一种采煤机工件焊接装置的制作方法

1.本技术涉及焊接设备领域，尤其是涉及一种采煤机工件焊接装置。


背景技术：

2.采煤机中的一些工件在采煤过程中扮演着重要角色，一些工件在采煤过程中直接与煤矿接触，磨损严重，因此，需要通过焊接的方式进行维修或更换新的工件。
3.在相关技术中，采煤机工件通常放置在焊接区域，由于采煤机工件体积大，工人在焊接作业的过程中还需要经常挪动焊机箱的位置，如果增加焊机箱上连接线的长度，又会导致地面上连接线散乱、容易打结。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有焊接效率低的问题。


技术实现要素：

5.为了提高工人焊接作业的效率，本技术提供一种采煤机工件焊接装置。
6.本技术提供的一种采煤机工件焊接装置采用如下的技术方案：
7.一种采煤机工件焊接装置，包括底座、承重柱、横杆、焊机箱和连接线，所述承重柱固定于底座上并与横杆转动连接，所述焊机箱安装在横杆上远离承重柱的一端，所述连接线一端与焊机箱连接。
8.通过采用上述技术方案，进行焊接操作时，转动横杆到合适位置，取下连接线，打开焊机即可进行焊接操作，本技术不需要工人在作业过程中挪动焊机箱位置，相应地，转动横杆即可将焊机箱调整到适当位置；另一方面，焊机箱上的连接线悬挂在空中，不易缠绕在一起，提高了焊接效率。
9.可选的，所述底座上设置有用于驱动承重柱升降的升降组件。
10.通过采用上述技术方案，升降组件能够灵活改变承重柱的高度，适用于不同高度的工件的焊接，同时方便不同身高的工人的使用。
11.可选的，所述升降组件包括气缸，气缸缸体与底座固定连接，所述气缸的活塞杆与承重柱固定连接。
12.通过采用上述技术方案，当需要改变横杆高度时，启动气缸，气缸活塞杆带动承重柱沿竖直方向上下移动，从而灵活调节横杆高度。
13.可选的，所述升降组件包括油缸，油缸缸体与底座固定连接，所述油缸的活塞杆与承重柱固定连接。
14.通过采用上述技术方案，当需要改变横杆高度时，启动油缸，油缸活塞杆带动承重柱沿竖直方向上下移动，从而灵活调节横杆高度。
15.可选的，所述底座上端连接多个导向杆，导向杆的轴线与升降组件的升降方向平行，导向杆上套设连接板，导向杆与连接板滑动连接，承重柱与连接板固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当活塞杆带动连接板上的承重柱竖直上下运动时，导向杆起到导向作用，并提高了承重柱运动时的稳定性。
17.可选的，所述横杆上连接配重块，配重块位于横杆上未设置焊机的一端。
18.通过采用上述技术方案，横杆在配重块的作用下保持平衡，提高焊接装置的稳定性。
19.可选的，所述横杆远离承重柱的一端连接安装板，所述安装板连接于焊机箱与横杆之间。
20.通过采用上述技术方案，焊机箱固定在安装板上，安装板再与横杆连接，使焊机箱安装更稳定。
21.可选的，所述横杆远离焊机箱的一侧有挂钩，所述连接线能挂设在挂钩上。
22.通过采用上述技术方案，在焊机箱使用过程中，连接线一直悬挂在空中，使用后连接线也收回挂在挂钩上，降低连接线缠在一起的概率，提高焊接装置的安全性。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过设置底座、承重柱、横杆、焊机箱和连接线，承重柱固定于底座上并与横杆转动连接，进行焊接操作时，转动横杆到合适位置，取下连接线，打开焊机即可进行焊接操作，相较于工人在作业过程中需要经常挪动焊机箱的操作更加简便，提高焊接效率。
25.2.通过设置驱动承重柱升降的升降组件，灵活改变承重柱的高度，适用于不同高度的工件的焊接，方便不同身高的工人的使用。
