一种光伏板铝边框切割加工用防尘装置的制作方法

1.本实用新型涉及光伏板铝边框切割加工技术领域，具体为一种光伏板铝边框切割加工用防尘装置。


背景技术：

2.太阳能电池又称为“太阳能芯片”或“光电池”，是一种利用太阳光直接发电的光电半导体薄片。单体太阳能电池不能直接做电源使用。作电源必须将若干单体太阳能电池串、并联连接和严密封装成组件。光伏板是由多个太阳能电池片按组装的组装件,是太阳能发电系统中的核心部分，也是太阳能发电系统中最重要的部分。
3.本技术针对现有技术进行改进，目前在对光伏板铝边框进行切割时，会产生大量粉尘，对操作工人健康造成较大的危害。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种光伏板铝边框切割加工用防尘装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种光伏板铝边框切割加工用防尘装置，包括机体以及安装在机体顶板上用于防尘的防尘罩，机体顶端设置有滑动组件，防尘罩通过滑动组件在机体顶端滑动开启闭合，防尘罩内部设置有清扫组件，清扫组件随滑动组件对机体顶端以及物料进行清扫。
6.优选的，所述机体顶端设置有切割槽、固定块以及气动固定装置，且气动固定装置设置有多组，两组气动固定装置将物料固定在固定块表面，切割槽内部的刀片对物料进行切割。
7.优选的，所述机体表面开设有进料槽，进料槽用于物料的进出，且进料槽呈“匚”字形结构，机体前端设置有把手，且机体、进料槽与把手均设置有两组。
8.优选的，所述滑动组件包括导轨、导轨表面开设的滑槽、与滑槽配合的滑块、对滑块以及滑槽进行限位的限位组件以及对滑块以及滑槽止动的只为止位组件，滑块设置在进料槽两侧底端，导轨安装在机体顶端，且导轨、滑块与滑槽均设置有多组，且滑块与滑槽呈“t”字形结构。
9.优选的，所述限位组件包括弹簧二、与弹簧二两端连接的凹槽二和限位块以及与限位块配合的凹槽三，且限位组件设置有多组，凹槽三为圆锥形，限位块与弹簧二连接段为圆柱结构，且限位块与凹槽三配合一端为圆台结构。
10.优选的，所述止位组件包括止位杆、通过固定销与止位杆一端固定的止位斜块、与止位斜块配合的固定斜块、设置在止位杆表面的凸块、套接在止位杆表面的弹簧一、与止位杆配合的圆通孔以及与凸块配合的凹槽一，且止位组件设置有多组，圆通孔开设在滑块表面，凹槽一开设在导轨内部，弹簧一处于凸块与凹槽一之间，固定斜块固定在导轨外侧表面，且止位斜块底端与固定斜块均为圆筒结构按“z”字形切割。
11.优选的，所述清扫组件包括固定架、安装在固定架上的清扫刷以及收集盒，且清扫组件设置有两组，收集盒安装在机体两侧上端，固定架安装在防尘罩内部顶端，且防尘罩闭合状态时，清扫刷位于切割槽两侧。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1.本实用新型通过设置防尘罩对切割机进行防尘处理，并且通过设置的滑动组件对防尘罩进行开启或关闭，实现便于拆卸维修，提高操作环境质量，降低粉尘伤害。
14.2.本实用新型通过设置清扫组件在物料进行切割时，对粉尘进行一定的遮挡，当物料有输送装置移动时，清扫组件对物料表面的粉尘进行清理，工作结束时，开启防尘罩，清扫组件将部分粉尘带入切割机两侧设置的收集箱中。
附图说明
15.图1为一种光伏板铝边框切割加工用防尘装置的立体示意图；
16.图2为限位组件的结构示意图；
17.图3为图2在a处结构的放大示意图；
18.图4为防尘罩的立体示意图；
19.图中：机体1、防尘罩2、进料槽3、收集盒4、切割槽5、固定块6、清扫刷7、固定架8、把手9、止位斜块10、气动固定装置11、导轨12、滑块13、滑槽14、圆通孔15、凸块16、弹簧一17、固定斜块18、止位杆19、固定销20、凹槽一21、弹簧二22、凹槽二23、凹槽三24、限位块25。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1至图4，本实用新型提供一种技术方案：一种光伏板铝边框切割加工用防尘装置，包括机体1以及安装在机体1顶板上用于防尘的防尘罩2，机体1顶端设置有滑动组件，防尘罩2通过滑动组件在机体1顶端滑动开启闭合，防尘罩2内部设置有清扫组件，清扫组件随滑动组件对机体1顶端以及物料进行清扫。
