一种轧辊预热用防散热装置的制作方法

1.本实用新型涉及轧辊预热技术领域，具体是一种轧辊预热用防散热装置。


背景技术：

2.轧机上使金属产生连续塑性变形的主要工作部件和工具。轧辊主要由辊身、辊颈和轴头3部分组成。辊身是实际参与轧制金属的轧辊中间部分。它具有光滑的圆柱形或带轧槽的表面。辊颈安装在轴承中，并通过轴承座和压下装置把轧制力传给机架。传动端轴头通过连接轴与齿轮座相连，将电动机的转动力矩传递给轧辊。
3.但是，目前市面上传统的一种轧辊，不具备任何的防散热结构，在预热的过程中，会有大量的热量流失，导致轧辊的预热慢，增加预热成本。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种轧辊预热用防散热装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种轧辊预热用防散热装置，包括轨道与轧辊，所述轨道顶部的一侧固定安装有控制箱，所述控制箱的内部固定安装有电机，所述电机的驱动端固定安装有主动齿轮，所述控制箱通过其内壁一侧上方安装的轴承转动安装有转轴，所述转轴的一端固定安装有限位件，所述转轴的外壁上固定套接有从动齿轮，所述轨道顶部的另一侧设置有定位推车，所述定位推车的底部设置有轨道轮，所述定位推车一侧的的上方转动安装有矩形柱，所述定位推车两侧的下方均固定安装有定位板，所述定位板的顶部呈对称分布穿插安装有定位丝杆，所述定位丝杆的外壁上位于定位板顶部上方螺纹套接有螺帽，两个所述定位丝杆的底端固定安装有限位板，所述轨道的顶部设置有防散热罩，所述防散热罩的两侧均开设有放置槽，所述轨道顶部的两侧均固定安装有燃气管道，所述燃气管道的外壁上设置有若干个喷嘴。
7.作为本实用新型进一步的方案：所述轨道顶部的两侧均固定安装有安装板，所述安装板的顶部呈对称分布固定安装有伸缩杆，所述伸缩杆的顶端固定安装有支撑架，所述支撑架的底部固定安装有固定架，所述支撑架的内部呈对称分布转动安装有支撑轮，所述安装板的顶部位于两个伸缩杆之间固定安装有固定箱，所述安装板通过其顶部安装的轴承转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆外壁上的下侧固定套接有蜗轮，所述固定箱通过其内壁背面安装的轴承转动安装有蜗杆，所述蜗杆的前端固定安装有手轮。
8.作为本实用新型再进一步的方案：所述防散热罩的顶部固定安装有拉环。
9.作为本实用新型再进一步的方案：轧辊的一端开设有与矩形柱相适配的限位孔，所述轧辊的另一端开设有与限位件一侧定位凸起相适配的卡槽。
10.作为本实用新型再进一步的方案：所述轨道顶部的两侧均呈对称分布焊接有固定杆，所述防散热罩的两侧固定安装有与固定杆数量、位置相对应的限位套。
11.作为本实用新型再进一步的方案：所述限位板卡设于轨道上的凹槽内。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
13.1、本实用通过轨道、定位板、螺帽、定位丝杆、限位板、燃气管道、喷嘴、固定杆、限位套、电机、固定箱、主动齿轮、从动齿轮、限位件、轧辊、放置槽、防散热罩、拉环、限位孔、矩形柱、定位推车、轨道轮和转轴的配合使用，在预热的过程中，防散热罩对轧辊上需要预热的部分，进行了遮挡，通过防散热罩的遮挡，有效的降低了防散热罩内部空气的流动性，空气的流动性降低，就会减少热量的散失，能够有效的缩短轧辊的预热时间，提高了预热效率，降低了预热成本。