26.3.通过设置导向杆与连接板，导向杆上套设连接板，连接板与活塞杆连接，导向杆提升了承重柱在升降时时的稳定性，在一定程度上提升了焊接装置的安全性。
附图说明
27.图1是本技术实施例的一种采煤机工件焊接装置的结构示意图。
28.附图标记说明：1、底座；2、升降组件；3、导向杆；4、连接板；5、承重柱；6、配重块；7、连接柱；8、横杆；9、安装板；10、焊机箱；11、连接线；12、挂钩。
具体实施方式
29.以下结合附图1对本技术作进一步详细说明。
30.本技术实施例公开一种采煤机工件焊接装置。
31.实施例1
32.参照图1，采煤机工件焊接装置包括底座1、承重柱5、横杆8、焊机箱10和连接线11，承重柱5垂直固定焊接在底座1上，承重柱5顶端通过推力球轴承转动连接有连接柱7，连接柱7端与横杆8焊接，横杆8与底座1平行，焊机箱10安装在横杆8远离承重柱5的一端，连接线11一端与焊机箱10插接。进行焊接操作时，转动横杆8到合适位置，取下连接线11，打开焊机即可进行焊接操作，本技术不需要工人在作业过程中挪动焊机箱10的位置，提高了焊接效率。
33.底座1上设置驱动承重柱5升降的升降组件2，升降组件2的气缸缸体与底座1焊接，气缸的活塞杆与承重柱5焊接，气缸与承重柱同轴设置。使用时，打开气缸开关，气缸活塞杆带动承重柱5在竖直方向上升降，适用于不同高度的工件的焊接，同时方便不同身高的工人使用。
34.为了提高承重柱5运动的稳定性，底座1上端连接多个导向杆3，导向杆3的轴线与
升降组件2的升降方向平行，导向杆3的数量可以是2个，也可以为3个，还可以为4个，但凡所设置数量能够起到导向作用即可，在本实施例中，导向杆3的数量为两个。导向杆3上套设连接板4，导向杆3与连接板4滑动连接，承重柱5与连接板4螺纹连接。使用时，气缸带动连接板4沿着导向杆3竖直上下移动，提高承重柱5升降过程中的稳定性。
35.横杆8靠近承重柱5的一端焊接有配重块6，配重块6位于承重柱5远离横杆8的一侧，配重块6为圆柱状，旋转横杆8时，配重块6能保持横杆8的稳定性，在一定程度上提升焊接装置的安全性。
36.为了提高焊机箱10在横杆8上的稳定性，横杆8远离承重柱5的一端焊接有安装板9，安装板9与横杆8轴线所在水平面的夹角为锐角，安装板9与水平面的夹角优选为30
°
～60
°
，增大安装板9横杆8的接触面积，便于进行焊接操作，同时使安装板9在横杆8上更加稳定。安装板9连接于焊机箱10与横杆8之间，焊机箱10焊接在安装板9上，使用过程中，水平转动横杆8或开启升降组件2在竖直方向上调节横杆8高度，焊机箱10都能够稳定设置在横杆8上。
37.为了降低连接线11打结的概率，横杆8上远离焊机箱10的一侧焊接有挂钩12，挂钩12可以是“j”型，也可以是“s”型，但凡所设置挂钩12能够达到悬挂连接线11的作用即可，在本实施例中，选用“j”型挂钩12。在使用过程中和后期存放过程中，连接线11始终挂在挂钩12上并悬在空中，降低连接线11散落在地面上容易打结的概率。
38.本技术实施例1的实施原理为：当工件需要焊接时，取下挂钩12上的连接线11，转动横杆8至适当位置，打开升降组件2的开关，调节承重柱5升降至合适位置后关闭开关，打开焊机箱10开关，即可进行焊接作业，本技术不需要工人在作业过程中挪动焊机箱10位置，提高焊接作业效率。
39.实施例2
40.参照图1，一种采煤机工件焊接装置，与实施例1的不同之处在于，升降组件2包括油缸，油缸缸体与底座1焊接，油缸的活塞杆与承重柱5焊接接。油缸相较于气缸承重能力更强。
41.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。