熔凸无焊渣焊接触摸板的制作方法

1.本实用新型属于笔记本电脑配件技术领域，尤其涉及一种熔凸无焊渣焊接触摸板。


背景技术：

2.笔记本电脑的触摸板是利用手指滑动操作移动光标的输入装置，常规的触摸板贴附安装于触摸板支架上，触摸板支架与笔记本电脑的壳体进行组装，触摸板支架为五金薄板件，触摸板支架的零部件组装通常采用激光焊接的方式，焊接存在牢固度不够问题，在组装过程中容易存在变形，导致组装平面度不足，影响触摸板装配的灵敏性和手感。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，而提供熔凸无焊渣焊接触摸板，从而实现增加触摸板支架组装连接强度，平面度满足要求。为了达到上述目的，本实用新型技术方案如下：
4.熔凸无焊渣焊接触摸板，包括第一支架板、与第一支架板边缘焊接固定的第二支架板；所述第一支架板的底部边缘设有若干凸包，所述第二支架板的表面设有延伸叠合第一支架板的底部的若干连接板，所述连接板的表面为平面或所述连接板表面设有若干凸点，所述凸包焊接熔融固定连接板的表面，所述第一支架板的边缘设有若干第一定位孔，各所述连接板上设有对应配合第一定位孔的第二定位孔。
5.具体的，所述连接板的表面设有若干接触凸包的点隙凹槽。
6.具体的，所述第一支架板的内部设有第一避空口和第二避空口，所述第一避空口的侧边设有第一开口部，第一开口部与第一避空口之间设有连接桥，连接桥沉入第一支架板设置。
7.具体的，所述第一支架板的两侧设有向外延伸的折边部，所述第一开口部与对应的折边部之间设有安装口，安装口的两侧设有间隔的第一连接片，所述安装口与第一开口部通过间隔的第一连接片连通设置。
8.具体的，所述第一支架板的前端设有一组对称设置的第一导电弹片，一组第一导电弹片之间设有第三避空口。
9.具体的，所述第一支架板的后端位于第二避空口的后方设有第四避空口，所述第二避空口与第一避空口之间设有第二开口部，所述第四避空口与第一避空口之间设有第二导电弹片，所述第二开口部内设有折弯的第二连接片。
10.具体的，所述第一支架板的前端边缘设有第一翻边，所述第一支架板的后端边缘设有第二翻边。
11.具体的，所述第二支架板的前端边缘设有固定连接板的第一弯折边，所述第二翻边延伸至第二支架板的上方并遮挡第一弯折边的位置。
12.具体的，所述第二支架板的两侧对称设有一组第一安装片，所述第二支架板的后
端边缘设有若干第二安装片，所述第一安装片和第二安装片上均设有锁附孔。
13.具体的，所述第二支架板的表面设有若干用于安装键帽的按键卡槽。
14.与现有技术相比，本实用新型熔凸无焊渣焊接触摸板的有益效果主要体现在：
15.通过在第一支架板和第二支架板上设置配合的凸包与点隙凹槽或凸点结构，增加连接板的粗造度，使得凸包与连接板之间存在间隙，凸包焊接熔融时能牢固定位于连接板上提高连接强度，或连接板表面为平面，不影响焊接成型的效果，保证焊接强度的同时保持第一支架板和第二支架板连接的平面度，避免传统平面点焊造成的焊渣顶出变形问题；第一支架板上第一避空口、第二避空口、第一导电弹片、第二导电弹片与笔记本壳体上相适应位置配合连接，安装结构稳定；第二支架板上设置按键卡槽，将第一支架板和第二支架板焊接固定后，可直接装配至键盘适应位置，避免额外的零部件组装作业；整体组合支架结构具有高效组装性能，及组装连接稳定性，提高触摸板装配的灵敏性和手感。
附图说明
16.图1为本实用新型实施例的结构示意图；
17.图2为本实施例中第一支架板和第二支架板正面连接局部示意图；
18.图3为本实施例中第一支架板和第二支架板反面连接局部示意图；
19.图4为本实施例中点隙凹槽侧视剖视连接示意图；
20.图5为本实施例中凸点侧视剖视连接示意图；
21.图中数字表示：
