致焊接效率低，焊接难度大。现有技术中没有辅助焊接的工装对待焊圆筒板进行固定，因此，圆筒焊接难度大，效率低。
技术实现要素：
3.本实用新型的目的是为了解决现有圆筒焊接难度大，效率低的缺点，而提出的用于圆筒加工的焊接专机。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
5.用于圆筒加工的焊接专机，包括装置底座，所述装置底座的顶部螺栓固定有支板，其通过支板转轴连接有固定盘，所述固定盘的四周外部均通过螺栓固定有夹紧液压缸，装置底座的一侧外部螺栓固定有工件角度调节电机；
6.所述装置底座的端部内侧轴承连接有间距调节杆，所述间距调节杆的外部螺纹连接有延伸至装置底座端部外侧的间距伸缩杆，所述间距伸缩杆的端部螺栓固定有焊枪座，其通过焊枪座螺栓固定有立架，所述立架的端部轴承连接有垂直设置的高度调节杆和转杆，所述转杆的顶部外侧螺纹连接有高度伸缩杆，其通过高度伸缩杆螺栓固定有焊枪安装端头和焊枪角度调节电机。
7.优选的，所述夹紧液压缸的伸缩端贯穿并延伸至固定盘的内部，且夹紧液压缸的伸缩端螺栓固定有弧形设置的夹板。
8.优选的，所述工件角度调节电机的输出轴与固定盘的外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
9.优选的，所述装置底座和立架的内壁分别焊接有第一限位板及第二限位板，所述间距伸缩杆与高度伸缩杆的端部外侧分别开设有与第一限位板和第二限位板对应的导槽。
10.优选的，所述高度调节杆的端部套接有主动齿轮，所述转杆的外部套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。
11.优选的，所述焊枪安装端头的内部轴承连接有固定环，所述焊枪角度调节电机的输出轴与焊枪安装端头内部固定环端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
12.本实用新型的有益效果是：
13.1、利用夹紧液压缸驱动伸缩端的夹板实现对圆筒进行夹紧固定操作，并在工件角度调节电机的驱动下，实现角度调节，便于调节圆筒的旋转角度，从而进行焊接操作，结构简单，实用性强。
14.2、转动间距调节杆即可带动其外部螺纹连接的间距伸缩杆实现伸缩，从而达到调节焊枪与固定盘之间的间距，便于通过焊枪配合固定盘转动实现焊接操作。
15.3、转动高度调节杆即可利用主动齿轮和传动齿轮带动转杆实现转动，从而带动其顶部螺纹连接的高度伸缩杆实现伸缩，从而达到调节焊枪高度的功能。
16.4、在高度伸缩杆的端部螺栓固定有焊枪安装端头，利用焊枪安装端头安装焊枪，并通过焊枪角度调节电机实现调节焊枪的偏转角度，便于进行圆筒焊接操作，实用性强。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的用于圆筒加工的焊接专机的结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的用于圆筒加工的焊接专机的局部侧视结构示意图；
19.图3为本实用新型提出的用于圆筒加工的焊接专机的图1中的a处局部剖视结构示意图；
20.图4为本实用新型提出的用于圆筒加工的焊接专机的图1中的b处局部剖视结构示意图。
21.图中：1装置底座、2支板、3固定盘、4夹紧液压缸、5间距调节杆、6间距伸缩杆、7第一限位板、8焊枪座、9立架、10高度伸缩杆、11焊枪安装端头、12焊枪角度调节电机、13工件角度调节电机、14高度调节杆、15转杆、16第二限位板、17夹板。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，用于圆筒加工的焊接专机，包括装置底座1，装置底座1的顶部螺栓固定有支板2，其通过支板2转轴连接有固定盘3，固定盘3的四周外部均通过螺栓固定有夹紧液压缸4，装置底座1的一侧外部螺栓固定有工件角度调节电机13；
24.装置底座1的端部内侧轴承连接有间距调节杆5，间距调节杆5的外部螺纹连接有延伸至装置底座1端部外侧的间距伸缩杆6，间距伸缩杆6的端部螺栓固定有焊枪座8，其通过焊枪座8螺栓固定有立架9，立架9的端部轴承连接有垂直设置的高度调节杆14和转杆15，转杆15的顶部外侧螺纹连接有高度伸缩杆10，其通过高度伸缩杆10螺栓固定有焊枪安装端头11和焊枪角度调节电机12；
