一种大幅面激光切割机辅助上下料装置的制作方法

1.本实用新型涉及激光切割机技术领域，尤其涉及一种大幅面激光切割机辅助上下料装置。


背景技术：

2.激光切割指采用激光发射性光束在产品上面打孔，根据水平移动来对应产生的缝隙称为激光切割，具有精度高，切割速度快，切口平滑，加工成本低等特点，因此得到广泛运用，双工位激光切割机设有主床身和副床身，主副床身上分别设有工作台，通过两个工作平台交换，完成激光切割工作，当激光切割机在切割工作时一个作台处在激光切割机区域，另一个工作台处在上下料区域，当激光切割区域完成产品的切割后，激光切割区域工作台与上下料区域工作台完成一次交换。
3.现如今，激光切割机应用是非常广泛的，囊括了很多行业，并且是很多企业必须必备的设备之一，其中有广告标牌制作，钣金加工，机箱机柜制作，弹簧片，地铁零件，还有电梯外壳的制作，机械设备外壳等，因其涉及的广泛，激光切割机也随之分为很多种类，其中对于机械行业来说，多采用的是大幅面激光切割机，大幅面激光切割机虽然切割精度高、效率快，但其需要电源功率高，并且机械领域所需切割物品相对较厚且较大，对于这些切割物品，上下料时多由工人抬取手动将切割物品放置到对应区域，这个过程对工人体力消耗巨大，并且在工人体力下降时，也可能造成拿取不稳，导致产品磕碰，影响产品质量。


