一种切削液供液设备的制作方法

1.本实用新型涉及供液设备技术领域，具体为一种切削液供液设备。


背景技术：

2.切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。 切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。车床加工需要配合切削液，便于润滑刀头、降低切削面的温度,保证刀头正常切削工作。
3.目前在补充切削液的时候,通过人工将纯水和切削液原液进行混合，混合后运送至每台机床处单独人工供液,既费人,又费力,而且供液量均是人工控制的，容易供液缺少或者过多造成浪费，严重影响车床加工效率。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种切削液供液设备，具备能够对切削液进行混合和集中进行定量供液，防止供液不够或者过多的情况，节约了人力物力、提高了生产效率的优点，解决了上述技术背景所提出的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种切削液供液设备，包括输送管b、液位玻璃管和储存箱，所述储存箱的上端面开设有进入口，进入口上螺纹安装有螺盖，所述储存箱的上端面一侧安装有与储存箱连通的排气管，排气管上设置有泄压阀，所述储存箱的上端内壁转动安装有转动轴，转动轴上安装有搅拌杆，所述储存箱的侧端面安装有连接架，所述液位玻璃管安装在连接架上，液位玻璃管与储存箱之间连接有连接管，连接管上安装有电磁阀b，所述输送管b安装在储存箱的上端面位于排气管的一侧，输送管b上安装有均匀等距分布的进液管，进液管的末端焊接有法兰盘，所述进液管上安装有电磁阀a和流量计，流量计位于电磁阀a的一侧。
6.优选的，所述储存箱的下端面安装有底座，底座共设有四个，且四个底座关于储存箱呈阵列分布。
7.优选的，所述搅拌杆共设有四个，且四个搅拌杆呈均匀等距分布。
8.优选的，所述储存箱的一侧端面安装有气体增压泵，气体增压泵上设置有与储存箱连通的增压管。
9.优选的，所述储存箱的上端面中心位置处安装有驱动箱，驱动箱内安装有驱动设备，且驱动设备的主轴与转动轴连接。
10.优选的，所述储存箱内安装有输送管a，输送管a与输送管b连接。
11.优选的，所述储存箱的前端面设置有控制器，控制器为plc可编程控制器，且泄压阀、驱动设备、电磁阀a、流量计、电磁阀b和气体增压泵均与控制器电性连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：在存储切削液时，将原液和出水按比列加入到储存箱内，打开电磁阀b通过液位玻璃管可以观察储存箱内的液位，通过控制器控制驱动设备工作可以使搅拌杆转动对其进行搅拌混合，提高了混合效率和均匀度，当机床需要供液时，通过控制器控制气体增压泵工作，可以提高储存箱内部气压，切削液会通过输送管输送至进液管然后对机床进行供液，在供液过程中通过流量计设置好的流量进行供液，当流量达到时，控制器控制气体增压泵和电磁阀a关闭，同时打开泄压阀进行泄压，能够对切削液集中进行定量供液，防止供液不够或者过多的情况，节约了人力物力、提高了生产效率。
附图说明
13.图1为本实用新型的正视的剖视结构示意图；
14.图2为本实用新型的正视结构示意图；
15.图3为本实用新型的俯视结构示意图。
16.图中的附图标记及名称如下：
17.1、进液管；2、电磁阀a；3、流量计；4、输送管b；5、排气管；6、驱动箱；7、进入口；8、连接架；9、液位玻璃管；10、连接管；11、电磁阀b；12、储存箱；13、搅拌杆；14、转动轴；15、底座；16、气体增压泵；17、输送管a；18、增压管；19、法兰盘；20、控制器。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
19.请参阅图1至图3，本实用新型提供的一种实施例：一种切削液供液设备，包括输送管b4、液位玻璃管9和储存箱12，所述储存箱12的上端面开设有进入口7，进入口7上螺纹安装有螺盖，所述储存箱12的上端面一侧安装有与储存箱12连通的排气管5，排气管5上设置有泄压阀，所述储存箱12的上端内壁转动安装有转动轴14，转动轴14上安装有搅拌杆13，所述储存箱12的侧端面安装有连接架8，所述液位玻璃管9安装在连接架8上，液位玻璃管9与储存箱12之间连接有连接管10，连接管10上安装有电磁阀b11，所述输送管b4安装在储存箱12的上端面位于排气管5的一侧，输送管b4上安装有均匀等距分布的进液管1，进液管1的末端焊接有法兰盘19，所述进液管1上安装有电磁阀a2和流量计3，流量计3位于电磁阀a2的一侧。
20.具体的，所述储存箱12的下端面安装有底座15，底座15共设有四个，且四个底座15关于储存箱12呈阵列分布。
21.具体的，所述搅拌杆13共设有四个，且四个搅拌杆13呈均匀等距分布。
22.具体的，所述储存箱12的一侧端面安装有气体增压泵16，气体增压泵16上设置有与储存箱12连通的增压管18。
23.具体的，所述储存箱12的上端面中心位置处安装有驱动箱6，驱动箱6内安装有驱动设备，且驱动设备的主轴与转动轴14连接。
24.具体的，所述储存箱12内安装有输送管a17，输送管a17与输送管b4连接。
25.具体的，所述储存箱12的前端面设置有控制器20，控制器20为plc可编程控制器，且泄压阀、驱动设备、电磁阀a2、流量计3、电磁阀b11和气体增压泵16均与控制器20电性连接，该控制器20使用前需要先编写控制程序来实现对设备的控制，本实用新型中的泄压阀、驱动设备、电磁阀a2、流量计3、电磁阀b11、气体增压泵16和控制器20为本领域技术人员所熟知的，均属于常规手段或者公知常识，在此就不再赘述，本领域技术人员可以根据其需要或者便利进行任意的选配。
26.工作原理：本实用新型在使用前需要将本实用新型中的进液管1增加管道连接至车床的供液处，在存储切削液时，将原液和出水按比列加入到储存箱12内，打开电磁阀b11通过液位玻璃管9可以观察储存箱12内的液位，通过控制器20控制驱动设备工作可以使搅拌杆13转动对其进行搅拌混合，提高了混合效率和均匀度，当机床需要供液时，通过控制器20控制气体增压泵16工作，可以提高储存箱12内部气压，切削液会通过输送管输送至进液管1然后对机床进行供液，在供液过程中通过流量计3设置好的流量进行供液，当流量达到时，控制器20控制气体增压泵16和电磁阀a2关闭，同时打开泄压阀进行泄压，能够对切削液集中进行定量供液，防止供液不够或者过多的情况，节约了人力物力、提高了生产效率。
27.对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。