一种高精度铝材切割机的制作方法

1.本技术涉及铝材加工的领域，尤其是涉及一种高精度铝材切割机。


背景技术：

2.铝材切割机，即铝切机，是一种专用于铝材切割加工下料的机械工具，铝材切割机刀具是圆形锯片，锯片镶硬质合金刀粒，适用于各类铝产品切割下料，如铝棒、铝管、铝条等铝型材的锯切下料。
3.公告号为cn208961579u的中国专利公开了一种铝型材数控切割机，包括柜体，柜体的一侧设置有切割工作台，柜体的上表面设置有铝材送料结构，切割工作台内安装有切割结构，柜体的另一侧固定安装有一控制配电柜，柜体的第三侧面活动安装有废料箱门，柜体的第四侧面固定安装有循环水箱；切割工作台的一侧活动安装有电机防护门。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为若该方案中的铝材切割机在切割过程中对铝材的固定不稳，容易发生铝材切割端面不平整的问题，从而影响铝材的切割精度。


技术实现要素：

5.为了改善铝材切割机的切割精度，本技术提供一种高精度铝材切割机。
6.本技术提供的一种高精度铝材切割机，采用如下的技术方案：
7.一种高精度铝材切割机，包括机台，所述机台上设有用于使铝材进给的进给装置、用于夹紧铝材的夹紧装置和用于切割铝材的切割装置，所述夹紧装置包括竖直夹紧机构和水平夹紧机构，所述水平夹紧机构与竖直夹紧机构通过传动组件连接，以使所述竖直夹紧机构压紧铝材的同时，所述水平夹紧机构也压紧铝材。
8.通过采用上述技术方案，当铝材进行切割时，进给装置确定了铝材的进给方向，竖直夹紧机构限制铝材竖直方向上的自由度，水平夹紧机构限制铝材水平方向的自由度，此时铝材被压紧固定，提高了铝材切割机的切割精度。
9.可选的，所述竖直夹紧机构包括设于机台上的第一气缸和锁紧块，所述第一气缸的活塞杆竖直设置，所述锁紧块与第一气缸的活塞杆固定。
10.通过采用上述技术方案，第一气缸驱动锁紧块向下移动，铝材被锁紧块挤压，锁紧块限制铝材竖直方向的位移，实现了铝材切割端竖直方向固定的目的，从而提高了铝材切割机的切割精度。
11.可选的，所述水平夹紧机构包括设于机台上的导向架和挡板，所述挡板与导向架沿机台的宽度方向相对设置于铝材的两端，所述挡板与铝材抵接，所述导向架滑动连接有夹紧齿条和辅助齿条，所述辅助齿条与锁紧块通过传动组件连接，所述导向架转动连接有换向齿轮，所述夹紧齿条和辅助齿条通过换向齿轮连接，所述夹紧齿条与铝材远离挡板的一端抵接。
12.通过采用上述技术方案，使得所述锁紧块向下压紧铝材时，所述辅助齿条朝背向铝材移动，再通过所述换向齿轮的作用，所述夹紧齿条朝向铝材移动并夹紧铝材，实现了一
个气源同时对铝材的竖直方向和水平方向压紧的目的，使得铝材被夹紧固定。
13.可选的，所述夹紧齿条朝向铝材的一端设有可伸缩杆，所述可伸缩杆与铝材抵接，所述可伸缩杆与夹紧齿条螺纹连接。
14.通过采用上述技术方案，可根据切割的铝材高度和宽度调节可伸缩杆伸出的长度，使得夹紧装置能够适用于多种尺寸规格的铝材，提高铝材切割机的铝材物料的适用范围。
15.可选的，所述进给装置包括移动机构，所述移动机构包括固定于机台内的第一驱动电机、与第一驱动电机连接的丝杆和用于放置铝材的固定架，所述丝杆与固定架螺纹连接。
16.通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆，带动固定架进行移动，从而使得放置在固定架上的铝材实现进给操作，便于对铝材进给时定位，提高铝材切割机的切割精度。
17.可选的，所述进给装置还包括压紧机构，所述压紧机构包括固定于固定架上的第二气缸和与第二气缸的活塞杆固定的固定板，所述固定板用于压紧铝材。