技术实现要素：

4.针对以上所提出的问题，本实用新型提供了一种大幅面激光切割机辅助上下料装置，该装置可辅助工人进行上下料，降低工人的劳动强度，并且该装置运行平稳，降低产品产生磕碰的风险。
5.本实用新型采用如下技术方案：
6.一种大幅面激光切割机辅助上下料装置，包括底板，所述底板底部四角设置有滚轮，所述底板上表面开设有矩形镂空安装槽，所述矩形镂空安装槽两端位于底板上表面分别设置有一个缓冲装置，其中一个所述缓冲装置一侧设置有控制箱，所述控制箱一侧通过电线连接有外延控制开关，所述控制箱另一侧设置有脚踏泄压开关，所述矩形镂空安装槽两端内壁分别设置有一个剪叉支杆，两个所述剪叉支杆之间设置有加强筋，所述矩形镂空安装槽两侧内壁之间设置有安装板，所述安装板上设置有油泵，所述油泵两侧分别设置有一个油缸，两个所述油缸与所述油泵通过油管连接，两个所述油缸设置于所述矩形镂空安装槽一侧内壁与所述加强筋之间，两个所述剪叉支杆上方设置有置物板，所述置物板包括内部呈中空结构的板体，所述板体上表面均匀设置有若干圆形镂空槽，所述板体内部设置有活动板，所述活动板上表面对应所述圆形镂空槽设置有若干万向滚球，所述活动板下表面设置有滚珠螺母，所述滚珠螺母内部设置有丝杆，所述丝杆贯穿所述活动板，所述丝杆一端设置于所述板体上方内壁上，另一端连接有伺服电机，所述伺服电机设置于所述板体底
部。
7.进一步的，所述滚轮由两个前轮和两个后轮构成，所述前轮为定向轮，所述后轮为万向轮。
8.进一步的，所述缓冲装置包括相向设置的上下两块承压板，位于上方的所述承压板表面设置有缓冲泡棉，两块所述承压板之间设置有减震器，所述减震器两侧设置有减震弹簧。
9.进一步的，所述控制箱、所述外延控制开关、所述油泵以及所述伺服电机之间呈电性连接。
10.进一步的，所述脚踏泄压开关与两个所述油缸通过气管连接相配合。
11.进一步的，所述剪叉支杆由一种合金材料制作而成。
12.进一步的，所述板体上表面设置有防滑纹理。
13.进一步的，所述万向滚球包括呈上表面开有半球体的主体，所述主体的半球体内设置有若干副球，所述副球上设置有主球，所述主球通过调整环固定在所述主体的半球体内部
14.本实用新型的优点在于：本实用设计合理，结构简单，实用性强；将物品放置于置物板上，置物板板体上表面的防滑纹理，可保证物品在运动过程中的稳定性，不易产生晃动；油缸推动剪叉支杆上升与下降，从而实现物品的上升与下降，降低工人劳动强度；伺服电机带动丝杆转动，丝杆与滚珠螺母配合，使活动板上升，实现将物品由若干万向滚球托举，此时物品可实现水平360
°
的滑动，便于物品转移与放置；设置的缓冲装置，在下降置物板时，防止下降过置物板与底部产生冲击，进一步提高安全性；此外，外延控制开关设计，方便工人在一旁控制设备，提高操作舒适度与安全性；滚轮的前后轮设计，方便装置的水平360
°
移动与位置固定。
附图说明
15.图1为本实用新型的示意图；
16.图2为本实用新型缓冲装置的结构示意图；
17.图3为本实用新型置物板的爆炸图；
18.图4为本实用新型万向滚球的结构示意图。
19.图中，1-底板、2-滚轮、3-缓冲装置、4-控制箱、5-外延控制开关、6-脚踏泄压开关、7-剪叉支杆、8-加强筋、9-安装板、10-油泵、11-油缸、12-置物板；21-定向轮、22-万向轮、31-承压板、32-缓冲泡棉、33-减震器、34-减震弹簧、121-板体、122-圆形镂空槽、123-活动板、124-万向滚球、125-滚珠螺母、126-丝杆、127-伺服电机、1241-主体、1242-副球、1243-主球、1244-调整环。
具体实施方式
20.为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应
当属于本实用新型保护的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
22.参阅图1-4所示，一种大幅面激光切割机辅助上下料装置，包括底板1，底板1底部四角设置有滚轮2，底板1上表面开设有矩形镂空安装槽，矩形镂空安装槽两端位于底板1上表面分别设置有一个缓冲装置3，其中一个缓冲装置3一侧设置有控制箱4，控制箱4一侧通过电线连接有外延控制开关5，控制箱4另一侧设置有脚踏泄压开关6，矩形镂空安装槽两端内壁分别设置有一个剪叉支杆7，两个剪叉支杆7之间设置有加强筋8，矩形镂空安装槽两侧内壁之间设置有安装板9，安装板9上设置有油泵10，油泵10两侧分别设置有一个油缸11，两个油缸11与油泵10通过油管连接，两个油缸11设置于矩形镂空安装槽一侧内壁与加强筋8之间，两个剪叉支杆7上方设置有置物板12，置物板12包括内部呈中空结构的板体121，板体121上表面均匀设置有若干圆形镂空槽122，板体121内部设置有活动板123，活动板123上表面对应圆形镂空槽122设置有若干万向滚球124，活动板123下表面设置有滚珠螺母125，滚珠螺母125内部设置有丝杆126，丝杆126贯穿活动板123，丝杆126一端设置于板体121上方内壁上，另一端连接有伺服电机127，伺服电机127设置于板体121底部。
23.其中，滚轮2由两个前轮21和两个后轮22构成，前轮21为定向轮，后轮22为万向轮，该滚轮设计可实现装置的水平360
°
的移动以及位置固定；缓冲装置3包括相向设置的上下两块承压板31，位于上方的承压板31表面设置有缓冲泡棉32，两块承压板31之间设置有减震器33，减震器33两侧设置有减震弹簧34，该缓冲装置3结构稳定，大幅降低下移物品过快时，可能造成放置板12与底部装置之间造成的冲击问题；控制箱4、外延控制开关5、油泵10以及伺服电机127之间呈电性连接；脚踏泄压开关6与两个油缸11通过气管连接相配合，踩下脚踏泄压开关6时，油缸11进行泄压，油缸11的伸缩杆收缩，带动装置进行下降；剪叉支杆7由一种合金材料制作而成，该合金制成的剪叉支杆7受力面积更大，运行更稳定；板体121上表面设置有防滑纹理，提高物品放置于板体121上时的稳定性；万向滚球124包括呈上表面开有半球体的主体1241，主体1241的半球体内设置有若干副球1242，副球1242上设置有主球1243，主球1243通过调整环1244固定在主体1241的半球体内部，该设计实现物品在万向滚球124上水平360
°
顺畅滚动，并且该装置由不锈钢材质制成，使用寿命更高。
24.工作原理：本实用新型提供了一种大幅面激光切割机辅助上下料装置，在上料时，先踩下脚踏泄压开关6对油缸11进行泄压，油缸11伸缩杆收缩带动剪叉支杆7下降，将放置板12降低到最低位置，将待切割物放置于放置板12上，利用外延控制开关5启动油泵10，油泵10带动油缸11伸缩杆推进，使剪叉支杆7上升，实现放置板12的上升，上升到一定高度后，利用外延控制开关5启动伺服电机127，伺服电机127带动丝杆126旋转，丝杆126与滚珠螺母125配合，使活动板123推进，此时，活动板123上的万向滚球124伸出圆形镂空槽122置于板体121表面，从而将待切割物举起，利用万向滚球124的滚动性，实现切割物的水平360
°
转移，从而完成上料；下料时，只需采用与上料相反的步骤即可完成下料。
25.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而
且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
26.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。