一种便于定位的铜杆加工用自动切割机的制作方法

1.本实用新型涉及切割机技术领域，尤其涉及一种便于定位的铜杆加工用自动切割机。


背景技术：

2.随着现代机械加工业地发展，对切割的质量、精度要求的不断提高，对提高生产效率、降低生产成本、具有高智能化的自动切割功能的要求也在提升。数控切割机的发展必须要适应现代机械加工业发展的要求，现有的切割机技术被以各种形式被应用于各个领域内，包括铜杆切割。
3.但是现有技术中，现有的切割技术被应用于铜杆切割的过程中，由于铜杆的大多数切面造型都是圆形，导致对铜杆的定位较为困难，现有的铜杆切割装置在对铜杆进行切割过程中容易发生偏转，造成切割效率不佳，而且有一定的安全隐患，有待提升。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，设置了一种便于定位的铜杆加工用自动切割机，以提高切割过程中对铜杆的定位效果，和切割机的工作效率。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种便于定位的铜杆加工用自动切割机，包括切割架板，所述切割架板的顶部中心水平方向上开设有让位开口，切割架板的顶部设置有铜杆定位装置，所述铜杆定位装置共两个，两个所述铜杆定位装置分别靠近让位开口的前后两侧中心处，所述铜杆定位装置包括定位立桩，所述定位立桩共两个，两个所述定位立桩均与切割架板相互垂直，所述切割架板的顶部靠近两个所述定位立桩的前表面和后表面中心处均垂直焊接有复位弹簧，两个所述复位弹簧的一端均焊接有连接中位板，两个所述连接中位板的一侧前后方向上均通过转轴套设有定位排架，两个所述定位排架的一端分别与两个所述定位立桩的顶部相互套设配合。
6.作为一种优选的实施方式，所述切割架板的顶部靠近一侧中心处通过垫板设置有切割控制中枢，所述切割架板的顶部靠近切割控制中枢的一侧垂直设置有切割立杆。
7.作为一种优选的实施方式，所述切割立杆的顶部开口通过转轴设置有切割旋转轴，所述切割旋转轴的一端通过转轴设置有切割锯片。
8.作为一种优选的实施方式，所述切割架板的顶部靠近后表面边缘中心处设置有顶板调整中枢。
9.作为一种优选的实施方式，所述切割架板的顶部靠近顶板调整中枢的前表面两侧前后方向上均设置有顶板滑道，两个所述顶板滑道之间均滑动设置定位顶板，所述定位顶板的后表面通过传动轴与顶板调整中枢相连接。
10.作为一种优选的实施方式，所述切割架板的顶部中心靠近前表面边缘处设置有辅助垫板，所述切割架板的顶部靠近另一侧中心处垂直设置有辅助挡板。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于，
12.1、本实用新型中，由于铜杆自身重力的原因，铜杆会压着通过连接中位板连接在一起的定位排架绕定位立桩上方的造型旋转，使得定位排架上的排筒与铜杆的外表壁相互接触，在两个定位排架的相互作用下对铜杆进行定位作用，由于通过连接中位板的连接作用使得，在一定直径范围内的铜杆都可以被本装置加工，当切割完毕之后，在复位弹簧的弹性作用力的支持下，连接中位板会带动定位排架恢复原先的位置，复位弹簧起到复位的作用，减少一定的工作步骤，增加工作效率。
13.2、本实用新型中，在切割立杆上通过切割旋转轴绕切割立杆的旋转，使得起切割作用的有切割锯片对铜杆起到整体向下的力，对铜杆起到固定的作用，防止铜杆在切割过程中发生偏移，增加装置安全性，通过调整定位顶板与有切割锯片的相对位置，对切割同感的长度进行控制，增加装置实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种便于定位的铜杆加工用自动切割机的正视立体图；
15.图2为本实用新型提出一种便于定位的铜杆加工用自动切割机的俯视立体图；
16.图3为本实用新型提出一种便于定位的铜杆加工用自动切割机的部分结构放大图；
17.图4为本实用新型提出一种便于定位的铜杆加工用自动切割机的图2中a部分放大图。
18.图例说明：
19.1、切割架板；11、让位开口；2、铜杆定位装置；21、定位立桩；22、复位弹簧；23、连接中位板；24、定位排架；3、切割控制中枢；4、切割立杆；41、切割旋转轴；42、有切割锯片；5、顶板调整中枢；51、顶板滑道；52、定位顶板；12、辅助垫板；13、辅助挡板。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1
