一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻杆技术领域，尤其涉及一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置。


背景技术：

2.石油钻井中，钻杆不但连接地面动力设备和井下钻具，同时也是钻井液传输的通道，而钻杆往往通过钻杆接头连接。
3.目前大多数锻造设备上的锻造上模都是焊接在锻造设备上，无法进行更换，针对不同的工件进行加工时，需要准备多个不同型号的锻造设备，导致生产成本提高，为此我们提出了一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置，包括工作台，所述工作台的上方设有锻造机构，所述工作台的顶部固定连接有龙门架，所述锻造机构包括与龙门架一侧固定连接的锻造底座，所述锻造底座的内壁固定连接有第一电机，所述第一电机的驱动端转动连接有转动杆，所述转动杆远离第一电机的一端转动连接有转动盘，所述转动盘远离转动杆的一侧固定连接有第一连接杆，所述第一转动杆远离转动盘的一端通过铰链铰接有转动板，所述转动板远离第一连接杆的一端通过铰链铰接有限位架，所述限位架的底部固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离限位架的一端滑动连接有锻造上模，所述锻造上模的内壁滑动连接有第一螺栓，所述第一螺栓贯穿第二连接杆，所述龙门架的内壁固定连接有固定杆，所述固定杆的外壁与限位架的内壁滑动连接，所述限位架与龙门架的内壁滑动连接，所述限位架的底部固定连接有固定弹簧，所述固定弹簧滑动套设在固定杆的外壁，所述固定弹簧远离限位架的一端与龙门架的内壁固定连接，所述工作台的顶部设有用于清扫工作台的清扫机构。
6.优选的，所述工作台底部的四角固定连接有支撑脚，所述支撑脚的底部开设有防滑纹。
7.优选的，所述锻造底座的内壁开设有凹槽，所述凹槽与第一电机相适配。
8.优选的，所述清扫机构包括与工作台顶部固定连接的第二底座，所述第二底座的内壁固定连接有第二电机，所述第二电机的驱动端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆远离第二电机的一端通过轴承与第二底座的内壁转动连接，所述螺纹杆的外壁螺纹连接有移动块，所述移动块与第二底座的内壁滑动连接，所述工作台的顶部固定连接有第一底座，所述第一底座的内壁滑动连接有滑动块，所述移动块与滑动块的一侧均固定连接有连接架，所述连接架的内壁滑动连接有毛刷，所述毛刷的底部与工作台的顶部相抵，所述毛刷的内壁滑动连接有第二螺栓，所述第二螺栓滑动贯穿连接架。
9.优选的，所述工作台的顶部固定连接有锻造下模，所述锻造下模与锻造上模相互配合工作。
10.优选的，所述第二底座与第一底座均呈矩形状，所述毛刷的高度高于锻造下模。
11.优选的，所述工作台的内壁固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧远离工作台内壁的一端固定连接有限位块，所述限位块的一侧固定连接有滑动杆，所述滑动杆滑动插设在限位弹簧中，所述滑动杆滑动贯穿工作台，所述滑动杆远离限位块的一端固定连接有连接板，所述连接板远离滑动杆的一端固定连接有限位杆，所述工作台的两侧设有收集盒，所述收集盒的两侧固定连接有固定块，所述固定块的内壁与限位杆的外壁滑动连接。
12.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
13.1、本实用新型中，通过设置锻造装置，当锻造上模需要更换时，取下第一螺栓，更换其他型号的锻造上模，再固定好第一螺栓，打开第一电机，带动转动杆转动，转动盘和第一连接杆一起转动，转动板随之一起转动，同时限位架和第二连接杆向下滑动，锻造上模和锻造下模相互配合工作，固定弹簧进行缓冲，当锻造完毕后，关闭第一电机，完成锻造，目前大多数锻造设备上的锻造上模都是焊接在锻造设备上，无法进行更换，针对不同的工件进行加工时，需要准备多个不同型号的锻造设备，导致生产成本提高，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
14.2、本实用新型中，通过设置清扫机构，当工作台需要清扫时，打开第二电机，带动螺纹杆转动，移动块滑动，使得连接架和毛刷一起移动。滑动块也同向滑动，毛刷对工作台进行清扫，当工作台清扫完毕后，关闭第二电机，完成清扫，当毛刷需要更换时，取下第二螺栓，更换上新的毛刷，固定好第二螺栓，目前大多数锻造设备上的杂物均是采用人工清扫，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
附图说明
15.图1为本实用新型提出一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置的立体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置中锻造机构的部分结构示意图；
17.图3为本实用新型提出一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置中锻造机构的部分结构示意图；
18.图4为本实用新型提出一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置中锻造机构的部分结构示意图；
19.图5为本实用新型提出一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置中清扫机构的部分结构示意图；
20.图6为本实用新型提出一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置中清扫机构的部分结构示意图；
21.图7为本实用新型提出一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置中清扫机构的部分结构示意图。
22.图例说明：1、工作台；2、支撑脚；3、龙门架；4、锻造机构； 401、转动盘；402、转动板；403、第一电机；404、锻造底座；405、限位架；406、第一连接杆；407、第一螺栓；408、第二连接杆；409、转动杆；410、固定杆；411、固定弹簧；5、清扫机构；501、第二电机；502、螺纹杆；
