磁铁片的激光打标机构的制作方法

1.本实用新型涉及激光打标机构领域，特别涉及一种磁铁片的激光打标机构。


背景技术：

2.磁铁片应用于各个电子设备中，并且具有n极或s极，在现有技术中，磁铁片的n极或s极通过人为刻线进行标记，导致磁铁片的加工效率较低。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
4.根据本实用新型的一个方面，本实用新型提供一种磁铁片的激光打标机构，包括：
5.支架；
6.定位机构，安装于所述支架；所述定位机构设有滑座，该滑座设有供磁铁片滑动的滑槽，所述滑槽具有加工工位，所述磁铁片能够相对于所述加工工位布置；
7.激光打标机，安装于所述支架；所述激光打标机设有激光头，该激光头相对于所述滑槽，并朝向处于所述加工工位的所述磁铁片，以对所述磁铁片进行激光打标。
8.可选的，所述定位机构设有底板，该底板安装于所述支架，并承载所述滑座。
9.可选的，所述定位机构还设有料仓和推杆，该料仓存储多个所述磁铁片；所述推杆可移动地安装于所述底板，并推到经所述料仓输出的所述磁铁片至所述加工工位。
10.可选的，所述料仓设有贯通的存储槽，所述存储槽存储多个所述磁铁片；所述存储槽沿竖直方向布置，并连通所述滑槽。
11.可选的，所述定位机构还设有气缸，该气缸安装于所述底板；所述气缸连接所述推杆，并带动所述推杆穿设所述滑槽，以推动各所述磁铁片依次经过所述加工工位。
12.可选的，所述滑座设有过槽，该过槽连通所述滑槽；
13.所述推杆连接有凸台，该凸台穿设所述过槽，并凸伸至所述滑槽，以抵接所述磁铁片。
14.可选的，所述凸台可摆动地连接所述推杆，并与所述推杆弹性连接。
15.可选的，所述凸台具有多个，多个所述凸台间隔地安装于所述推杆，并沿所述推杆的长度方向布置。
16.可选的，所述凸台的一侧壁设有斜面。
17.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
18.本实用新型实施例的磁铁片的激光打标机构中，定位机构安装于所述支架；所述定位机构设有滑座，该滑座设有供磁铁片滑动的滑槽，所述滑槽具有加工工位，所述磁铁片能够相对于所述加工工位布置；激光打标机，安装于所述支架；所述激光打标机设有激光头，该激光头相对于所述滑槽，并朝向处于所述加工工位的所述磁铁片，以对所述磁铁片进行激光打标，从而实现所述磁铁片的n极或s极的刻制，并且避免人为手工刻制，从而提高磁铁片的加工效率，另外，通过滑槽实现磁铁片的滑动，以便于多个磁铁片依次沿着滑槽移
动，并且实现在加工工位进行激光刻制。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型提出的磁铁片的激光打标机构的立体图；
21.图2为本实用新型提出的磁铁片的激光打标机构的内部结构图；
22.本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
25.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含义，包括三个并列的方案，以“a和/或b”为例，包括a方案、或b方案、或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
27.磁铁片应用于各个电子设备中，并且具有n极或s极，在现有技术中，磁铁片的n极或s极通过人为刻线进行标记，导致磁铁片的加工效率较低。
28.参阅图1和图2，本实用新型提供一种磁铁片的激光打标机构，激光打标机构包括支架、定位机构1和激光打标机，其中，定位机构1和激光打标机均安装于支架。
29.定位机构1安装于所述支架；所述定位机构1设有底板11、滑座12、料仓13、推杆14和气缸15，其中，底板11安装于所述支架，并承载滑座12、料仓13、推杆14和气缸15。
30.参阅图1和图2，滑座12设有供磁铁片滑动的滑槽121，所述滑槽121具有加工工位，
所述磁铁片能够相对于所述加工工位布置，以便于处于所述加工工位的所述磁铁片被激光打标机进行定位激光加工。
31.参阅图1和图2，料仓13存储多个所述磁铁片，所述料仓13设有贯通的存储槽131，所述存储槽131存储多个所述磁铁片；所述存储槽131沿竖直方向布置，并连通所述滑槽121。其中，存储槽131的顶部具有进料口，底部具有出料口，该出料口连通所述滑槽121，所述磁铁片沿着进料口进入至存储槽131，并基于存储槽131沿高度方向堆叠，且经出料口进入至滑槽121中。
32.参阅图1和图2，所述推杆14可移动地安装于所述底板11，并推到经所述料仓13输出的所述磁铁片至所述加工工位，以便于各所述磁铁片依次由出料口移动至加工工位。其中，所述气缸15连接所述推杆14，并带动所述推杆14穿设所述滑槽121，以推动各所述磁铁片依次经过所述加工工位，从而实现磁铁片的移动，以便于各磁铁片依次进行加工。
33.参阅图1和图2，可选的，所述滑座12设有过槽122，该过槽122连通所述滑槽121；所述推杆14连接有凸台16，该凸台16穿设所述过槽122，并凸伸至所述滑槽121，以抵接所述磁铁片，从而便于所述磁铁片在推杆14和凸台16的带动下实现移动。其中，凸台16为赛钢料，保护磁铁片的表面。
34.所述凸台16可摆动地连接所述推杆14，并与所述推杆14弹性连接，其中，所述凸台16和滑座12之间连接有弹性件，并通过弹性件实现凸台16的弹性凸伸和收缩。可选的，所述凸台16具有多个，多个所述凸台16间隔地安装于所述推杆14，并沿所述推杆14的长度方向布置。另外，所述凸台16的一侧壁设有斜面161。
35.激光打标机安装于所述支架；所述激光打标机设有激光头，该激光头相对于所述滑槽121，并朝向处于所述加工工位的所述磁铁片，以对所述磁铁片进行激光打标，从而实现所述磁铁片的n极或s极的刻制，并且避免人为手工刻制，从而提高磁铁片的加工效率，另外，通过滑槽121实现磁铁片的滑动，以便于多个磁铁片依次沿着滑槽121移动，并且实现在加工工位进行激光刻制。
36.由上述技术方案可知，本实用新型实施例至少具有如下优点和积极效果：
37.本实用新型实施例的磁铁片的激光打标机构中，定位机构1安装于所述支架；所述定位机构1设有滑座12，该滑座12设有供磁铁片滑动的滑槽121，所述滑槽121具有加工工位，所述磁铁片能够相对于所述加工工位布置；激光打标机，安装于所述支架；所述激光打标机设有激光头，该激光头相对于所述滑槽121，并朝向处于所述加工工位的所述磁铁片，以对所述磁铁片进行激光打标，从而实现所述磁铁片的n极或s极的刻制，并且避免人为手工刻制，从而提高磁铁片的加工效率，另外，通过滑槽121实现磁铁片的滑动，以便于多个磁铁片依次沿着滑槽121移动，并且实现在加工工位进行激光刻制。
38.以上所述仅为本实用新型的可选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。