18.通过采用上述技术方案，当铝材上料时，第二气缸启动，第二气缸的活塞杆朝向铝材移动，使得固定板压紧铝材，铝材切割停止后，第二气缸的活塞杆背向铝材移动，使得固定板脱离铝材，便于铝材切割机实现对铝材的稳定进给。
19.可选的，所述固定板包括相互连接的横板和竖板，所述固定架靠近铝材的一侧侧壁上设有定位板，所述第二气缸位于固定架远离定位板的一端，所述第二气缸的活塞杆向下倾斜设置，使得第二气缸活塞杆斜向下移动时，所述横板压紧放置于固定架上的铝材的同时，所述竖板也压紧铝材。
20.通过采用上述技术方案，固定板包括横板和竖板，实现了一个气源对铝材的进给，减少成本。
21.可选的，所述机台上设有限位板，所述限位板位于固定架和导向架之间。
22.通过采用上述技术方案，当固定架上同时放置多根铝材进行切割时，能够对多根铝材的切割端进行校准对齐，提高了铝材切割机的切割精度。
23.可选的，所述机台上设有限位槽，所述限位板沿竖直方向滑动连接于限位槽内，所述机台上设有驱动组件，所述驱动组件与限位板连接。
24.通过采用上述技术方案，驱动组件驱动限位板在限位槽内进行竖直方向的移动，切割前，限位板对铝材切割端进行对齐，然后压紧机构压紧铝材，限位板向下移动至限位槽内，固定架开始移动，实现了铝材进给。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.通过竖直夹紧机构、水平夹紧机构和传动组件的设置，通过一个气源实现了对铝材物料竖直方向和水平方向的压紧，使得铝材物料被夹紧固定，改善铝材切割机对铝材固定不稳的问题，提高了铝材切割机的切割精度；
27.2.通过可收缩杆的设置，可根据切割的铝材高度和宽度调节可收缩杆伸出的长度，使得夹紧装置能够适用于多种尺寸规格的铝材，提高铝材切割机的铝材物料的适用范围；
28.3.通过限位板的设置，当固定架上同时放置多根铝材进行切割时，能够对多根铝材的切割端进行校准对齐，提高了铝材切割机的切割精度。
附图说明
29.图1是本技术实施例的高精度铝材切割机的整体结构示意图。
30.图2是图1中a处的局部放大示意图，体现移动机构及压紧机构的结构及位置关系。
31.图3是本技术实施例中体现角度调节机构的结构示意图。
32.图4是图1中b处的局部放大示意图，体现竖直夹紧机构及水平夹紧机构的结构及位置关系。
33.图5是本技术实施例中体现限位板结构及位置关系和切割装置结构的示意图。
34.附图标记说明：1、机台；11、限位槽；12、限位板；13、驱动组件；2、辊轮送料架；3、进给装置；31、移动机构；311、第一驱动电机；312、丝杆；313、固定架；3131、定位板；32、压紧机构；321、第二气缸；322、固定板；3221、横板；3222、竖板；3223、连接块；33、角度调节机构；331、调节板；3311、调节槽；332、调节栓；4、夹紧装置；41、竖直夹紧机构；411、第一气缸；412、锁紧块；42、水平夹紧机构；421、导向架；4211、第一滑轨；4212、第二滑轨；422、挡板；423、夹紧齿条；424、辅助齿条；425、换向齿轮；426、可伸缩杆；43、传动组件；5、切割装置；51、第二驱动电机；52、转动锯片；53、移动滑轨。
具体实施方式
35.以下结合附图1-5，对本技术作进一步详细说明。
36.实施例：
37.本技术实施例公开一种高精度铝材切割机。参照图1，高精度铝材切割机包括机台1，机台1上料的一端通过螺栓连接有辊轮送料架2，辊轮送料架2的长度根据铝材物料的长度定制，便于铝材上料，同时减少了铝材表面受磨损的可能，提高铝材切割机下料的精度。机台1靠近辊轮送料架2的一端设有进给装置3，进给装置3包括移动机构31和压紧机构32，机台1上远离辊轮送料架2的一端设有夹紧装置4。铝材切割机进行切割前，铝材物料先经过人工放置在辊轮送料架2推送到进给装置处，随后压紧机构32压紧铝材，移动机构31带动铝材移动至夹紧装置4处，夹紧装置4夹紧铝材的切割端。