22.1第一支架板、11凸包、12第一定位孔、2第二支架板、21连接板、22点隙凹槽、23第二定位孔、24凸点、3第一避空口、31第一开口部、32连接桥、33折边部、34安装口、35第一连接片、36第一导电弹片、4第二避空口、41第三避空口、42第四避空口、43第二开口部、44第二导电弹片、45第二连接片、5第一翻边、51第二翻边、6第一弯折边、61第一安装片、62第二安装片、63锁附孔、64第二弯折边、65按键卡槽。
具体实施方式
23.下面对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
24.实施例：
25.参照图1-5所示，本实施例为熔凸无焊渣焊接触摸板，包括第一支架板1、与第一支架板1边缘焊接固定的第二支架板2；第一支架板1的底部边缘设有若干凸包11，第二支架板2的表面设有延伸叠合第一支架板1的底部的若干连接板21，连接板21的表面为平面，或连接板21表面设有若干凸点24，或连接板21表面设有接触凸包11的点隙凹槽22，凸包11焊接熔融固定连接板21的表面。
26.第一支架板1的边缘设有若干第一定位孔12，各连接板21上设有对应配合第一定位孔12的第二定位孔23。
27.第一支架板1为方形板体结构，第一支架板1的内部设有第一避空口3和第二避空口4，第一避空口3的侧边设有第一开口部31，第一开口部31与第一避空口3之间设有连接桥32，连接桥32沉入第一支架板1设置。
28.第一支架板1的两侧设有向外延伸的折边部33，第一开口部31与对应的折边部33之间设有安装口34，安装口34的两侧设有间隔的第一连接片35，安装口34与第一开口部31通过间隔的第一连接片35连通设置，第一连接片35用于安装入笔记本壳体内的适应位置。
29.第一支架板1的前端设有一组对称设置的第一导电弹片36，一组第一导电弹片36之间设有第三避空口41。
30.第一支架板1的后端位于第二避空口4的后方设有第四避空口42，第二避空口4与第一避空口3之间设有第二开口部43，第四避空口42与第一避空口3之间设有第二导电弹片44。第二开口部43内设有折弯的第二连接片45。
31.第一支架板1的前端边缘设有第一翻边5，用于装入时防护作用。第一支架板1的后端边缘设有第二翻边51。
32.第二支架板2的前端边缘设有固定连接板21的第一弯折边6，第二翻边51延伸至第二支架板2的上方并遮挡第一弯折边6的位置。
33.第二支架板2的两侧对称设有一组第一安装片61，第二支架板2的后端边缘设有若干第二安装片62，第一安装片61和第二安装片62上均设有锁附孔63，用于定位安装至笔记本壳体内适应位置。
34.第二支架板2的后端边缘设有避让第二安装片62的第二弯折边64。
35.第二支架板2的表面设有若干用于安装键帽的按键卡槽65。
36.应用本实施例时，通过在第一支架板1和第二支架板2上设置配合的凸包11与点隙凹槽22或凸点24结构，增加连接板21的粗造度，使得凸包11与连接板21之间存在间隙，凸包11焊接熔融时能牢固定位于连接板21上提高连接强度，或连接板21表面为平面，不影响焊接成型的效果，保证焊接强度的同时保持第一支架板1和第二支架板2连接的平面度，避免传统平面点焊造成的焊渣顶出变形问题；第一支架板1上第一避空口3、第二避空口4、第一导电弹片36、第二导电弹片44与笔记本壳体上相适应位置配合连接，安装结构稳定；第二支架板2上设置按键卡槽65，将第一支架板1和第二支架板2焊接固定后，可直接装配至键盘适应位置，避免额外的零部件组装作业；整体组合支架结构具有高效组装性能，及组装连接稳定性，提高触摸板装配的灵敏性和手感。
37.以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。