一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机的制作方法

1.本技术涉及自动化加工设备技术领域，尤其是涉及一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机。


背景技术：

2.编织管是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层网状保护层后的产品，主要用于电气线路保护和家用龙头等管道连接器。编织管拥有灵活的节距，因此具有较好的伸缩性，同时由于编织形成的保护层，也具有一定的耐磨损的特性，受到了广泛的应用。
3.目前，由于编织管的编织层的保护作用，常规的管线切割设备难以高效地实现编织管的切割，因此生产中通常采用热切机对编织管进行切割。热切机是利用集中热能使材料融化并分离的机械设备，在加工过程中，热切机对编织管的切割部位进行加热，使得切割部位得以融化，最终在切割机构的辅助下实现两段编织管的分离。
4.在实现本技术的过程中，发明人发现上述技术至少存在以下问题：采用热切机对编织管进行切割，加热范围较大，容易出现散口、斜口、切口不平齐等问题，导致编织管的使用性能受到影响。


技术实现要素：

5.为了提高编织管的裁剪质量，改善裁剪切口，本技术提供一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机。
6.本技术提供的一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机，采用如下的技术方案：一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机，包括用于存储并输送管材的上料装置、用于对管材进行切割的切割装置以及用于收集切割完成的管材的收料装置，所述切割装置包括激光源以及激光切割头，所述切割工作台上方设有工作滑轨，所述激光切割头滑动安装于工作滑轨上，所述切割装置还包括用于驱动激光切割头在工作滑轨上移动的传动机构。
7.通过采用上述技术方案，通过上料装置对管材进行存储和输送，将管材输送到切割装置之后，激光源产生激光，激光切割头发射激光，进而实现对管材的激光切割，有助于通过热能集中的激光对管材进行融化切割，取代了采用范围较大的热切机进行切割，有助于减小加热宽度，降低管材切割后出现散口或切口不平齐的情况发生的可能性，有助于改善管材的切割加工质量。
8.在一个具体的可实施方式中，所述上料装置包括上料轮盘以及上料电机，所述上料电机的输出轴与上料轮盘的转动轴设置为键连接。
9.通过采用上述技术方案，通过上料电机驱动上料轮盘转动，进而实现上料，有助于去取代人工上料的形式，有助于提高管材切割的效率，降低了人工成本。
10.在一个具体的可实施方式中，所述上料装置与切割装置之间还设有张力调节装置，所述张力调节装置包括固定在工作台上的固定支架，所述固定支架上设有用于支撑管
材通过的从动辊，所述固定支架的远离工作台的一端铰接有活动支架，所述活动支架上设有张力调节杆，所述张力调节杆与管材的输送方向垂直。
11.通过采用上述技术方案，在上料装置与切割装置之间设置张力调节装置，有助于通过张力调节装置保持切割设备中的管材张力，进而有助于增强管材进行切割加工时，编织层中的编织线的平整度，有助于进一步改善切割后的切口平齐度。
12.在一个具体的可实施方式中，所述张力调节装置还包括红外传感器以及控制器，所述红外传感器与控制器均安装在固定支架上，所述红外传感器设于固定支架上靠近活动支架的位置且设置为活动支架抬升至预设角度时可遮挡红外传感器、下降至预设角度时则不遮挡，所述红外传感器与控制器电连接、所述控制器与上料电机电连接，所述控制器被配置为接收红外传感器检测到的信号、并根据所述红外传感器检测到的信号控制上料电机的启动或关闭。
13.通过采用上述技术方案，通过红外传感器与控制器、上料电机构成的系统，有助于在张力过高时控制上料电机工作，将管材输入到张力调节装置中，缓解管材的张力，进而降低管材在张紧的过程中发生断裂的可能性，有助于提高激光切割机自动化工作的稳定性，降低工作中出现管材输送异常的可能性。
14.在一个具体的可实施方式中，所述张力调节装置还包括缓冲垫，所述缓冲垫设于工作台上且位于活动支架与工作台的接触位置。
15.通过采用上述技术方案，在活动支架下方设置缓冲垫，有助于借助缓冲垫在活动支架下落时对活动支架进行缓冲，降低了活动支架在频繁下落中受到冲击导致受损的可能性。
16.在一个具体的可实施方式中，所述切割装置还包括设于激光切割器以及切割工作台外的防护室，所述防护室上设有与激光切割器电连接的控制面板。
17.通过采用上述技术方案，在切割装置中设置防护室，通过防护室对切割产生的激光进行阻挡，降低了工作人员直视激光的可能性，有助于提高激光裁剪机工作的安全性。