14.2、本实用通过伸缩杆、安装板、手轮、支撑架、固定箱、支撑轮、螺纹杆、蜗轮、蜗杆和固定架的配合使用，支撑轮对轧辊起到一定的支撑效果，提高了轧辊在预热过程中转动的稳定性，同时支撑轮对轧辊的支撑，能够有效的分担位于轧辊两端结构在竖向上的支撑力。
附图说明
15.图1为一种轧辊预热用防散热装置的结构示意图；
16.图2为一种轧辊预热用防散热装置中安装板的侧视结构示意图；
17.图3为一种轧辊预热用防散热装置中定位推车的侧视结构示意图。
18.图中：轨道1、伸缩杆2、安装板3、手轮4、支撑架5、定位板6、螺帽7、定位丝杆8、限位板9、燃气管道10、喷嘴11、固定杆12、限位套13、固定箱14、支撑轮15、电机16、控制箱17、主动齿轮18、从动齿轮19、限位件20、轧辊21、放置槽22、防散热罩23、拉环24、限位孔25、矩形柱26、定位推车27、轨道轮28、螺纹杆29、蜗轮30、蜗杆31、固定架32、转轴33。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1和图3，本实用新型实施例中，一种轧辊预热用防散热装置，包括轨道1与轧辊21，轨道1顶部的一侧固定安装有控制箱17，控制箱17的内部固定安装有电机16，电机16的驱动端固定安装有主动齿轮18，控制箱17通过其内壁一侧上方安装的轴承转动安装有转轴33，且转轴33的一端贯穿控制箱17内壁的一侧并延伸至控制箱17的一侧，转轴33的一端固定安装有限位件20，转轴33的外壁上固定套接有从动齿轮19，且从动齿轮19与主动齿轮18相啮合，轨道1顶部的另一侧设置有定位推车27，定位推车27的底部设置有轨道轮28，且轨道轮28与轨道1滚动接触，定位推车27一侧的的上方转动安装有矩形柱26，定位推车27两侧的下方均固定安装有定位板6，定位板6的顶部呈对称分布穿插安装有定位丝杆8，定位丝杆8的外壁上位于定位板6顶部上方螺纹套接有螺帽7，两个定位丝杆8的底端固定安装有限位板9，轨道1的顶部设置有防散热罩23，防散热罩23的两侧均开设有放置槽22，轨道1顶部的两侧均固定安装有燃气管道10，燃气管道10的外壁上设置有若干个喷嘴11，在预热的过程中，防散热罩23对轧辊21上需要预热的部分，进行了遮挡，通过防散热罩23的遮挡，
有效的降低了防散热罩23内部空气的流动性，空气的流动性降低，就会减少热量的散失，能够有效的缩短轧辊21的预热时间，提高了预热效率。
21.参照图1和图2，本技术中，轨道1顶部的两侧均固定安装有安装板3，安装板3的顶部呈对称分布固定安装有伸缩杆2，伸缩杆2的顶端固定安装有支撑架5，支撑架5的底部固定安装有固定架32，支撑架5的内部呈对称分布转动安装有支撑轮15，安装板3的顶部位于两个伸缩杆2之间固定安装有固定箱14，安装板3通过其顶部安装的轴承转动安装有螺纹杆29，且螺纹杆29的顶端依次贯穿固定箱14内壁的顶部、固定架32的底部和支撑架5的顶部并延伸至支撑架5的内部，螺纹杆29与固定架32底部固定穿插安装的螺纹套螺纹连接，螺纹杆29外壁上的下侧固定套接有蜗轮30，固定箱14通过其内壁背面安装的轴承转动安装有蜗杆31，且蜗杆31的前端贯穿固定箱14内壁的正面并延伸至固定箱14正面的前方，蜗杆31与蜗轮30相啮合，蜗杆31的前端固定安装有手轮4，支撑轮15对轧辊21起到一定的支撑效果，提高了轧辊21在预热过程中转动的稳定性，同时支撑轮15对轧辊21的支撑，能够有效的分担位于轧辊21两端结构在竖向上的支撑力。
