气动式旋转摆角工装设备的制作方法

1.本实用新型涉及一种工装设备，尤其涉及一种气动式旋转摆角工装设备。


背景技术：

2.目前，常规的工装一次装夹在立加上只能加工一个面上的特征。除非附加第四轴，才可以加工多个面上的特征。在没有第四轴的情况下，需要加工完成一个面上的特征后，再旋转一个角度加工另一平面上的特征。目前，主要是利用传统的铣床上的万能分度头进行调整。但是，万能分度头只适合加工体积小的零件，无法满足外形长而宽的零件加工。同时，万能分度头自动程度不够，转换角度是靠插销的方式来固定完成，较为费时费力。并且，容易在调整期间出现松动和非必要振动，造成产品损坏。
3.有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种气动式旋转摆角工装设备，使其更具有产业上的利用价值。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种气动式旋转摆角工装设备。
5.本实用新型的气动式旋转摆角工装设备，包括有底板，其中：所述底板的两端镜像设置有旋转引导装置，所述旋转引导装置上活动连接有过桥板，所述过桥板上设置有若干垫块，所述过桥板的一侧还设置有若干定位装置，所述定位装置的分布与垫块相适应，所述底板还设置有若干旋转驱动装置，所述旋转驱动装置与过桥板的背面相连。
6.进一步地，上述的气动式旋转摆角工装设备，其中，所述旋转引导装置包括与底板相连的支撑板，所述支撑板上设置有旋转轴，所述旋转轴的内侧连接有转轮，所述旋转轴的外侧设置有锁紧螺母，所述转轮上安装有回转支撑块，所述过桥板与回转支撑块相连。
7.更进一步地，上述的气动式旋转摆角工装设备，其中，所述回转支撑块上设置有定位销，所述过桥板的背面对应位置处设置有销孔，所述定位销插入销孔内。
8.更进一步地，上述的气动式旋转摆角工装设备，其中，所述垫块上设置有圆弧接触面，所述圆弧接触面上分布有若干让位槽。
9.更进一步地，上述的气动式旋转摆角工装设备，其中，所述定位装置包括与过桥板相连的转角气缸，所述转角气缸的驱动端连接有压板，所述压板处于压合状态时，其位置与对应的垫块相适应。
10.更进一步地，上述的气动式旋转摆角工装设备，其中，所述旋转驱动装置包括有与底板相连的针形气缸，所述针形气缸的活塞接头与过桥板的背面相连，
11.再进一步地，上述的气动式旋转摆角工装设备，其中，所述底板上设置有限位支撑与角度限位块。
12.借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：
13.1、通过垫块与定位装置的配合，实现对产品的仿形定位，满足产品稳定的装载结合，同时可以减轻工人劳动强度，避免繁杂的插销定位，避免出现不当位移、振动，不会因为
二次加工而造成产品报废。
14.2、采用针形气缸对旋转角度进行控制，在一次装夹中对产品的两个平面上的特征进行加工。对没有第四轴的机台提供了另一个加工方案，可有效提高生产效率，降低工作强度，减少工序步骤，且拥有适当的加工刚性。
15.3、整体构造简单，便于制造和使用。
16.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。
附图说明
17.图1是气动式旋转摆角工装设备的正面使用示意图。
18.图2是气动式旋转摆角工装设备的反面使用示意图。
19.图中各附图标记的含义如下。
20.1 底板
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2 过桥板
21.3 垫块
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4 支撑板
22.5 旋转轴
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6 转轮
23.7 锁紧螺母
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8 回转支撑块
24.9 转角气缸
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10 压板
25.11 限位支撑
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12 针形气缸
26.13 活塞接头
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14 角度限位块
27.15 产品
具体实施方式
28.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
