一种高炉炉顶均压煤气全回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤气净化回收技术领域，具体涉及一种高炉炉顶均压煤气全回收装置。


背景技术：

2.冶金行业中，炼铁高炉的能耗和污染在整个钢铁工序中占比最重。高炉炉顶料罐在每次装料前，需将料罐内的均压煤气全部放出，使料罐压力降至表压一个大气压。此时放散出的煤气是一种富含co、co2、ch4、hcl、n2等成分的有毒有害气体，在未经处理的情况下直接排入大气，会严重污染周边环境，同时存在煤气的大量消耗，使高炉能耗增高。随着环保要求的提高，炉顶均压煤气的回收利用，可以减少对环境造成污染，同时减少高炉能耗。为此，设计回收煤气的装置，但是，现有的煤气回收装置回收率不高，且煤气中的纯净度不高，因此，需要设计一种高炉炉顶均压煤气全回收装置，以解决现有煤气回收装置回收率不高和煤气中夹杂物多的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型是为解决现有技术中的问题而提出的，其目的在于，提供一种高炉炉顶均压煤气全回收装置。
4.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高炉炉顶均压煤气全回收装置，包括料罐、均压净煤气管以及气体引射器，所述料罐通过均压煤气管连接旋风除尘器的入口，用于第一次对料罐排出的煤气除尘，所述旋风除尘器的出口通过均压煤气管连通均压净煤气管，用于吹入均压净煤气将料罐内排出的煤气吹入气体引射器，所述气体引射器上连接有高压净煤气管，用于吹入高压净煤气并通过气体引射器将煤气吹入混合煤气管内，所述混合煤气管设有混合煤气支管一和混合煤气支管二，所述混合煤气支管一后端连接布袋除尘器的入口，用于第二次对料罐排出的煤气除尘，所述布袋除尘器的出口连接低压煤气管，所述混合煤气支管二直接连接低压煤气管，用于回收煤气，低压煤气管上安装有喷碱塔，用于第三次对料罐排出的煤气除尘。
5.具体的是，所述旋风除尘器出口连接的均压煤气管上连接有第一均压放散管和第二均压放散管，第一均压放散管和第二均压放散管上分别安装有第一均压放散阀和第二均压放散阀，用于应急开启排放煤气，且第一均压放散管上安装有消声器。
6.具体的是，所述均压净煤气管上安装有均压净煤气阀，用于控制均压净煤气的通入量。
7.具体的是，所述均压净煤气与料罐排出的煤气混合后的均压煤气管上安装有均压煤气阀。
8.具体的是，所述混合煤气支管一上安装有混合煤气阀一，混合煤气支管二上安装有混合煤气阀二，高压净煤气管上安装有高压净煤气阀，低压煤气管上安装有低压煤气阀。
9.具体的是，所述布袋除尘器底部安装有卸尘管，卸尘管上安装有卸尘阀，用于控制
布袋除尘器中的灰尘落入下方的灰尘收集器中。
10.本实用新型具有以下有益效果：
11.本实用新型设计的高炉炉顶均压煤气全回收装置正常回收中无需开启两个均压放散阀，使料罐排出的煤气回收率100％，达到零排放；无外加能源，只采用均压净煤气作为“诱导气”和高压净煤气作为“增压气”，并可随料罐排出的煤气一并全回收，更加节能环保；设计的旋风除尘器、布袋除尘器和喷碱塔实现对煤气的三次除尘，并且喷碱塔喷出的碱液吸收氯化氢，无外排有害气体和粉尘，全部实现回收利用，且无噪音污染，对周边环境无影响。
附图说明
12.图1是高炉炉顶均压煤气全回收装置的结构示意图。
13.图中：1-料罐；2-旋风除尘器；3-均压煤气管；4-均压净煤气管；5-第一均压放散管；6-第二均压放散管；7-消声器；8-气体引射器；9-高压净煤气管；10-混合煤气支管一；11-混合煤气支管二；12-布袋除尘器；13-卸尘管；14-灰尘收集器；15-低压煤气管；16-喷碱塔；17-均压净煤气阀；18-第一均压放散阀；19-第二均压放散阀；20-均压煤气阀；21-高压净煤气阀；22-混合煤气阀一；23-混合煤气阀二；24-低压煤气阀；25-卸尘阀。
具体实施方式
14.以下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.本实用新型的实施方式，参见图1，一种高炉炉顶均压煤气全回收装置，包括料罐1、均压净煤气管4以及气体引射器8，料罐1通过均压煤气管3连接旋风除尘器2的入口，用于第一次对料罐1排出的煤气除尘，旋风除尘器2的出口通过均压煤气管3连通均压净煤气管4，用于吹入均压净煤气将料罐1排出的煤气吹入气体引射器8，气体引射器8上连接有高压净煤气管9，用于吹入高压净煤气并通过气体引射器8将煤气吹入混合煤气管内。
16.混合煤气管设有混合煤气支管一10和混合煤气支管二11，混合煤气支管一10上安装有混合煤气阀一22，混合煤气支管二11上安装有混合煤气阀二23，用于控制混合煤气经过混合煤气支管一10和/或混合煤气支管二11，混合煤气支管一10后端连接布袋除尘器12的入口，布袋除尘器12底部安装有卸尘管13，卸尘管13上安装有卸尘阀25，用于控制布袋除尘器12中的灰尘落入下方的灰尘收集器14中，用于第二次对料罐1排出的煤气除尘并将灰尘排出。
17.布袋除尘器10的出口连接低压煤气管15，混合煤气支管二11直接连接低压煤气管15，用于回收煤气，低压煤气管15上安装有喷碱塔16，用于第三次对料罐1排出的煤气除尘，并且喷碱塔16喷出的碱液吸收煤气中的氯化氢，使煤气纯净度更高，料罐1排出的煤气回收率100％，达到零排放，无外排有害气体和粉尘，全部实现回收利用，且无噪音污染，对周边环境无影响。
18.旋风除尘器2出口连接的均压煤气管3上连接有第一均压放散管5和第二均压放散
管6，第一均压放散管5和第二均压放散管6上分别安装有第一均压放散阀18和第二均压放散阀19，用于应急开启排放煤气，正常情况下第一均压放散阀18和第二均压放散阀19处于关闭状态，且第一均压放散管5上安装有消声器7，用于排放煤气时消除噪音。
19.均压净煤气管4上安装有均压净煤气阀17，用于控制均压净煤气的通入量。均压净煤气与料罐1排出的煤气混合后的均压煤气管上安装有均压煤气阀20。高压净煤气管9上安装有高压净煤气阀21，低压煤气管15上安装有低压煤气阀24。
20.本实用新型的工作流程：料罐1中的煤气通过均压煤气管3进入旋风除尘器2进行第一次除尘，均压净煤气管中通入与料罐1中压力相同的净煤气，并与料罐1中的煤气混合吹入气体引射器8中(如气体引射器8及后段设备出现故障，且料罐1排气无法关闭的情况下，开启第一均压放散阀18和/或第二均压放散阀19，进行应急排气)，气体引射器8通过吹入的高压净煤气增压，使混合气体进入混合煤气管，根据料罐中的煤气的纯净度选择开启混合煤气阀一22和/或混合煤气阀二23，混合煤气支管一10进入布袋除尘器12混合煤气进行第二次除尘，灰尘通过卸尘管13进入灰尘收集器14，然后煤气通过管道进入低压煤气管15上的喷碱塔16，喷碱塔16喷出碱液对煤气进行第三次除尘，并消除煤气中的氯化氢，最后煤气通过低压煤气管15回收到储气装置。
21.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。