一种空气分离设备的打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及空气分离设备的打磨技术领域，具体为一种空气分离设备的打磨装置。


背景技术：

2.空气分离设备就是将空气液化、精馏、最终分离成为氧、氮和其他有用气体的气体分离设备，简称空分设备。
3.空气分离设备通常为罐体形状，其在生产完成之后表面和内壁会有毛刺和不平整的地方需要进行打磨，一般的打磨设备打磨不方便，不能同时对内壁或者外壁进行打磨，而且打磨效率较慢。
4.因此我们对此做出改进，提出一种空气分离设备的打磨装置。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
6.本实用新型一种空气分离设备的打磨装置，包括工作台，所述工作台底端四角分别固定连接有支撑腿，四个所述支撑腿底端均固定连接有垫板，所述工作台顶端两侧分别固定连接有第一固定架和第二固定架，所述第一固定架和第二固定架顶部横梁的底端均固定连接有第一电动伸缩杆，两个所述第一电动伸缩杆底端均固定连接有滑杆，两个所述滑杆内部均开设有第一滑槽，两个所述第一滑槽内部均固定连接有第一滚珠丝杠，所述第一滚珠丝杠外部通过螺纹滑动连接有打磨机构，所述滑杆内部设置有第一驱动电机，所述第一驱动电机上的输出轴与第一滚珠丝杠传动连接。
7.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述打磨机构包括滑块、第二电动伸缩杆、旋转轴和打磨头，所述第一滚珠丝杠通过外螺纹与滑块滑动连接，所述滑块一侧与第二电动伸缩杆固定连接。
8.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二电动伸缩杆远离滑块一端设置有旋转轴，所述旋转轴一端与打磨头卡合连接，所述第二电动伸缩杆远离滑块一端内部设置有第二驱动电机，所述二驱动电机上的输出轴与旋转轴传动连接。
9.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架和第二固定架上的打磨机构结构相同，且所述第一固定架和第二固定架上的打磨机构相对设置。
10.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶端固定连接有固定夹块，所述工作台顶部开设有第二滑槽，所述第二滑槽内部设置有第二滚珠丝杠，所述第二滚珠丝杠外部通过螺纹滑动连接有活动夹块，所述工作台顶部设置有第三驱动电机，所述第三驱动电机上的输出轴与第二滚珠丝杠传动连接。
11.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第一固定架和第二固定架上的两个竖杆内侧均开设有限位槽，所述滑杆的外侧两端固定连接导向块，所述导向块的外壁与限位槽的内部滑动连接。
12.作为本实用新型的一种优选技术方案，所述工作台顶部设置有两个收集槽，所述工作台顶端设置有防护壳，所述防护壳外部设置有防护门和控制面板。
13.本实用新型的有益效果是：
14.1、该种空气分离设备的打磨装置，通过设置的滑块和第二电动伸缩杆，滑块可以使打磨机构进行横向移动，便于进行调节打磨机构的位置进行打磨，第二电动伸缩杆既可以对空气分离设备的外壁不同位置进行打磨，还可以伸入内壁进行打磨，增加了打磨的效率；
15.2、该种空气分离设备的打磨装置，通过设置的打磨头，通过对空气分离设备不同需求的打磨，方便进行更换打磨头，使打磨效果更好；设置的两个打磨机构，两个打磨机构的配合下，可以对空气分离设备两端同时进行打磨，大大增加了打磨效率，减少了打磨时间；
16.3、该种空气分离设备的打磨装置，通过设置的固定夹块和活动夹块，通过二者的配合可以对空气分离设备进行夹持固定，而且可以对不同大小的空气分离设备进行固定，增加了适用性和实用性；通过设置的限位槽和导向块，使滑杆在进行移动时保持稳定，防止发生晃动，对打磨造成影响。
附图说明
17.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
18.图1是本实用新型一种空气分离设备的打磨装置的内部立体图；
19.图2是本实用新型一种空气分离设备的打磨装置的外部立体图；
20.图3是本实用新型一种空气分离设备的打磨装置的局部放大立体图。
21.图中：1、工作台；2、支撑腿；3、第一固定架；4、第二固定架；5、第一电动伸缩杆；6、滑杆；7、第一滑槽；8、第一滚珠丝杠；9、打磨机构；901、滑块；902、第二电动伸缩杆；903、旋转轴；904、打磨头；10、第一驱动电机；1001、第三驱动电机；11、固定夹块；12、第二滑槽；13、第二滚珠丝杠；14、活动夹块；15、限位槽；16、收集槽；17、防护壳。
