一种高精度冲压成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，具体为一种高精度冲压成型模具。


背景技术：

2.冲压模具是在冷冲压加工中，将材料（金属或非金属）加工成零件（或半成品）的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具（俗称冷冲模）。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。
3.但是现有技术中往往模具只适用于一种特定尺寸或结构的零件，当零件的尺寸需要更改时则需要重新制作一套新的模具来完成零件的制作，费时费力，且旧模具也完全废弃。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种高精度冲压成型模具，解决了加工零件尺寸更改时旧模具无法使用的问题。
5.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种高精度冲压成型模具，包括上凸模，所述上凸模的上表面开设有活动安装有凸模调节螺丝的四个螺纹孔，所述上凸模通过凸模调节螺丝与顶端的凸模调节板活动连接，所述上凸模的下表面对应活动连接有下凹模，所述下凹模的下表面开设有活动安装有凸模调节螺丝的四个螺纹孔，所述下凹模通过凹模调节螺丝与底端的凹模调节板活动连接；
6.所述上凸模包括凸模底座，所述凸模底座的下表面的四个角固定连接有四个限位销，所述凸模底座的内侧自上而下贯穿活动安装有凸模成型块，所述凸模成型块的下表面开设有凸模成型凹槽；
7.所述下凹模包括凹模底座，所述凹模底座的内侧由上而下贯穿活动安装有凹模成型块，所述凹模底座的四个角分别对应四个限位销开设有四个限位孔。
8.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹模底座的内侧活动安装有自动脱模块，所述自动脱模块的内侧开设有与凹模成型块对应的脱模块滑动槽，所述自动脱模块与凹模底座内侧之间设有取件口，所述自动脱模块的下表面与凹模底座底部之间固定连接有脱模块回位弹簧。
9.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凸模成型块的内侧开设有与凹模成型块所对应的凸模成型凹槽，所述凸模成型块的上表面与凸模调节板的下表面固定连接。
10.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凹模成型块的外表面与脱模块滑动槽的内表面大小一致，所述凹模成型块的下表面与凹模调节板的上表面固定连接。
11.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凸模成型块和凹模成型块均与凹模底座的内侧高度相同，所述凹模底座的底部开设有与凹模成型块外表面对应凹槽，所述凹模成型块的上表面与取件口的上表面在一个平面。
12.作为本实用新型进一步的技术方案，所述凸模底座的顶部开设有与凸模成型块外表面对应的凹槽，所述凸模成型块的高度与凹模成型块相同。
13.有益效果
14.本实用新型提供了一种高精度冲压成型模具。与现有技术相比具备以下有益效果：
15.1、一种高精度冲压成型模具，通过凸模调节板和凹模调节板可调节图模成型块和凹模成型块的上下移动，从而更改对需要加工零件的高度及凹槽深度的尺寸。
16.2、一种高精度冲压成型模具，通过自动脱模块和脱模块回位弹簧对冲压完成的零件进行自动向上回弹，便于对完成零件的及时脱模，避免了人工脱模的复杂步骤和危险性。
附图说明
17.图1为一种高精度冲压成型模具的结构示意图；
18.图2为一种高精度冲压成型模具的分解结构示意图；
19.图3为一种高精度冲压成型模具的正视图；
20.图4为一种高精度冲压成型模具的图3中的a
‑
a剖视图。
21.图中：1、上凸模；11、凸模底座；12、限位销；13、凸模成型块；14、凸模成型凹槽；2、下凹模；21、凹模底座；22、凹模成型块；23、自动脱模块；24、脱模块滑动槽；25、限位孔；26、脱模块回位弹簧；27、取件口；3、凸模调节板；4、凹模调节板；5、凸模调节螺丝；6、凹模调节螺丝。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1
‑
4，本实用新型提供一种高精度冲压成型模具技术方案：一种高精度冲压成型模具，包括上凸模1，上凸模1的上表面开设有活动安装有凸模调节螺丝5的四个螺纹孔，上凸模1通过凸模调节螺丝5与顶端的凸模调节板3活动连接，上凸模1的下表面对应活动连接有下凹模2，下凹模2的下表面开设有活动安装有凸模调节螺丝5的四个螺纹孔，下凹模2通过凹模调节螺丝6与底端的凹模调节板4活动连接，上凸模1包括凸模底座11，凸模底座11的下表面的四个角固定连接有四个限位销12，凸模底座11的内侧自上而下贯穿活动安装有凸模成型块13，凸模成型块13的下表面开设有凸模成型凹槽14，下凹模2包括凹模底座21，凹模底座21的内侧由上而下贯穿活动安装有凹模成型块22，凹模底座21的四个角分别对应四个限位销12开设有四个限位孔25。
24.凹模底座21的内侧活动安装有自动脱模块23，自动脱模块23的内侧开设有与凹模成型块22对应的脱模块滑动槽24，自动脱模块23与凹模底座21内侧之间设有取件口27，自动脱模块23的下表面与凹模底座21底部之间固定连接有脱模块回位弹簧26，当冲压件被压制成型后，随着脱模块回位弹簧26和自动脱模块23可自动将冲压件向上回弹至取件口27，便于对冲压件的脱模取件。
25.凸模成型块13的内侧开设有与凹模成型块22所对应的凸模成型凹槽14，凸模成型块13的上表面与凸模调节板3的下表面固定连接，凹模成型块22的外表面与脱模块滑动槽24的内表面大小一致，凹模成型块22的下表面与凹模调节板4的上表面固定连接，凸模成型块13与凹模成型块分别与凸模调节板3和凹面调节板4固定连接，通过螺丝的调节可随时对冲压深度及冲压件的槽口深度进行调节。
26.凸模成型块13和凹模成型块22均与凹模底座21的内侧高度相同，凹模底座21的底部开设有与凹模成型块22外表面对应凹槽，凹模成型块22的上表面与取件口27的上表面在一个平面，凸模底座11的顶部开设有与凸模成型块13外表面对应的凹槽，凸模成型块13的高度与凹模成型块22相同，凸模成型块13与凹模成型块22通过凸模底座11和凹模底座21开设的凹槽可调节其在底座内侧的高度，以此来调节冲压件的造型及尺寸。
27.本实用新型的工作原理：在使用时，需调节零件凹槽深浅时，松开凹模调节板4的四个凹模调节螺丝6，将凹模成型块22调节至适当的位置后上紧四个凹模调节螺丝6，再进行零件冲压；
28.需调节冲压零件高度时，松开凸模调节板3的四个凸模调节螺丝5，将凸模成型块2213适当的位置后上紧四个凸模调节螺丝5，再进行零件冲压；
29.冲压时，上凸模1顺着凹模底座21的槽向下冲压，凸模成型块13顺着凹模成型块22向下冲击，凸模成型块13的下表面挤压位于凹模成型块22和自动脱模块23上表面的金属冲压件，同时将自动脱模块23冲压至最底部，完成冲压后，上凸模1向上移动，脱模块回位弹簧26向上回位，将冲压完成的零件向上推动至取件口27，便于工作人员的取件并进行下一冲压零件的加工。
30.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
31.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。