29.如图1至2的气动式旋转摆角工装设备，包括有底板1，其与众不同之处在于：底板1的两端镜像设置有旋转引导装置，旋转引导装置上活动连接有过桥板2。这样，便于过桥板2在后续装置的引导下实现适当的角度偏转，可以实现产品15两个平面上的特征加工。同时，为了实现产品15的稳固放置，过桥板2上设置有若干垫块3，过桥板2的一侧还设置有若干定位装置，定位装置的分布与垫块3相适应。由此，通过定位装置与垫块3的相互配合，产品15不会在过桥板2发生转动的时候出现抖动或是非必要便宜，便于保持加工精度。并且，为了实现过桥板2稳定的旋转驱动控制，本实用新型在底板1还设置有若干旋转驱动装置，旋转驱动装置与过桥板2的背面相连。
30.结合本实用新型一较佳的实施方式来看，旋转引导装置包括与底板1相连的支撑板4，支撑板4上设置有旋转轴5。具体来说，旋转轴5的内侧连接有转轮6，旋转轴5的外侧设置有锁紧螺母7。这样，确保旋转轴5自由旋转的同时不会从支撑板4上脱落。同时，转轮6上安装有回转支撑块8，过桥板2与回转支撑块8相连。这样，可以实现过桥板2与转轮6实现稳定的结合。同时，为了提升结合的稳固程度，本实用新型还可以在回转支撑块8上设置有定位销(图中未示出)，过桥板2的背面对应位置处设置有销孔，定位销插入销孔内。
31.进一步来看，本实用新型采用的垫块3上设置有圆弧接触面，圆弧接触面上分布有若干让位槽。这样，可以让圆弧接触面的外形与产品15相适应，满足产品15的贴合定位，不会出现间隙影响加工精度。
32.结合实际实施来看，为了对产品15实现有效的辅助定位，拥有较佳的装夹效果，不会在旋转期间出现松动，定位装置包括与过桥板2相连的转角气缸9。具体来说，转角气缸9的驱动端连接有压板10，压板10处于压合状态时，其位置与对应的垫块3相适应。这样，当产品15放置到位后，转角气缸9可以控制压板10扣住产品15的边缘，实现产品15的锁紧。由于垫块3参与的限位，所以转角气缸9采用单边布局就可以满足正常的装夹定位需要，可以节省整体的工装提及与制造成本。
33.再进一步来看，为了实现不同角度的旋转，实现不同角度、不同工位多个特征面的加工需要，旋转驱动装置包括有与底板1相连的针形气缸12，针形气缸12的活塞接头13与过桥板2的背面相连。同时，底板1上设置有限位支撑11、角度限位块14。这样，可以根据不同的加工需要，限制过桥板2的翻转极限角度。
34.本实用新型的工作原理如下：
35.当加工完成一个平面上的特征后需对另一个角度的平面的特征进行加工时，连接在工装底板1与过桥板2上的针形气缸12对过桥板2进行拉动。在气缸活塞退回时，过桥板2沿着回转盘的中心轴线进行角度旋转，以加工另一个平面。旋转的角度由角度限位块14与限位支撑11控制。同时，针形气缸12的拉力与角度限位块14或限位支撑11作用力相反，也更好的保证过桥板2加工时的刚性。
36.通过上述的文字表述并结合附图可以看出，采用本实用新型后，拥有如下优点：
37.1、通过垫块与定位装置的配合，实现对产品的仿形定位，满足产品稳定的装载结合，同时可以减轻工人劳动强度，避免繁杂的插销定位，避免出现不当位移、振动，不会因为二次加工而造成产品报废。
38.2、采用针形气缸对旋转角度进行控制，在一次装夹中对产品的两个平面上的特征进行加工。对没有第四轴的机台提供了另一个加工方案，可有效提高生产效率，降低工作强度，减少工序步骤，且拥有适当的加工刚性。
39.3、整体构造简单，便于制造和使用。
40.此外，本实用新型所描述的指示方位或位置关系，均为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或构造必须具有特定的方位，或是以特定的方位构造来进行操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
41.术语“主”、“副”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“主”、“副”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“若干”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
42.同样，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
43.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通或两个组件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。并且它可以直接在另一个组件上或者间接在该另一个组件上。当一个组件被称为是“连接于”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或间接连接至该另一个组件上。
44.需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
45.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。