22.参照图1，本技术中，防散热罩23的顶部固定安装有拉环24，便于对防散热罩23进行安装与拆卸。
23.参照图1，本技术中，轧辊21的一端开设有与矩形柱26相适配的限位孔25，轧辊21的另一端开设有与限位件20一侧定位凸起相适配的卡槽，方便轧辊21的安装。
24.参照图1，本技术中，轨道1顶部的两侧均呈对称分布焊接有固定杆12，防散热罩23的两侧固定安装有与固定杆12数量、位置相对应的限位套13，且限位套13与固定杆12相适配。
25.参照图1，本技术中，限位板9卡设于轨道1上的凹槽内。
26.本实用新型的工作原理是：
27.参照图1和图3，使用时，本技术中出现的电器元件在使用时均外接连通电源和控制开关，当需要轧辊21进行预热的时候，首先需要对轧辊21进行安装定位，通过吊装机械，将轧辊21吊起，然后轧辊21一端的卡槽对准限位件20上的凸起，然后人工推动定位推车27，定位推车27通过轨道轮28与轨道1之间的滚动接触，将定位推车27向轧辊21的一侧靠近，靠近的过程中，使矩形柱26插入限位孔25的内部，从而实现了对轧辊21两端的固定效果，此时可以撤走吊装机械，为了进一步保证轧辊21在后续转动过程中的稳定性，通过扳手同时旋转定位板6上的两个螺帽7，通过螺帽7与定位丝杆8的螺纹传动，使两个带动限位板9进行竖向的移动，使限位板9上移，限位板9的顶部会与轨道1上凹槽的顶部进行抵触，通过与定位板6之间的配合，对轨道1产生一个夹紧的状态，并对定位推车27的位置进行限位，使定位推车27无法轨道1上通过轨道轮28进行移动，此时轧辊21的位置确定好后，再次通过吊装机械吊装拉环24，将防散热罩23吊起，使防散热罩23通过放置槽22卡在轧辊21的外部，并使限位套13卡在固定杆12上，对防散热罩23在轨道1上的位置进行限定，防散热罩23的位置安装到位后，防散热罩23不与轧辊21的外壁进行接触，此时便可对喷嘴11进行点火，然后内部的天然气通过喷嘴11喷出，产生火焰，对轧辊21进行燃烧预热，与此同时通过开关控制电机16开始工作，电机16的驱动端带动主动齿轮18进行转动，通过主动齿轮18与从动齿轮19的啮合，使从动齿轮19进行转动，从动齿轮19的转动带动转轴33进行转动，转轴33的转动带动限位件20进行转动，限位件20的转动带动轧辊21进行转动，轧辊21的转动通过限位孔25与矩形
柱26的限位，带动矩形柱26进行转动，轧辊21的转动，便于对轧辊21进行均匀预热，同时在预热的过程中，防散热罩23对轧辊21上需要预热的部分，进行了遮挡，通过防散热罩23的遮挡，有效的降低了防散热罩23内部空气的流动性，空气的流动性降低，就会减少热量的散失，能够有效的缩短轧辊21的预热时间，提高了预热效率，降低了预热成本。
28.参照图1和图2，使用时，当轧辊21安装过后，手动旋转手轮4,手轮4的转动带动蜗杆31进行转动，通过蜗杆31与蜗轮30的啮合，使蜗轮30进行转动，蜗轮30的转动带动螺纹杆29进行转动，通过螺纹杆29与固定架32的螺纹连接，以及支撑架5与伸缩杆2的固定关系，使固定架32带动支撑架5进行竖向的移动，支撑架5的移动会带动伸缩杆2进行伸缩，支撑轮15跟随支撑架5进行移动，当支撑轮15向上移动，与轧辊21的外壁进行接触，与轧辊21进行滚动接触，支撑轮15对轧辊21起到一定的支撑效果，提高了轧辊21在预热过程中转动的稳定性，同时支撑轮15对轧辊21的支撑，能够有效的分担位于轧辊21两端结构在竖向上的支撑力。
29.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。