一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及焊接定位技术领域，具体为一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置。


背景技术：

2.随着社会的进步与快速发展，道路桥梁的建设也越来越多，所需要的钢筋材料也逐年增加。道路桥梁建设过程中，一些小型钢筋件需要按照特定的角度进行焊接，以便于工人的使用，现今在焊接这类钢筋件时，工人们一般采用事先准备好的角度定位辅助板进行焊接钢筋件。
3.现有技术存在以下缺陷：现有钢筋件焊接角度定位辅助板每一个板都有一个固定的角度，无法进行角度调节，而在道路桥梁的实际建设中，所需的钢筋件焊接角度较多，这时就需要大量的角度定位辅助板来进行钢筋件的焊接，大大提高了生产成本，同时还增加了工人的劳动强度。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置，通过设置固定杆和活动杆可以分别对两组钢筋件进行位置的限定，保证两组焊接件可以对位精准，为后续两组钢筋件的焊接提供便捷，第一把手可以驱动蜗杆转动，便于工作人员操作，进而蜗杆啮合蜗轮转动使得蜗轮带动转动杆在活动杆上滑动，从而可对两组钢筋之间的角度进行调节，方便快捷，进而第一固定件与第二固定件可进一步对两组钢筋进行固定，保证焊接过程中的稳定性，从而提高焊接效果，进而卡紧组件可以对转轴进行卡紧使得蜗轮的转动进行定位，从而可以保持焊接角度的稳定性，使得焊接精度进一步提高，从而通过上述各构件的相互配合装置可以对预焊接的两组钢筋件进行多角度的调节，来满足建设需求，有效的节约了生产成本，降低了工作人员的劳动强度。
5.本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：
6.一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置，包括底座，所述底座上侧壁固定连接有水平设置的固定杆，所述固定杆一端铰接有活动杆，所述底座上侧壁远离所述固定杆一侧固定连接有两个第一支撑板，两个所述第一支撑板之间通过转轴转动连接有蜗轮，所述蜗轮啮合有蜗杆，所述蜗杆两端均转动连接有第二支撑板，所述第二支撑板与所述底座固定连接，所述蜗杆一端贯穿所述第二支撑板至远离所述蜗轮的一侧固定连接有第一把手，所述蜗轮一侧固定连接有转动杆，所述转动杆远离所述蜗轮一端与所述活动杆滑动连接，所述固定杆铰接有若干第一固定件，所述活动杆铰接有若干第二固定件，所述底座上设有卡紧组件。
7.通过采用上述技术方案，固定杆和活动杆可以分别对两组钢筋件进行位置的限定，保证两组焊接件可以对位精准，为后续两组钢筋件的焊接提供便捷，第一把手可以驱动蜗杆转动，便于工作人员操作，进而蜗杆啮合蜗轮转动使得蜗轮带动转动杆在活动杆上滑
动，从而可对两组钢筋之间的角度进行调节，方便快捷，进而第一固定件与第二固定件可进一步对两组钢筋进行固定，保证焊接过程中的稳定性，从而提高焊接效果，进而卡紧组件可以对转轴进行卡紧使得蜗轮的转动进行定位，从而可以保持焊接角度的稳定性，使得焊接精度进一步提高，从而通过上述各构件的相互配合装置可以对预焊接的两组钢筋件进行多角度的调节，来满足建设需求，有效的节约了生产成本，降低了工作人员的劳动强度。
8.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述转动杆远离所述蜗轮一端铰接有滑块，所述活动杆靠近所述滑块的侧壁开设有滑槽，所述滑块在所述滑槽内滑动。