22.本实用新型可进一步设置为，机体1顶端设置有切割槽5、固定块6以及气动固定装置11，且气动固定装置11设置有多组，两组气动固定装置11将物料固定在固定块6表面，切割槽5内部的刀片对物料进行切割。
23.本实用新型可进一步设置为，机体1表面开设有进料槽3，进料槽3用于物料的进出，且进料槽3呈“匚”字形结构，机体1前端设置有把手9，且机体1、进料槽3与把手9均设置有两组。
24.本实用新型可进一步设置为，滑动组件包括导轨12、导轨12表面开设的滑槽14、与滑槽14配合的滑块13、对滑块13以及滑槽14进行限位的限位组件以及对滑块13以及滑槽14止动的只为止位组件，滑块13设置在进料槽3两侧底端，导轨12安装在机体1顶端，且导轨12、滑块13与滑槽14均设置有多组，且滑块13与滑槽14呈“t”字形结构。
25.本实用新型可进一步设置为，限位组件包括弹簧二22、与弹簧二22两端连接的凹
槽二23和限位块25以及与限位块25配合的凹槽三24，且限位组件设置有多组，凹槽三24为圆锥形，限位块25与弹簧二22连接段为圆柱结构，且限位块25与凹槽三24配合一端为圆台结构。
26.本实用新型可进一步设置为，止位组件包括止位杆19、通过固定销20与止位杆19一端固定的止位斜块10、与止位斜块10配合的固定斜块18、设置在止位杆19表面的凸块16、套接在止位杆19表面的弹簧一17、与止位杆19配合的圆通孔15以及与凸块16配合的凹槽一21，且止位组件设置有多组，圆通孔 15开设在滑块13表面，凹槽一21开设在导轨12内部，弹簧一17处于凸块16 与凹槽一21之间，固定斜块18固定在导轨12外侧表面，且止位斜块10底端与固定斜块18均为圆筒结构按“z”字形切割。
27.本实用新型可进一步设置为，清扫组件包括固定架8、安装在固定架8上的清扫刷7以及收集盒4，且清扫组件设置有两组，收集盒4安装在机体1两侧上端，固定架8安装在防尘罩2内部顶端，且防尘罩2闭合状态时，清扫刷7位于切割槽5两侧。
28.工作原理：物料由左侧进料槽3输送到机体1顶端，通过气动固定装置11 与固定块6配合对物料进行限位固定，握住把手9，拖动防尘罩2在导轨12里滑动，当两个防尘罩2闭合时，弹簧二22伸长将限位块25弹出与凹槽三24配合，从而对防尘罩2进行限位固定，此时防尘罩2内部的清扫刷7位于切割槽5 两侧，启动机体1，切割槽5内部的切割刀片对物料进行切割，切割产生的粉尘被清扫刷7与防尘罩2阻挡限位，切割完成一次后，气动固定装置11取消对物料的限位固定，物料由右侧进料槽3输送走，此时物料表面切割位置的粉尘经由清扫刷7被清扫刷7清理，握住把手9将防尘罩2开启，限位块25被压入凹槽二23内部，将防尘罩2向两侧移动，防尘罩2内部的清扫刷7将机体1顶端表面部分粉尘扫落到机体1两侧设置的收集盒4内，重复上述操作对物料进行多次切割。
29.需要对防尘罩2进行拆卸维修时，首先将防尘罩2拉到两侧最远处，此时止位组件对防尘罩2进行止位固定，将止位斜块10向外拉动，此时弹簧一17 被压缩，止位杆19穿出圆通孔15到凹槽一21，对止位斜块10旋转一百八十度，将止位斜块10最低端抵在固定斜块18最高端，止位组件取消止位固定，再将防尘罩2移动出来取下进行维修或更换，将维修或更换好的防尘罩2插入到滑轨中，将止位斜块10向外拉动转动一百八十度，在缓慢放下止位斜块10，则止位杆19抵住滑块13表面，当将防尘罩2向外移动到最大时，弹簧一17伸长，止位杆19通过圆通孔15穿过滑块13，止位斜块10最低端抵住固定斜块18最低端，实现对防尘罩2的止动固定。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。