22.如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种便于定位的铜杆加工用自动切割机，包括切割架板1，切割架板1的顶部中心水平方向上开设有让位开口11，切割架板1的顶部设置有铜杆定位装置2，铜杆定位装置2共两个，两个铜杆定位装置2分别靠近让位开口11的前后两侧中心处，铜杆定位装置2包括定位立桩21，定位立桩21共两个，两个定位立桩21均与切割架板1相互垂直，切割架板1的顶部靠近两个定位立桩21的前表面和后表面中心处均垂直焊接有复位弹簧22，两个复位弹簧22的一端均焊接有连接中位板23，两个连接中位板23的一侧前后方向上均通过转轴套设有定位排架24，两个定位排架24的一端分别与两个定位立桩21的顶部相互套设配合。
23.在本实施例中，切割架板1对装置整体结构进行了组合支撑，让位开口11的开设使得铜杆在切割过程中切割装置不会遇到阻碍，且让位开口11的开设方便碎屑的排出，不易
造成碎屑的堆积，在切割前对铜杆进行固定时将铜杆整体放于铜杆定位装置2上，由于铜杆自身重力的原因，铜杆会压着通过连接中位板23连接在一起的定位排架24绕定位立桩21上方的造型旋转，使得定位排架24上的排筒与铜杆的外表壁相互接触，在两个定位排架24的相互作用下对铜杆进行定位作用，由于通过连接中位板23的连接作用使得，在一定直径范围内的铜杆都可以被本装置加工，增加本装置的实用性，且在切割过程做工切割立的方向整体上是向下作用的，在切割作用力的作用下使得铜杆更稳定，当切割完毕之后，在复位弹簧22的弹性作用力的支持下，连接中位板23会带动定位排架24恢复原先的位置，复位弹簧22起到复位的作用，减少一定的工作步骤，增加工作效率。
24.实施例2
25.如图1-4所示，切割架板1的顶部靠近一侧中心处通过垫板设置有切割控制中枢3，切割架板1的顶部靠近切割控制中枢3的一侧垂直设置有切割立杆4，切割立杆4的顶部开口通过转轴设置有切割旋转轴41，切割旋转轴41的一端通过转轴设置有切割锯片42，切割架板1的顶部靠近后表面边缘中心处设置有顶板调整中枢5，切割架板1的顶部靠近顶板调整中枢5的前表面两侧前后方向上均设置有顶板滑道51，两个顶板滑道51之间均滑动设置定位顶板52，定位顶板52的后表面通过传动轴与顶板调整中枢5相连接，切割架板1的顶部中心靠近前表面边缘处设置有辅助垫板12，切割架板1的顶部靠近另一侧中心处垂直设置有辅助挡板13。
26.在本实施例中，切割控制中枢3通过连接线分别与切割立杆4和顶板调整中枢5相互连接，使装置能通过切割控制中枢3对切割立杆4和顶板调整中枢5进行调整，在切割立杆4上通过切割旋转轴41绕切割立杆4的旋转，使得起切割作用的有切割锯片42对铜杆起到整体向下的力，对铜杆起到固定的作用，防止铜杆在切割过程中发生偏移，增加装置安全性，在顶板调整中枢5的控制下定位顶板52可以沿着顶板滑道51的滑道在前后方向上滑动，通过调整定位顶板52与有切割锯片42的相对位置，对切割同感的长度进行控制，增加装置实用性，辅助垫板12铜杆起到支撑作用，辅助挡板13能降低碎屑飞溅对周围的影响。
27.本实施例的工作原理：
28.如图1-4所示，切割架板1对装置整体结构进行了组合支撑，让位开口11的开设使得铜杆在切割过程中切割装置不会遇到阻碍，在切割前对铜杆进行固定时将铜杆整体放于铜杆定位装置2上，铜杆会压着通过连接中位板23连接在一起的定位排架24绕定位立桩21上方的造型旋转，使得定位排架24上的排筒与铜杆的外表壁相互接触，在两个定位排架24的相互作用下对铜杆进行定位作用，由于通过连接中位板23的连接作用使得，在一定直径范围内的铜杆都可以被本装置加工，当切割完毕之后，在复位弹簧22的弹性作用力的支持下，连接中位板23会带动定位排架24恢复原先的位置，切割控制中枢3通过连接线分别与切割立杆4和顶板调整中枢5相互连接，在切割立杆4上通过切割旋转轴41绕切割立杆4的旋转，使得起切割作用的有切割锯片42对铜杆起到整体向下的力，定位顶板52可以沿着顶板滑道51的滑道在前后方向上滑动，通过调整定位顶板52与有切割锯片42的相对位置，对切割同感的长度进行控制，辅助垫板12铜杆起到支撑作用，辅助挡板13能降低碎屑飞溅对周围的影响。
29.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同
变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。