9.通过采用上述技术方案，滑块和滑槽可进一步对转动杆的转动范围进行限位，确保转动杆安全使用。
10.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定杆与所述活动杆的铰接轴一端转动连接有量角仪，所述量角仪与所述固定杆固定连接，所述活动杆的侧壁上固定连接有指示针，所述指示针与所述量角仪间隙配合。
11.通过采用上述技术方案，量角仪和指示针可进一步在焊接时方便工作人员对两组钢筋件之间的角度进行精准的调节，结构简单，操作快捷。
12.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述活动杆与所述固定杆远离所述底座的侧壁均开设有放置槽，所述第一固定件与所述第二固定件均设置于所述放置槽一侧。
13.通过采用上述技术方案，固定杆与活动杆上的放置槽可以进一步方便快速对两组钢筋件进行精准对位，保证两组钢筋件在焊接时焊接的一端不会偏移，从提高焊接效果，节省工作人员的操作时间。
14.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一固定件包括弧形夹板，所述弧形夹板一端与所述固定杆铰接，所述固定杆与所述弧形夹板铰接轴相对的一侧固定连接有固定块，所述弧形夹板另一端通过螺栓可与所述固定块螺纹连接，所述第二固定件与所述第一固定件结构相同。
15.通过采用上述技术方案，弧形夹板与放置槽相适配可以对钢筋件进行卡位，进而通过螺栓紧固可保证钢筋件在焊接过程不会发生转动现象，从而有效的提高焊接精度，保证焊接质量。
16.本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述卡紧组件包括与所述转轴轴线平行设置的卡接轴，所述卡接轴与所述底座固定连接且与所述转轴间隙配合，另有卡接块，所述卡接块靠近所述卡接轴一端梯形设置，所述卡接块与所述底座滑动连接，所述底座上开设有供所述卡接块滑动的滑动槽，所述卡接块的滑动方向与所述转轴的轴线垂直，所述滑动槽内转动连接有螺纹柱，所述螺纹柱贯穿插设于所述卡接块且与所述卡接块螺纹连接，所述螺纹柱远离所述固定杆一端贯穿所述底座延伸至所述底座一侧固定连接有第二把手，所述卡接块可卡设于所述转轴与所述卡接轴之间。
17.通过采用上述技术方案，在蜗轮转动到一定的位置需要对其进行定位时，转动第二把手可以带动螺纹柱转动，进而通过螺纹柱与卡接块的螺纹结构驱使卡接块在滑动槽内滑动，可将卡接块卡设在转轴与卡接轴之间，从而可有效的对转轴进行卡紧，将蜗轮与蜗杆进行锁定，保证两组钢筋件的角度稳定不变，当需要改变角度时反向转动螺纹柱将卡接块移出转轴与卡接轴之间即可，从而通过上述各构件的配合可以有效的对蜗轮蜗杆的转动进
行锁紧控制，从而保证固定杆与活动杆之间的角度定位稳定性，提高两组钢筋件的焊接效果，且结构简单，便于使用。
18.综上所述，本实用新型包括以下至少一种有益技术效果：
19.1.通过设置固定杆和活动杆可以分别对两组钢筋件进行位置的限定，保证两组焊接件可以对位精准，为后续两组钢筋件的焊接提供便捷，第一把手可以驱动蜗杆转动，便于工作人员操作，进而蜗杆啮合蜗轮转动使得蜗轮带动转动杆在活动杆上滑动，从而可对两组钢筋之间的角度进行调节，方便快捷，进而第一固定件与第二固定件可进一步对两组钢筋进行固定，保证焊接过程中的稳定性，从而提高焊接效果，进而卡紧组件可以对转轴进行卡紧使得蜗轮的转动进行定位，从而可以保持焊接角度的稳定性，使得焊接精度进一步提高，从而通过上述各构件的相互配合装置可以对预焊接的两组钢筋件进行多角度的调节，来满足建设需求，有效的节约了生产成本，降低了工作人员的劳动强度；