具体实施方式
22.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
23.实施例：如图1-3所示，本实用新型一种空气分离设备的打磨装置，包括工作台1，工作台1底端四角分别固定连接有支撑腿2，四个支撑腿2底端均固定连接有垫板，工作台1顶端两侧分别固定连接有第一固定架3和第二固定架4，第一固定架3和第二固定架4顶部横梁的底端均固定连接有第一电动伸缩杆5，两个第一电动伸缩杆5底端均固定连接有滑杆6，两个滑杆6内部均开设有第一滑槽7，两个第一滑槽7内部均固定连接有第一滚珠丝杠8，第一滚珠丝杠8外部通过螺纹滑动连接有打磨机构9，滑杆6内部设置有第一驱动电机10，第一驱动电机10上的输出轴与第一滚珠丝杠8传动连接。
24.其中，打磨机构9包括滑块901、第二电动伸缩杆902、旋转轴903和打磨头904，第一滚珠丝杠8通过外螺纹与滑块901滑动连接，滑块901一侧与第二电动伸缩杆902固定连接，
通过设置的滑块901和第二电动伸缩杆902，滑块901可以使打磨机构9进行横向移动，便于进行调节打磨机构9的位置进行打磨，第二电动伸缩杆902既可以对空气分离设备的外壁不同位置进行打磨，还可以伸入内壁进行打磨，增加了打磨的效率。
25.其中，第二电动伸缩杆902远离滑块901一端设置有旋转轴903，旋转轴903一端与打磨头904卡合连接，第二电动伸缩杆902远离滑块901一端内部设置有第二驱动电机，二驱动电机上的输出轴与旋转轴903传动连接，通过设置的打磨头904，通过对空气分离设备不同需求的打磨，方便进行更换打磨头904，使打磨效果更好。
26.其中，第一固定架3和第二固定架4上的打磨机构9结构相同，且第一固定架3和第二固定架4上的打磨机构9相对设置，通过设置的两个打磨机构9，两个打磨机构9的配合下，可以对空气分离设备两端同时进行打磨，大大增加了打磨效率，减少了打磨时间。
27.其中，工作台1顶端固定连接有固定夹块11，工作台1顶部开设有第二滑槽12，第二滑槽12内部设置有第二滚珠丝杠13，第二滚珠丝杠13外部通过螺纹滑动连接有活动夹块14，工作台1顶部设置有第三驱动电机1001，第三驱动电机1001上的输出轴与第二滚珠丝杠13传动连接，通过设置的固定夹块11和活动夹块14，通过二者的配合可以对空气分离设备进行夹持固定，而且可以对不同大小的空气分离设备进行固定，增加了适用性和实用性。
28.其中，第一固定架3和第二固定架4上的两个竖杆内侧均开设有限位槽15，滑杆6的外侧两端固定连接导向块，导向块的外壁与限位槽15的内部滑动连接，通过设置的限位槽15和导向块，使滑杆6在进行移动时保持稳定，防止发生晃动，对打磨造成影响。
29.其中，工作台1顶部设置有两个收集槽16，工作台1顶端设置有防护壳17，防护壳17外部设置有防护门和控制面板，通过设置的收集槽16和防护壳17，收集槽16可以对打磨所产生的废屑进行收集处理，便于工作人员进行清理，防护壳17可以防止在打磨时产生的废屑飞出，对工作人员造成影响，也便于后期废屑进行清理。
30.工作原理：该种空气分离设备的打磨装置，区别于现有的技术，结构合理，使用方便，操作简单，能够让使用者简单明了的理解工作原理；使用时，首先通过固定夹块11和活动夹块14对空气分离设备进行固定夹持，完成后通过控制面板控制相关程序，使滑杆6和打磨机构9进行打磨，设置的滑块901和第二电动伸缩杆902，滑块901可以使打磨机构9进行横向移动，便于进行调节打磨机构9的位置进行打磨，第二电动伸缩杆902既可以对空气分离设备的外壁不同位置进行打磨，还可以伸入内壁进行打磨，增加了打磨的效率，设置的打磨头904，通过对空气分离设备不同需求的打磨，方便进行更换打磨头904，使打磨效果更好，通过设置的两个打磨机构9，两个打磨机构9的配合下，可以对空气分离设备两端同时进行打磨，大大增加了打磨效率，减少了打磨时间，通过设置的固定夹块11和活动夹块14，通过二者的配合可以对空气分离设备进行夹持固定，而且可以对不同大小的空气分离设备进行固定，增加了适用性和实用性，通过设置的收集槽16和防护壳17，收集槽16可以对打磨所产生的废屑进行收集处理，便于工作人员进行清理，防护壳17可以防止在打磨时产生的废屑飞出，对工作人员造成影响，也便于后期废屑进行清理。
31.最后应说明的是：在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
32.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
33.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。