38.参照图2，移动机构31包括固定于机台1内的第一驱动电机31和放置铝材的固定架313，第一驱动电机311的输出轴同轴固定有丝杆312，丝杆312与固定架313螺纹连接，固定架313与机台1滑动连接。压紧机构32包括固定于固定架313上的第二气缸321和与第二气缸321的活塞杆固定的固定板322，固定板322用于压紧铝材。固定板322包括横板3221和与横板3221一体成型的竖板3222，固定架313沿机台1宽度方向的一端固定连接有定位板3131，第二气缸321位于固定架313远离定位板3131的一端，第二气缸321的活塞杆向下倾斜设置，使得第二气缸321活塞杆斜向下移动时，横板3221压紧放置于固定架313上的铝材的同时，竖板3222也压紧铝材。
39.当铝材通过辊轮送料架2放置到固定架313上时，第二气缸321启动，使得固定板322朝向铝材移动，直至压紧铝材，然后第一驱动电机311驱动丝杆312旋转，带动固定架313沿着机台1的长度方向做进给运动，被压紧的铝材也跟随固定架313实现物料进给。
40.参照图2，固定板322上靠近第二气缸321的一端固定有连接块3223，连接块3223与第二气缸321的活塞杆通过螺纹连接的方式实现可拆卸。当使用的铝材规格尺寸不唯一时，固定板322也不唯一，具体表现为横板3221和竖板3222的长度不唯一，可统计生产所需的铝
材的全部物料规格，再根据物料规格确定横板3221、竖板3222的长度和第二气缸321的活塞杆与连接块3223连接形成的角度，定制出多个固定板322和与固定板322固定的连接块3223，固定板322第二气缸321通过角度调节机构33可对倾斜角度进行调节，根据固定板322、横板3221和竖板3222的长度确定第二气缸321的倾斜角度，使得第二气缸321驱动固定板322朝向铝材移动时，固定板322能够夹紧铝材。
41.参照图3，角度调节机构33包括固定于固定架313上的调节板331，调节板331上开设有调节槽3311，第二气缸321远离自身活塞杆的一端与固定架313转动连接，第二气缸321侧壁上固定有调节栓332，调节栓332穿设于调节槽3311内，当第二气缸321的倾斜角度达到固定板322夹紧铝材所需角度时，使用调节栓332相适配的螺母使第二气缸321与固定架313完成固定。
42.参照图1和图4，夹紧装置4包括竖直夹紧机构41和水平夹紧机构42，竖直夹紧机构41和水平夹紧机构42通过传动组件43连接，以使竖直夹紧机构41压紧铝材的同时，水平夹紧机构42也压紧铝材。竖直夹紧机构41包括设于机台1上的第一气缸411，第一气缸411的活塞杆竖直设置，第一气缸411的活塞杆固定有锁紧块412，锁紧块412远离第一气缸411的一端与铝材抵接。水平夹紧机构42包括固定于机台1上的导向架421和挡板422，挡板422与导向架421沿机台1的宽度方向相对设置于铝材的两端，挡板422与铝材抵接，导向架421远离挡板422的一端固定有第一滑轨4211和第二滑轨4212，第一滑轨4211滑动连接有夹紧齿条423，第二滑轨4212滑动连接有辅助齿条424，辅助齿条424与锁紧块412通过传动组件43连接，传动组件43可以是连杆。导向架421转动连接有换向齿轮425，夹紧齿条423和辅助齿条424与换向齿轮425啮合连接。为使水平夹紧机构42适用于多种尺寸规格的铝材，夹紧齿条423朝向铝材的一端螺纹连接有可伸缩杆426，可伸缩杆426通过与夹紧齿条423的螺纹连接来调节可伸缩杆426伸出夹紧齿条423的长度，使得可伸缩杆426与铝材远离挡板422的一端抵接，便于适应不同宽度的铝材。