20.2.通过量角仪和指示针可进一步在焊接时方便工作人员对两组钢筋件之间的角度进行精准的调节，结构简单，操作快捷；通过弧形夹板与放置槽相适配可以对钢筋件进行卡位，进而通过螺栓紧固可保证钢筋件在焊接过程不会发生转动现象，从而有效的提高焊接精度，保证焊接质量
21.3.通过设置卡紧组件，在蜗轮转动到一定的位置需要对其进行定位时，转动第二把手可以带动螺纹柱转动，进而通过螺纹柱与卡接块的螺纹结构驱使卡接块在滑动槽内滑动，可将卡接块卡设在转轴与卡接轴之间，从而可有效的对转轴进行卡紧，将蜗轮与蜗杆进行锁定，保证两组钢筋件的角度稳定不变，当需要改变角度时反向转动螺纹柱将卡接块移出转轴与卡接轴之间即可，从而通过上述各构件的配合可以有效的对蜗轮蜗杆的转动进行锁紧控制，从而保证固定杆与活动杆之间的角度定位稳定性，提高两组钢筋件的焊接效果，且结构简单，便于使用。
附图说明
22.图1是本实用新型第一视角整体结构示意图；
23.图2是本实用新型第二视角整体结构示意图；
24.图3是图1中a的放大示意图。
25.附图标记：1、底座；2、固定杆；3、活动杆；4、第一支撑板；5、蜗轮；6、蜗杆； 7、第二支撑板；8、第一把手；9、转动杆；10、第一固定件；101、弧形夹板；102、固定块；103、螺栓；11、第二固定件；12、卡紧组件；121、卡接轴；122、卡接块；123、滑动槽；124、螺纹柱；125、第二把手；13、滑块；14、滑槽；15、量角仪；16、指示针； 17、放置槽；18、转轴。
具体实施方式
26.以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
27.如图1所示，本实用新型提供一种路桥施工用钢筋件焊接定位装置，包括底座1，较优为底座1应水平设置，在使用中底座1应保持一定的水平度，从而可有效提高焊接件的焊接效果，进而为了可以对预焊接的两组钢筋件进行多角度的调节，来满足建设需求，底座1上侧壁固定连接有水平设置的固定杆2，固定杆2一端铰接有活动杆3，固定杆2和活动杆3可以分别对两组钢筋件进行位置的限定，保证两组焊接件可以对位精准，为后续两组钢筋件
的焊接提供便捷，底座1上侧壁远离固定杆2一侧固定连接有两个第一支撑板 4，较优为两个第一支撑板4之间的间距应大于活动杆3投影下的宽度，从而不影响活动杆3的转动要求，两个第一支撑板4之间通过转轴18转动连接有蜗轮5，较优为蜗轮5与转轴18同轴设置且转轴18的轴线应与固定杆2垂直设置，蜗轮5啮合有蜗杆6，蜗杆6 两端均转动连接有第二支撑板7，第二支撑板7与底座1固定连接，较优为第二支撑板7 的高度应低于固定杆2的最低点到底座1座之间的距离，蜗杆6一端贯穿第二支撑板7至远离蜗轮5的一侧固定连接有第一把手8，蜗轮5一侧固定连接有转动杆9，转动杆9远离蜗轮5一端与活动杆3滑动连接，进而第一把手8可以驱动蜗杆6转动，便于工作人员操作，进而蜗杆6啮合蜗轮5转动使得蜗轮5带动转动杆9在活动杆3上滑动，固定杆2 铰接有若干第一固定件10，活动杆3铰接有若干第二固定件11，第一固定件10与第二固定件11可进一步对两组钢筋进行固定，保证焊接过程中的稳定性，从而提高焊接效果，底座1上设有卡紧组件12卡紧组件12可以对转轴18进行卡紧使得蜗轮5的转动进行定位，从而可以保持焊接角度的稳定性，使得焊接精度进一步提高。