503、第一底座；504、滑动块；505、第二螺栓； 506、连接架；507、毛刷；508、移动块；509、第二底座；510、收集盒；511、限位块；512、限位弹簧；513、滑动杆；514、固定块； 515、限位杆；516、连接板；6、锻造上模；7、锻造下模。
具体实施方式
23.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
24.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
25.实施例1，如图1-7所示，本实用新型提供了一种锻压石油钻杆用接头的锻造装置，包括工作台1，工作台1的顶部固定连接有锻造下模 7，锻造下模7与锻造上模6相互配合工作。
26.下面具体说一下其锻造机构4和清扫机构5的具体设置和作用。
27.如图2、图3和图4所示，工作台1的上方设有锻造机构4，工作台1 的顶部固定连接有龙门架3，锻造机构4包括与龙门架3一侧固定连接的锻造底座404，锻造底座404的内壁固定连接有第一电机403，第一电机403的驱动端转动连接有转动杆409，转动杆409远离第一电机403 的一端转动连接有转动盘401，转动盘401远离转动杆409的一侧固定连接有第一连接杆406，第一转动杆409远离转动盘401的一端通过铰链铰接有转动板402，转动板402远离第一连接杆406的一端通过铰链铰接有限位架405，限位架405的底部固定连接有第二连接杆408，第二连接杆408远离限位架405的一端滑动连接有锻造上模6，锻造上模6 的内壁滑动连接有第一螺栓407，第一螺栓407贯穿第二连接杆408，龙门架3的内壁固定连接有固定杆410，固定杆410的外壁与限位架405 的内壁滑动连接，限位架405与龙门架3的内壁滑动连接，限位架405 的底部固定连接有固定弹簧411，固定弹簧411滑动套设在固定杆410 的外壁，固定弹簧411远离限位架405的一端与龙门架3的内壁固定连接，工作台1的顶部设有用于清扫工作台1的清扫机构5，锻造底座404 的内壁开设有凹槽，凹槽与第一电机403相适配。
28.其整个锻造机构4达到的效果为，通过设置锻造装置，当锻造上模6需要更换时，取下第一螺栓407，更换其他型号的锻造上模6，再固定好第一螺栓407，打开第一电机403，带动转动杆409转动，转动盘401和第一连接杆406一起转动，转动板402随之一起转动，同时限位架405和第二连接杆408向下滑动，锻造上模6和锻造下模7相互配合工作，固定弹簧411进行缓冲，当锻造完毕后，关闭第一电机403，完成锻造，目前大多数锻造设备上的锻造上模6都是焊接在锻造设备上，无法进行更换，针对不同的工件进行加工时，需要准备多个不同型号的锻造设备，导致生产成本提高，此装置的应用有效的提高了设备的实用性。
29.如图5、图6和图7所示，清扫机构5包括与工作台1顶部固定连接的第二底座509，第二底座509的内壁固定连接有第二电机501，第二电机501的驱动端转动连接有螺纹杆502，螺纹杆502远离第二电机501 的一端通过轴承与第二底座509的内壁转动连接，螺纹杆502的外壁螺纹连接有移动块508，移动块508与第二底座509的内壁滑动连接，工作台1的顶部
固定连接有第一底座503，第一底座503的内壁滑动连接有滑动块504，移动块508与滑动块504的一侧均固定连接有连接架 506，连接架506的内壁滑动连接有毛刷507，毛刷507的底部与工作台 1的顶部相抵，毛刷507的内壁滑动连接有第二螺栓505，第二螺栓505 滑动贯穿连接架506，第二底座509与第一底座503均呈矩形状，毛刷 507的高度高于锻造下模7，工作台1的内壁固定连接有限位弹簧512，限位弹簧512远离工作台1内壁的一端固定连接有限位块511，限位块 511的一侧固定连接有滑动杆513，滑动杆513滑动插设在限位弹簧512 中，滑动杆513滑动贯穿工作台1，滑动杆513远离限位块511的一端固定连接有连接板516，连接板516远离滑动杆513的一端固定连接有限位杆515，工作台1的两侧设有收集盒510，收集盒510的两侧固定连接有固定块514，固定块514的内壁与限位杆515的外壁滑动连接。
30.其整个的清扫机构5达到的效果为，通过设置清扫机构5，当工作台1需要清扫时，打开第二电机501，带动螺纹杆502转动，移动块508 滑动，使得连接架506和毛刷507一起移动。滑动块504也同向滑动，毛刷507对工作台1进行清扫，当工作台1清扫完毕后，关闭第二电机 501，完成清扫，当毛刷507需要更换时，取下第二螺栓505，更换上新的毛刷507，固定好第二螺栓505，目前大多数锻造设备上的杂物均是采用人工清扫，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
31.实施例2，与实施例1不同的是，如图1所示，工作台1底部的四角固定连接有支撑脚2，支撑脚2的底部开设有防滑纹。
32.其整体的工作原理为，当锻造上模6需要更换时，取下第一螺栓 407，更换其他型号的锻造上模6，再固定好第一螺栓407，打开第一电机403，带动转动杆409转动，转动盘401和第一连接杆406一起转动，转动板402随之一起转动，同时限位架405和第二连接杆408向下滑动，锻造上模6和锻造下模7相互配合工作，固定弹簧411进行缓冲，当锻造完毕后，关闭第一电机403，完成锻造，目前大多数锻造设备上的锻造上模6都是焊接在锻造设备上，无法进行更换，针对不同的工件进行加工时，需要准备多个不同型号的锻造设备，导致生产成本提高，此装置的应用有效的提高了设备的实用性，当工作台1需要清扫时，打开第二电机501，带动螺纹杆502转动，移动块508滑动，使得连接架506和毛刷507一起移动。滑动块504也同向滑动，毛刷507对工作台 1进行清扫，当工作台1清扫完毕后，关闭第二电机501，完成清扫，当毛刷507需要更换时，取下第二螺栓505，更换上新的毛刷507，固定好第二螺栓505，目前大多数锻造设备上的杂物均是采用人工清扫，费时费力，降低了工作效率，此装置的应用有效的提高了设备的易用性。
33.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。