一种冶金生产轧钢设备的制作方法

1.本实用新型涉及轧钢设备技术领域，具体为一种冶金生产轧钢设备。


背景技术：

2.冶金生产轧钢设备是用于冶金生产时对热加工后的钢材进行冷轧加工使用的设备，广泛应用于钢铁生产场合，具有较好的使用效果，随着社会不断的发展，人们对冶金生产轧钢设备的需求逐渐增高。
3.目前的冶金生产轧钢设备，在进行冷轧时，对钢材进行冷却降温的效果较差，导致使用效果较差。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种冶金生产轧钢设备，以解决目前的冶金生产轧钢设备，在进行冷轧时，对钢材进行冷却降温的效果较差的问题。
5.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种冶金生产轧钢设备，包括底座，所述底座上端中间固定有固定架，所述固定架右端固定安装有驱动电机，所述驱动电机的驱动端且位于固定架内侧转动连接有下冷轧辊，所述下冷轧辊上方设有上冷轧辊；
6.所述底座上端左右两侧均固定有套管，所述套管内部滑动连接有滑杆，所述套管内部底端安装有升降电机，所述升降电机的驱动端转动连接有螺纹杆，所述滑杆下端开有螺纹槽，所述螺纹杆上端延伸入螺纹槽内部且与螺纹槽螺纹连接，所述滑杆上端延伸出套管，所述滑杆上端之间固定有活动架，所述上冷轧辊位于活动架内侧且与活动架转动连接；
7.所述活动架上端安装有水箱，所述水箱右端安装有半导体制冷片，所述活动架上端且位于水箱左侧安装有水泵，所述水泵右端连接有抽水管，所述抽水管末端贯穿至水箱内部，所述水泵下端连接有排水管，所述排水管末端贯穿活动架，所述排水管末端且位于上冷轧辊上方连接有蛇形盘管，所述蛇形盘管末端连接有回流管，所述回流管末端贯穿活动架，所述回流管末端贯穿至水箱内部，所述回流管末端位于半导体制冷片上方；
8.所述水箱上端设有窗口，所述水箱上端且位于窗口正上方固定有吸气风机，所述吸气风机前端连接有呈凹字形结构的输气管，所述输气管末端贯穿活动架，所述输气管末端连接有出气罩。
9.具体的，所述底座左端安装有开关座，所述开关座左端上下两侧均活动连接有电机按钮，所述电机按钮与升降电机电性连接。
10.具体的，所述半导体制冷片右方设有散热风机，所述散热风机与水箱固定连接。
11.具体的，所述抽水管与水泵相通，所述水泵与排水管相通，所述排水管与蛇形盘管相通，所述蛇形盘管与回流管相通。
12.具体的，所述出气罩位于蛇形盘管正上方，所述蛇形盘管为铜管。
13.具体的，所述吸气风机通过窗口与水箱相通，所述吸气风机与输气管相通，所述输气管与出气罩相通。
14.与现有技术相比，本实用新型实现的有益效果：该种冶金生产轧钢设备，在使用时，通过按压开关座中的两个电机按钮，可以分别使两台升降电机同时驱动两根螺纹杆正转、反转，这样可以起到活动架的升降调节，从而便于调节上冷轧辊与下冷轧辊之间的间距，以应对不同厚度的钢材进行使用，另外，通过吸气风机吸入水箱内空气，而空气从出气罩排出时，会透过蛇形盘管，使得空气吹到钢材时，提高了冷却降温的效果。
附图说明
15.图1为本实用新型整体主视平面示意图；
16.图2为本实用新型整体主视剖面示意图；
17.图3为本实用新型蛇形盘管俯视示意图。
18.图中：1-底座、2-开关座、3-套管、4-滑杆、5-活动架、6-固定架、7-驱动电机、8-下冷轧辊、9-上冷轧辊、10-水箱、11-水泵、12-排水管、13-抽水管、14-蛇形盘管、15-回流管、16-半导体制冷片、17-散热风机、18-吸气风机、19-输气管、20-出气罩、21-升降电机、22-螺纹杆、23-螺纹槽。
具体实施方式
19.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