25.夹紧液压缸4的伸缩端贯穿并延伸至固定盘3的内部，且夹紧液压缸4的伸缩端螺栓固定有弧形设置的夹板14，工件角度调节电机13的输出轴与固定盘3的外部均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带，装置底座1和立架9的内壁分别焊接有第一限位板7及第二限位板16，间距伸缩杆6与高度伸缩杆10的端部外侧分别开设有与第一限位板7和第二限位板16对应的导槽，高度调节杆14的端部套接有主动齿轮，转杆15的外部套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮，焊枪安装端头11的内部轴承连接有固定环，焊枪角度调节电机12的输出轴与焊枪安装端头11内部固定环端部外侧均套接有传动带轮，传动带轮的外部绕设有传动带。
26.本实施例中，在支板2的端部轴承连接固定盘3，并在固定盘3的四周内部均通过螺栓固定夹紧液压缸4，利用夹紧液压缸4驱动伸缩端的夹板17实现对圆筒进行夹紧固定操作，并在工件角度调节电机13的驱动下，实现角度调节，便于调节圆筒的旋转角度，从而进
行焊接操作，结构简单，实用性强。
27.进一步的，在装置底座1的端部内侧轴承连接间距调节杆5，转动间距调节杆5即可带动其外部螺纹连接的间距伸缩杆6实现伸缩，从而达到调节焊枪与固定盘3之间的间距，便于通过焊枪配合固定盘3转动实现焊接操作。
28.其中，焊枪座8顶部螺栓固定有立架9，并在立架9的底部内侧轴承连接高度调节杆14，转动高度调节杆14即可利用主动齿轮和传动齿轮带动转杆15实现转动，从而带动其顶部螺纹连接的高度伸缩杆10实现伸缩，从而达到调节焊枪高度的功能。
29.进一步的，在高度伸缩杆10的端部螺栓固定有焊枪安装端头11，利用焊枪安装端头11安装焊枪，并通过焊枪角度调节电机12实现调节焊枪的偏转角度，便于进行圆筒焊接操作，实用性强。
30.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
技术特征：
1.用于圆筒加工的焊接专机，包括装置底座（1），其特征在于，所述装置底座（1）的顶部螺栓固定有支板（2），其通过支板（2）转轴连接有固定盘（3），所述固定盘（3）的四周外部均通过螺栓固定有夹紧液压缸（4），装置底座（1）的一侧外部螺栓固定有工件角度调节电机（13）；所述装置底座（1）的端部内侧轴承连接有间距调节杆（5），所述间距调节杆（5）的外部螺纹连接有延伸至装置底座（1）端部外侧的间距伸缩杆（6），所述间距伸缩杆（6）的端部螺栓固定有焊枪座（8），其通过焊枪座（8）螺栓固定有立架（9），所述立架（9）的端部轴承连接有垂直设置的高度调节杆（14）和转杆（15），所述转杆（15）的顶部外侧螺纹连接有高度伸缩杆（10），其通过高度伸缩杆（10）螺栓固定有焊枪安装端头（11）和焊枪角度调节电机（12）。2.根据权利要求1所述的用于圆筒加工的焊接专机，其特征在于，所述夹紧液压缸（4）的伸缩端贯穿并延伸至固定盘（3）的内部，且夹紧液压缸（4）的伸缩端螺栓固定有弧形设置的夹板（17）。3.根据权利要求1所述的用于圆筒加工的焊接专机，其特征在于，所述工件角度调节电机（13）的输出轴与固定盘（3）的外部均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。4.根据权利要求1所述的用于圆筒加工的焊接专机，其特征在于，所述装置底座（1）和立架（9）的内壁分别焊接有第一限位板（7）及第二限位板（16），所述间距伸缩杆（6）与高度伸缩杆（10）的端部外侧分别开设有与第一限位板（7）和第二限位板（16）对应的导槽。5.根据权利要求1所述的用于圆筒加工的焊接专机，其特征在于，所述高度调节杆（14）的端部套接有主动齿轮，所述转杆（15）的外部套接有与主动齿轮啮合的传动齿轮。6.根据权利要求1所述的用于圆筒加工的焊接专机，其特征在于，所述焊枪安装端头（11）的内部轴承连接有固定环，所述焊枪角度调节电机（12）的输出轴与焊枪安装端头（11）内部固定环端部外侧均套接有传动带轮，所述传动带轮的外部绕设有传动带。
技术总结
本实用新型涉及圆筒加工技术领域，尤其涉及用于圆筒加工的焊接专机，解决了现有圆筒焊接难度大，效率低的缺点，包括装置底座，所述装置底座的顶部螺栓固定有支板，其通过支板转轴连接有固定盘，所述固定盘的四周外部均通过螺栓固定有夹紧液压缸，装置底座的一侧外部螺栓固定有工件角度调节电机，所述装置底座的端部内侧轴承连接有间距调节杆，所述间距调节杆的外部螺纹连接有延伸至装置底座端部外侧的间距伸缩杆，所述间距伸缩杆的端部螺栓固定有焊枪座，利用夹紧液压缸驱动伸缩端的夹板实现对圆筒进行夹紧固定操作，并在工件角度调节电机的驱动下，实现角度调节，便于调节圆筒的旋转角度，从而进行焊接操作，结构简单，实用性强。实用性强。实用性强。
技术研发人员：杨涤
受保护的技术使用者：常州久杨焊接设备制造有限公司
技术研发日：2021.07.08
技术公布日：2022/2/22
再多了解一些
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