18.在一个具体的可实施方式中，所述激光源包括激光发生器，所述激光发生器的发射端连接有激光管，所述激光管远离激光发生器的一端与激光切割头连接，所述激光管用于实现激光的反射增益与传导，所述激光管外设有用于实现冷却的水冷机构。
19.通过采用上述技术方案，在激光管外设置水冷机构，有助于借助水冷机构增强激光源的冷却效率，提高激光源工作的稳定性。
20.在一个具体的可实施方式中，所述水冷机构包括套管部以及盘管部，所述套管部靠近激光发生器，所述盘管部盘绕在远离激光发生器一端的激光管上。
21.通过采用上述技术方案，在靠近激光的发射端设置盘管，有助于通过盘管的盘绕结构进一步增强激光源的散热效率，有助于提高激光源工作的稳定性。
22.在一个具体的可实施方式中，所述水冷机构还包括设于套管部以及盘管部外的外壳。
23.通过采用上述技术方案，在套管部和盘管部外设置外壳，有助于降低工作人员直接接触用于散热的水管，进而有助于降低工作人员受伤的可能性。
24.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：通过上料装置对管材进行存储和输送，将管材输送到切割装置之后，激光源产生
激光，激光切割头发射激光，进而实现对管材的激光切割，有助于通过热能集中的激光对管材进行融化切割，取代了采用范围较大的热切机进行切割，有助于减小加热宽度，降低管材切割后出现散口或切口不平齐的情况发生的可能性，有助于改善管材的切割加工质量；在上料装置与切割装置之间设置张力调节装置，有助于通过张力调节装置保持切割设备中的管材张力，进而有助于增强管材进行切割加工时，编织层中的编织线的平整度，有助于进一步改善切割后的切口平齐度，通过红外传感器与控制器、上料电机构成的系统，有助于在张力过高时控制上料电机工作，将管材输入到张力调节装置中，缓解管材的张力，进而降低管材在张紧的过程中发生断裂的可能性，有助于提高激光切割机自动化工作的稳定性，降低工作中出现管材输送异常的可能性；在激光管外设置水冷机构，有助于借助水冷机构增强激光源的冷却效率，提高激光源工作的稳定性，在靠近激光的发射端设置盘管，有助于通过盘管的盘绕结构进一步增强激光源的散热效率，有助于提高激光源工作的稳定性。
附图说明
25.为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
26.图1是本技术实施例中示出的一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机的整体结构图；图2是本技术实施例中示出的一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机张力调节的的系统框图图；图3是本技术实施例中示出的一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机的激光源的剖视图。
27.附图标记说明：1、上料装置；11、上料轮盘；12、上料电机；2、切割装置；21、激光源；211、激光发生器；212、激光管；213、水冷机构；2131、套管部；2132、盘管部；2133、外壳；22、激光切割头；23、工作滑轨；24、传动机构；25、防护室；26、控制面板；3、收料装置；4、张力调节装置；41、固定支架；42、从动辊；43、活动支架；44、张力调节杆；45、红外传感器；46、控制器；47、缓冲垫。
具体实施方式
28.本具体实施例仅仅是对本技术的解释，其并不是对本技术的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本技术的权利要求范围内都受到专利法的保护为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图1-3，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
29.本技术实施例提供了一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机。
30.参考图1，一种用于编织管分离式切割的激光裁剪机包括用于存储并输送管材的上料装置1、用于对管材进行切割的切割装置2、用于调节管材张力的张力调节装置4以及用
于收集切割完成的管材的收料装置3。
