一种用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置的制作方法

1.本发明涉及汽车零件加工机床技术领域，具体为一种用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置。


背景技术：

2.在使用机床加工汽车的一些圆形或者有圆角的零件时，通常的夹持装置不容易夹持，容易发生打滑偏移等现象，从而降低了夹持零件的效率，加工时偏移还会造成零件加工出现误差甚至报废，所以有必要设计一种机床的专门夹持圆形零件的夹持装置，提高夹持的效率和稳定性。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本发明提供了一种用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置，具备从上下左右四个方向夹持零件更加的稳定，且夹持完成后固定片环绕零件一圈增加了零件稳定性，且夹持过程自动完成更加便捷快速的优点，解决了在使用机床加工汽车的一些圆形或者有圆角的零件时，通常的夹持装置不容易夹持，容易发生打滑偏移等现象，从而降低了夹持零件的效率，加工时偏移还会造成零件加工出现误差甚至报废的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述从上下左右四个方向夹持零件更加的稳定，且夹持完成后固定片环绕固定了零件一圈增加了零件稳定性，且夹持过程自动完成更加便捷快速的目的，本发明提供如下技术方案：一种用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置，包括滑杆，所述滑杆的表面滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面固定连接有凸起柱，所述滑动块的表面固定连接有固定块，所述滑杆的前侧设置有螺旋管，所述螺旋管的表面设置有螺旋镂空，所述滑杆的右侧设置有滑动槽，所述滑动槽的内部滑动连接有夹持块，所述夹持块的表面固定连接有配合杆一端，所述配合杆的表面设置有配合弹簧，所述配合杆的另一端滑动连接有配合块，所述配合块的表面转动连接有连杆的一端，所述夹持块的表面设置有转动辊，所述转动辊的内部固定连接有凸起卡块，所述转动辊的内部设置有环形槽，所述转动辊的内部转动连接有动力轴，所述动力轴的表面固定连接有拨块，所述拨块的表面固定连接有压力弹簧的一端，所述转动辊的内部固定连接有固定板，所述固定板的左侧表面设置有触动按钮，所述转动辊的表面设置有固定片。
7.优选的，所述滑杆与水平线平行，所述滑动块位于滑杆的右端；所述螺旋管与滑杆平行，并与外部电机连接，凸起柱穿过螺旋镂空并与之配合。
8.优选的，所述固定块、滑动槽、夹持块、配合杆、配合弹簧、配合块、连杆、转动辊、凸起卡块、环形槽、动力轴、拨块、压力弹簧、固定板和固定片各有四个，且各一个为一组，四组关于过螺旋管的圆心的水平线分别旋转九十度对称；所述触动按钮有八个，每个配合杆上设置有一个，且与螺旋管的外部电机电连接，每个固定板上设置有一个。
9.优选的，所述配合杆一端与夹持块远离每组的对称中心的表面固定连接，配合杆的另一端与配合块滑动连接，所述配合块与配合杆上的触动按钮配合，配合块与滑动槽滑动连接；所述配合弹簧的两端分别与配合块和夹持块固定连接。
10.优选的，所述连杆的两端分别与同组的固定块和配合块转动连接；所述转动辊与夹持块平行，两端设置有连接板，并与连接板转动连接，连接板与夹持块固定连接。
11.优选的，所述凸起卡块在环形槽内部，并与转动辊固定连接；所述压力弹簧设置在环形槽内，其一端与拨块的表面固定连接，另一端与凸起卡块的表面固定连接。
12.优选的，所述动力轴与外部电机连接，外部电机与固定板上的触动按钮电连接，该触动按钮在拨块的转动轨迹上。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本发明提供了一种用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置，具备以下有益效果：
15.1、该用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置，通过滑杆、滑动块、凸起柱、固定块、螺旋管、螺旋镂空、滑动槽、夹持块、配合杆、配合弹簧、配合块、连杆、转动辊、凸起卡块、环形槽、动力轴、拨块、压力弹簧、固定板、触动按钮和固定片的配合使用，从而达到了从上下左右四个方向夹持零件更加的稳定，且夹持完成后固定片环绕固定了零件一圈增加了零件稳定性，且夹持过程自动完成更加便捷快速的效果。
16.2、该用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置，增加了圆形和有圆角的零件的夹持的稳定性，防止了加工的过程中，零件发生偏移从而出现误差或报废，提高了零件加工的合格率，减少了材料和能源的浪费，能加的节能环保。
