一种饮料包装易开盖输送装置的制作方法

1.本实用新型涉及易开盖方面的技术领域，尤其涉及一种饮料包装易开盖输送装置。


背景技术：

2.易拉罐易开盖，又叫易拉盖，是用来密封罐头带有拉环的盖子，适用于饮料包装，具有轻巧、密封性高的特点。在易开盖的加工过程中，需要将易开盖输送至各个冲床工位上进行对应加工，而在输送过程中，由于易开盖轻巧、质量薄的特性，易开盖之间或者易开盖与输送线等容易在输送线上产生的碰撞，造成易开盖的污损等，导致不良品的发生。


技术实现要素：

3.(一)实用新型目的
4.本实用新型的目的是提供一种饮料包装易开盖输送装置，该系统主要用于产品盖在线制程的快速移动，能有效的减少易开盖在输送中产生的碰撞、污损等不良品的发生。
5.(二)技术方案
6.为了实现上述目的，本实用新型采用如下的技术方案以提供一种饮料包装易开盖输送装置，包括:
7.真空架，设置有真空腔、通过所述真空腔相互连通的抽空口和真空孔；真空风机，设置在所述真空架一侧，通过风管与所述抽空口连接以对所述真空腔进行抽真空；输送带，能够绕转在所述真空架上以承载和输送易开盖，开设有与所述真空孔对接以用于吸附易开盖的吸附孔；限位部，设立在所述输送带的两侧以防止易开盖偏离所述输送带。
8.本设计方案中，真空风机利用风管与输送线真空架的抽空口连接，由此，真空风机能够通过风管将输送线真空架抽空成负压，当输送线启动后，产品盖落在输送带上，输送带开始运转，并且通过输送带上的吸附孔将易开盖产品紧紧吸附在输送带上，随着输送带开始移动，从而完成传送要求。该系统主要用于产品盖在线制程的快速移动，能有效的减少产品盖在输送中产生的碰撞，污损等不良品的发生。
9.在一些实施例中，所述真空架设置有与所述真空腔连通的输送通道，所述输送通道的顶面布设所述真空孔；所述输送通道的端部设置有用于带动所述输送带绕转的驱动转轮。
10.在一些实施例中，所述真空架设置有与所述输送通道连接的立柱，所述真空腔连通在所述立柱的内部与所述输送通道的内部之间，所述抽空口设置在所述立柱上。
11.在一些实施例中，多个所述真空孔间隔设置，多个所述吸附孔间隔设置且能够对接同一所述真空孔。
12.在一些实施例中，所述真空架的两侧分别设置有吹盖器、与所述吹盖器对接的吹料口，所述吹料口与所述输送带的顶面水平对接。
13.在一些实施例中，所述吹盖器设置在所述限位部上或者位于相邻两所述限位部之
间。
附图说明
14.图1是本实用新型一实施例的饮料包装易开盖输送装置的结构示意图；
15.图2是本实用新型一实施例的饮料包装易开盖输送装置的结构示意图。
16.附图标记：
17.1、真空架；11、输送通道；12、真空孔；13、抽空口；14、立柱；2、真空风机；20、风管；21、风机口；3、输送带；31、吸附孔；4、限位部；5、驱动转轮；6、吹盖器；7、吹料口。
具体实施方式
18.下面结合说明书的附图，通过对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。
19.请参阅图1-2所示的本实施例的一种饮料包装易开盖输送装置，该饮料包装易开盖输送装置包括：真空架1、输送带3、真空风机2。其中，真空架1上设置有输送通道11，输送通道11的顶面开设有多个真空孔12，真空架1的内部设置有真空腔，真空腔与输送通道11上的真空孔12连通，同时，真空架1上设置有抽空口13，抽空口13和真空孔12通过真空腔相互连通。真空风机2设置在真空架1一侧，真空风机2设置有风机口21，真空风机2的风机口21通过风管20与真空架1的抽空口13连接以对真空腔进行抽真空。输送带3能够绕转在真空架1的输送通道11上，用于承载和输送易开盖，输送带3上开设有与真空孔12对接以用于吸附易开盖的吸附孔31。输送通道11的端部设置有用于带动输送带3绕转的驱动转轮5。输送带3的两侧设置有限位部4，该限位部4高于输送带3的顶面以阻挡放置在输送带3上的易开盖偏离输送带3，或者从真空架1上掉落。
20.具体的，风管20可以设置为塑料风管。真空风机2能够通过风管20将输送线真空架1抽空成负压，当输送线启动后，产品盖落在输送带3上，输送带3开始运转，并且通过输送带3上的吸附孔31将易开盖产品紧紧吸附在输送带3上，随着输送带3开始移动，从而完成传送要求。该系统主要用于产品盖在线制程的快速移动，能有效的减少产品盖在输送中产生的碰撞，污损等不良品的发生。
21.如图1所示，在本实施例中，真空架1设置有与输送通道11连接的立柱14，真空腔连通在立柱14的内部与输送通道11的内部之间，立柱14垂直连接输送通道11，抽空口13设置在立柱14上，当真空风机2对真空腔进行抽负压时，立柱14的真空腔能够均匀对接输送通道11的真空腔，使输送通道11的真空腔能够形成气压均匀的负压状态。将抽空口13设置在立柱14上，能够避免输送通道11的真空腔在抽空口13处直接对接真空风机2，导致输送通道11上各个位置的真空孔12气压不同，从而造成易开盖被吸附在输送带3上时的吸力不稳定的问题，能够实现稳定吸附易开盖的效果。
22.如图1、2所示，在本实施例中，多个真空孔12间隔设置在输送通道11的顶面，多个吸附孔31间隔设置在输送带3上。其中，每一真空孔12沿输送通道11轴向设置，形成沿输送通道11的顶面而开设的长孔，长控设计能够使输送带3上均匀布设的多个吸附孔31能够在运转时对接到同一真空孔12，提高吸附孔31吸力的稳定性。
23.如图2所示，在本实施例中，真空架1的两侧分别设置有吹盖器6、吹料口7。其中，吹
盖器6设置在输送带3的顶面一侧且靠近限位部4处，用于对输送带3上的易开盖进行吹气。吹料口7设置在输送带3的顶面另一侧与吹盖器6对接设置，并且吹料口7能够穿过限位部4与输送带3的顶面进行水平对接，从而能够在水平方向上接收吹盖器6从输送带3顶面吹走的易开盖。
24.其中，吹盖器6可以与相关的易开盖质量检测器实现电连接，易开盖质量检测器可以设置在吹盖器6的上游。当易开盖质量检测器检测到输送带3上存在有不符合生产要求的易开盖后，将对应的检测信号发送至吹盖器6中，吹盖器6接收到该检测信号后能够对该不符合生产要求的易开盖进行吹气，以将不符合生产要求的易开盖从吹料口7吹出，而吹盖器6的吹气要大于输送带3上吸附孔31对易开盖的吸附力，才能在输送带3移动易开盖时实现不符合品的传送要求。
25.或者，可以理解的，在其他实施例中，将吹盖器6位于相邻两限位部4之间。吹盖器6设置在相邻两限位部4之间且与输送带3的顶面平接设置，能够提高吹盖器6对输送带3上的易开盖的吹力和吹气方向。
26.综上所述，该系统主要用于产品盖在线制程的快速移动，能有效的减少产品盖在输送中产生的碰撞，污损等不良品的发生。
27.应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。