31.参考图1和图2，上料装置1包括上料轮盘11和上料电机12，上料轮盘11设置为工字型轮盘，管材存储于上料轮盘11的中部，上料轮盘11与上料电机12键连接，这样，工程师可以通过上料电机12实现上料轮盘11的驱动。张力调节装置4设置于上料装置1与切割装置2之间，用于调节输送中的管材的张力。张力调节装置4包括固定支架41，固定支架41设置为门型支架，固定支架41上沿垂直于管材的输送方向设置，固定支架41上还设置有用于在管材输送的过程中承接支撑管材的从动辊42，从动辊42通过转轴安装在固定支架41上，从动辊42也沿固定支架41的安装方向设置。固定支架41的顶端铰接有活动支架43，活动支架43设于固定支架41远离上料装置1的一侧，活动支架43设置远离固定支架41的一端中架设有张力调节杆44，张力调节杆44设置为沿垂直于管材的输送方向设置的细杆。这样，在重力的作用下，管材在传输的过程中从张力调节杆44下方经过时，会受到张力调节杆44的压迫，进而实现张紧。为了对工作台进行防护，活动支架43完全松弛时停留在工作台上的位置可以设置有缓冲垫47，有助于保护工作台，同时缓解活动支架43受到的冲击。
32.参考图2，张力调节装置4还包括红外传感器45和控制器46，红外传感器45和控制器46均设置在固定支架41上，红外传感器45设于固定支架41的顶端且红外传感器45发射的红外检测光束设置为当活动支架43沿顺时针方向的抬升角度超过预设值时，会遮挡红外检测光束；抬升角度低于预设值时，不会遮挡红外检测光束。红外传感器45设置为与控制器46电连接，控制器46同时还与上料装置1中的上料电机12电连接，控制器46被配置为：接收红外传感器45检测到的信号，并根据接收到的红外检测信号控制上料电机12的开启与关闭。
33.具体的，红外传感器45可以设置为红外对射传感器，控制器46可以设置为plc控制器46，上料电机12可以设置为伺服电机。在管材传输过程中，当管材受到张力调节杆44的压力而表现出张力时，管材对张力调节杆44的反作用力使得张力调节杆44抬升，张力越大时，张力调节杆44抬升越高，活动支架43也抬升地越高。这样，当张力超过预设的张力阈值时，活动支架43在旋转的过程中会遮挡红外传感器45发射出的红外检测光束，红外检测光束受到遮挡之后红外传感器45随即获得检测信号。此时，红外传感器45向控制器46报送检测信号，控制器46接收之后，向上料电机12发送控制信号，上料电机12随即根据接收到的信号，按照预设的步长进行旋转。
34.应注意的是，作为本发明的技术方案，所提供的硬件设置仅仅是为了便于在硬件设施的基础上实现张力调节，具体如何实现张力调节的方法，并不作为本发明要解决的技术问题和保护的对象。同时装置之间的通信方法均采用现有的通信方法，并不是本技术的发明点。
35.参考图1，切割装置2包括切割工作台、激光切割器以及防护室25，防护室25设于切割工作台以及激光切割器外侧，用于遮挡激光。切割装置2还包括控制面板26，控制面板26设于防护室25的外侧壁上，有助于降低工程师受到激光伤害的可能性。切割工作台上方设有工作滑轨23，激光切割器包括激光源21和激光切割头22，激光切割头22滑动安装在工作滑轨23上，防护室25内还设有传动机构24，传动机构24可以设置为坦克链，传动机构24用于驱动激光切割头22移动，进而实现移动切割。
36.参考图3，激光源21包括激光发生器211，激光发生器211设于激光源21远离防护室25的一端，激光发生器211的发射端连接有激光管212，激光管212远离激光发生器211的一
端与激光切割头22连接，激光管212用于实现激光的反射增益与传导，激光管212外设有用于实现冷却的水冷机构213。水冷机构213包括套管部2131以及盘管部2132，套管部2131套设在激光管212上，套管部2131与激光管212同轴设置，相对于盘管部2132套管部2131更靠近激光发生器211。盘管部2132盘绕在远离激光发生器211一端的激光管212上。此外，水冷机构213还包括设于套管部2131以及盘管部2132外的外壳2133。
37.本技术实施例的实施原理为：管材存储在上料轮盘11中，在上料电机12的驱动下，上料轮盘11旋转，向张力调节装置4中输送管材，管材经过从动辊42的上方以及张力调节杆44的下方后，穿过张力调节装置4，此时若管材张力大于预设值，则控制器46控制上料电机12继续工作；若管材张力小于预设值，则控制器46控制上料电机12暂停工作。
38.管材经过张力调节装置4之后被输送到切割装置2中，切割装置2中的传动机构24控制激光切割头22移动，实现切割，最终切割后的管材落入收料装置3中得到收集。
39.所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简化，仅以上述各功能模块的划分进行举例说明，实际应用中，可以根据需要而将上述功能分配由不同的功能模块完成，即将装置的内部结构划分成不同的功能模块，以完成以上描述的全部或者部分功能，上述描述的系统，装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。
40.以上所述，以上实施例仅用以对本技术的技术方案进行了详细介绍，但以上实施例的说明只是用于帮助理解本技术的方法及其核心思想，不应理解为对本技术的限制。本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。