附图说明
17.图1为本发明结构示意图；
18.图2为本发明图1滑动块部分放大图；
19.图3为本发明图1的配合块等部分放大图；
20.图4为本发明转动辊的横截面示意图；
21.图5为本发明夹持零件后示意图。
22.图中：1、滑杆；2、滑动块；3、凸起柱；4、固定块；5、螺旋管；6、螺旋镂空；7、滑动槽；8、夹持块；9、配合杆；10、配合弹簧；11、配合块；12、连杆；13、转动辊；14、凸起卡块；15、环形槽；16、动力轴；17、拨块；18、压力弹簧；19、固定板；20、触动按钮；21、固定片。
具体实施方式
23.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
24.请参阅图1
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5，一种用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置，包括滑杆1，滑杆1的表面滑动连接有滑动块2，滑动块2的表面固定连接有凸起柱3，滑动块2的表面固定连接有固定块4，滑杆1的前侧设置有螺旋管5，螺旋管5的表面设置有螺旋镂空6，滑杆1的右侧设
置有滑动槽7，滑动槽7的内部滑动连接有夹持块8，夹持块8的表面固定连接有配合杆9一端，配合杆9的表面设置有配合弹簧10，配合杆9的另一端滑动连接有配合块11，配合块11的表面转动连接有连杆12的一端，夹持块8的表面设置有转动辊13，转动辊13的内部固定连接有凸起卡块14，转动辊13的内部设置有环形槽15，转动辊13的内部转动连接有动力轴16，动力轴16的表面固定连接有拨块17，拨块17的表面固定连接有压力弹簧18的一端，转动辊13的内部固定连接有固定板19，固定板19的左侧表面设置有触动按钮20，转动辊13的表面设置有固定片21。
25.滑杆1与水平线平行，滑动块2位于滑杆1的右端；螺旋管5与滑杆1平行，并与外部电机连接，凸起柱3穿过螺旋镂空6并与之配合。
26.固定块4、滑动槽7、夹持块8、配合杆9、配合弹簧10、配合块11、连杆12、转动辊13、凸起卡块14、环形槽15、动力轴16、拨块17、压力弹簧18、固定板19和固定片21各有四个，且各一个为一组，四组关于过螺旋管5的圆心的水平线分别旋转九十度对称；触动按钮20有八个，每个配合杆9上设置有一个，且与螺旋管5的外部电机电连接，每个固定板19上设置有一个。
27.配合杆9一端与夹持块8远离每组的对称中心的表面固定连接，配合杆9的另一端与配合块11滑动连接，配合块11与配合杆9上的触动按钮20配合，配合块11与滑动槽7滑动连接；配合弹簧10的两端分别与配合块11和夹持块8固定连接。
28.连杆12的两端分别与同组的固定块4和配合块11转动连接；转动辊13与夹持块8平行，两端设置有连接板，并与连接板转动连接，连接板与夹持块8固定连接。
29.凸起卡块14在环形槽15内部，并与转动辊13固定连接；压力弹簧18设置在环形槽15内，其一端与拨块17的表面固定连接，另一端与凸起卡块14的表面固定连接。
30.动力轴16与外部电机连接，外部电机与固定板19上的触动按钮20电连接，该触动按钮20在拨块17的转动轨迹上。
31.工作过程和原理:该用于汽车的类圆形零件的机床的夹持装置的初始状态如权利要求书和图1
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4。
32.将要加工的零件放在夹持块8之间，启动装置，螺旋管5转动其上设置的螺旋镂空6随之转动，带动与之配合的凸起柱3和与凸起柱3固定连接的滑动块2沿滑杆1向左移动，带动与滑动块2固定连接的固定块4向左移动，带动一端与固定块4转动连接的连杆12移动，连杆12的另一端带动与之转动连接的配合块11沿滑动槽7，向滑动槽7的中心移动。
33.配合块11移动，带动与之通过配合杆9和配合弹簧10连接的夹持块8向滑动槽7的中心移动，即向要加工的零件靠近，直至夹持块8与零件接触后，配合块11继续移动，将配合弹簧10压缩，并让配合杆9相对配合块11滑动，触动到配合杆9上的触动按钮20，该触动按钮20与螺旋管5的电机和动力轴16的电机电连接，螺旋管5停止转动，动力轴16开始转动。
34.动力轴16转动带动与之固定连接的拨块17转动，拨块17通过压力弹簧18和凸起卡块14带动与凸起卡块14固定连接的转动辊13转动，转动辊13带动绕制在其上的固定片21转动，即固定片21收起将零件夹紧，可以参考图5。零件夹紧时动力轴16相对转动辊13转动，有上述可知压力弹簧18压缩，拨块17转动到与固定板19上的触动按钮20接触配合，该触动按钮20与动力轴16的电机电连接，动力轴16停止转动。
35.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以
理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。