43.通过plc系统控制，当送给的铝材到达设定的位置时，第一气缸411启动，驱动锁紧块412向下移动，与此同时，与锁紧块412通过传动组件43连接的辅助齿条424背向铝材移动，通过换向齿轮425的作用，夹紧齿条423朝向铝材移动，直至锁紧块412在竖直方向上压紧铝材，可伸缩杆426在水平方向上压紧铝材，铝材实现夹紧固定。
44.参照图1和图5，机台1上开设有限位槽11，限位槽11位于固定架313与导向架421之间，限位槽11内沿竖直方向滑动连接有限位板12，机台1上固定有驱动组件13，驱动组件13与限位板12连接。当多根铝材沿辊轮送料架2上料至固定架313时，驱动组件13驱动限位板12向上移动限定长度，直至多根铝材的切割端与限位板12抵接，此时多根铝材的切割端完成校准对齐，然后固定板322压紧铝材，随后驱动组件13驱动限位板12向下移动，直至完全没入限位槽11内，最后第一驱动电机311驱动丝杆312转动，带动固定架313移动，实现铝材的送料移动，上述驱动组件13可以是气缸。
45.参照图5，机台1内还设有用于切割铝材的切割装置5，切割装置5包括第二驱动电机51和与第二驱动电机51连接的转动锯片52，机台1内设有移动滑轨53，第二驱动电机51与移动滑轨53滑动连接。当第一气缸411驱动竖直夹紧机构41和水平夹紧机构42完成对铝材的夹紧固定后，第二驱动电机51启动，转动锯片52高速旋转，与此同时，第二驱动电机51沿着移动滑轨53朝向铝材运动直至转动锯片52完成对铝材的切割，当第二驱动电机51运动到
设定位置后，沿移动滑轨53背向铝材运动至初始位置，第二驱动电机51的移动采用丝杆实现，属于现有技术，在此不做赘述。
46.本技术实施例一种高精度铝材切割机的实施原理为：铝材进行切割时，先经由辊轮送料架2送料至固定架313上时，驱动组件13驱动限位板12向上移动至限定长度，直至多根铝材的切割端与限位板12抵接，此时多根铝材的切割端完成校准对齐。然后固定板322压紧铝材，随后驱动组件13驱动限位板12向下移动，直至完全没入限位槽11内，最后第一驱动电机311驱动丝杆312转动，带动固定架313移动，实现铝材的送料移动。
47.通过plc系统控制，当送给的铝材到达设定的位置时，第一气缸411启动，驱动锁紧块412向下移动，与此同时，与锁紧块412通过传动组件43连接的辅助齿条424背向铝材移动，通过换向齿轮425的作用，夹紧齿条423朝向铝材移动，直至锁紧块412在竖直方向上压紧铝材，夹紧齿条423在水平方向上压紧铝材，铝材实现夹紧固定。
48.最后第二驱动电机51启动，转动锯片52高速旋转，与此同时，第二驱动电机51沿着移动滑轨53朝向铝材运动直至转动锯片52完成对铝材的切割，当第二驱动电机51运动到设定位置后，沿移动滑轨53背向铝材运动至初始位置。第一驱动电机311继续启动带动固定架313移动，继续铝材的送料，锯片52跟随第二驱动电机51往复移动直至铝材切割至固定架313时，第二气缸321的活塞杆背向固定板322移动，固定板322与铝材分离，随后第一驱动电机311驱动丝杆312转动，使得固定架313移动到初始位置，然后固定板322夹紧铝材，重复上述步骤，实现固定架313对铝材的往复进给，直至铝材切割完全后，继续沿着辊轮送料架2上料，直到满足当日的铝材切割下料需求。
49.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。