28.如图1所示，转动杆9远离蜗轮5一端铰接有滑块13，活动杆3靠近滑块13的侧壁开设有滑槽14，滑块13在滑槽14内滑动，滑块13和滑槽14可进一步对转动杆9的转动范围进行限位，确保转动杆9安全使用，较优为滑槽14的长度应能保证转动杆9从0度转动到180度，从而便于对焊接件进行角度的有效调节。固定杆2与活动杆3的铰接轴一端转动连接有量角仪15，量角仪15与固定杆2固定连接，活动杆3的侧壁上固定连接有指示针16，指示针16与量角仪15间隙配合，量角仪15和指示针16可进一步在焊接时方便工作人员对两组钢筋件之间的角度进行精准的调节，较优为指示针16的指向始终应与量角仪15的中心点对准其延长线应与量角仪15的中心点相交。活动杆3与固定杆2远离底座1的侧壁均开设有放置槽17，固定杆2与活动杆3上的放置槽17可以进一步方便快速对两组钢筋件进行精准对位，保证两组钢筋件在焊接时焊接的一端不会偏移，从提高焊接效果，节省工作人员的操作时间，第一固定件10与第二固定件11均设置于放置槽17 一侧。
29.如图3所示，第一固定件10包括弧形夹板101，弧形夹板101一端与固定杆2铰接，弧形夹板101与放置槽17应相适配可以对钢筋件进行卡位，固定杆2与弧形夹板101铰接轴相对的一侧固定连接有固定块102，弧形夹板101另一端通过螺栓103可与固定块102 螺纹连接，进而通过螺栓103紧固可保证钢筋件在焊接过程不会发生转动现象，从而有效的提高焊接精度，保证焊接质量，第二固定件11与第一固定件10结构相同。
30.如图2所示，卡紧组件12包括与转轴18轴线平行设置的卡接轴121，较优为卡接轴 121的长度应不影响蜗轮5的转动，卡接轴121与底座1固定连接且与转轴18间隙配合，另有卡接块122，卡接块122靠近卡接轴121一端梯形设置，卡接块122与底座1滑动连接，底座1上开设有供卡接块122滑动的滑动槽123，较优为滑动槽123的长度应满足卡接块122的移动需求，卡接块122的滑动方向与转轴18的轴线垂直，滑动槽123内转动连接有螺纹柱124，螺纹柱124贯穿插设于卡接块122且与卡接块122螺纹连接，螺纹柱 124远离固定杆2一端贯穿底座1延伸至底座1一侧固定连接有第二把手125，卡接块122 可卡设于转轴18与卡接轴121之间，从而在使用时转动第二把手125带动螺纹柱124转动，进而通过螺纹柱124与卡接块122的螺纹结构驱使卡接块122在滑动槽123内滑动，可将卡接块122卡设在转轴18与卡接轴121之间，从而可有效的对转轴18进行卡紧，将蜗轮5与蜗杆6进行锁定，保证两组钢筋件的角度稳定不变，即可开始焊接，当需要改变角度时反向转动螺纹柱124将卡接块122移出转轴18
与卡接轴121之间即可。
31.本实施例的实施原理为：在使用时将两组钢筋件分别放置在固定杆2与活动杆3上的放置槽17内，通过第一固定件10将钢筋件与固定杆2紧固，通过第二固定件11将钢筋件与活动杆3进行紧固，进而转动第一把手8驱动蜗杆6转动，通过蜗杆6啮合蜗轮5转动使得蜗轮5带动转动杆9在活动杆3上滑动，观察指示针16在测量仪上的位置，当指示针16转动到指定的角度位置时停止操作第一把手8，从而得到两组钢筋之间的焊接角度，进而转动第二把手125带动螺纹柱124转动，进而通过螺纹柱124与卡接块122的螺纹结构驱使卡接块122在滑动槽123内滑动，可将卡接块122卡设在转轴18与卡接轴121之间，从而可有效的对转轴18进行卡紧，将蜗轮5与蜗杆6进行锁定，保证两组钢筋件的角度稳定不变，即可开始焊接，焊接结束后打开第一固定件10和第二固定件11将钢筋件取出，当需要改变角度时反向转动螺纹柱124将卡接块122移出转轴18与卡接轴121之间即可。
32.本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。