20.如图1至图3所示，本实用新型提供一种技术方案：一种冶金生产轧钢设备，包括底座1，所述底座1上端中间固定有固定架6，所述固定架6右端固定安装有驱动电机7，所述驱动电机7的驱动端且位于固定架6内侧转动连接有下冷轧辊8，所述下冷轧辊8上方设有上冷轧辊9，首先将需要冷轧的钢材卷入上冷轧辊9和下冷轧辊8之间，通过上冷轧辊9和下冷轧辊8的旋转挤压，对钢材进行冷轧加工；
21.所述底座1上端左右两侧均固定有套管3，所述套管3内部滑动连接有滑杆4，所述套管3内部底端安装有升降电机21，所述升降电机21的驱动端转动连接有螺纹杆22，所述滑杆4下端开有螺纹槽23，所述螺纹杆22上端延伸入螺纹槽23内部且与螺纹槽23螺纹连接，所述滑杆4上端延伸出套管3，所述滑杆4上端之间固定有活动架5，所述上冷轧辊9位于活动架5内侧且与活动架5转动连接，所述底座1左端安装有开关座2，所述开关座2左端上下两侧均活动连接有电机按钮，所述电机按钮与升降电机21电性连接，在使用时，通过按压开关座2内上侧的电机按钮，上侧的电机按钮可以使两台升降电机21同时驱动两根螺纹杆22正转，随着螺纹杆22与滑杆4中的螺纹槽23螺纹配合，而使滑杆4在套管3中往上移动，这样滑杆4可以带动活动架5上移，反之，当按压开关座2内下侧的电机按钮，下侧的电机按钮可以使两台升降电机21同时驱动两根螺纹杆22反转，随着螺纹杆22与滑杆4中的螺纹槽23螺纹配合，而使滑杆4在套管3中往下移动，这样滑杆4可以带动活动架5下移，使得可以起到活动架5的升降调节，从而便于调节上冷轧辊9与下冷轧辊8之间的间距，以应对不同厚度的钢材进行使用；
22.所述活动架5上端安装有水箱10，所述水箱10右端安装有半导体制冷片16，所述活动架5上端且位于水箱10左侧安装有水泵11，所述水泵11右端连接有抽水管13，所述抽水管13末端贯穿至水箱10内部，所述水泵11下端连接有排水管12，所述排水管12末端贯穿活动
架5，所述排水管12末端且位于上冷轧辊9上方连接有蛇形盘管14，所述蛇形盘管14末端连接有回流管15，所述回流管15末端贯穿活动架5，所述回流管15末端贯穿至水箱10内部，所述回流管15末端位于半导体制冷片16上方，所述抽水管13与水泵11相通，所述水泵11与排水管12相通，所述排水管12与蛇形盘管14相通，所述蛇形盘管14与回流管15相通，由于半导体制冷片16接电后，可以起到水箱10内水的制冷作用，使得通过水泵11，可以利用抽水管13抽入水箱10内的水，再沿着排水管12排入蛇形盘管14，最后再沿着蛇形盘管14中的回流管15回流入水箱10内部；
23.所述半导体制冷片16右方设有散热风机17，所述散热风机17与水箱10固定连接，通过散热风机17，可以起到半导体制冷片16的散热作用；
24.所述水箱10上端设有窗口，所述水箱10上端且位于窗口正上方固定有吸气风机18，所述吸气风机18前端连接有呈凹字形结构的输气管19，所述输气管19末端贯穿活动架5，所述输气管19末端连接有出气罩20，所述出气罩20位于蛇形盘管14正上方，所述吸气风机18通过窗口与水箱10相通，所述吸气风机18与输气管19相通，所述输气管19与出气罩20相通，因为蛇形盘管14为铜管，所以经过制冷后的水流过蛇形盘管14时，可使蛇形盘管14表面温度降低，而且水箱10内水面上方的温度也会相对外部温度较低，使得通过吸气风机18，可以透过窗口吸入水箱10内水面上方的空气，而空气会沿着输气管19从出气罩20往下排出，此时空气会透过蛇形盘管14，使得空气吹到钢材时，提高了冷却降温的效果，加快钢材塑形的速度。
25.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。