一体型材弯曲成型模具的制作方法

1.本实用新型涉及铝型材生产设备技术领域，更具体的是涉及一种型材弯曲成型模具。


背景技术：

2.目前，铝合金工业异型材广泛应用于城市建设、汽车行业等，在生产加工过程中，部件需要弯曲以契合整体产品外形，从而需要弯曲加工。现有技术为使用专用的拉弯设备，配合专门工装进行弯曲。如中国专利申请号为201520978392.9，发明名称为一种加工型材的冲压拉弯成型装置，该装置包括支架、在支架上设有固定型材的工作台、在型材两端上分别设有压紧固定型材的固定装置、在型材一侧设有顶住型材的第一侧挡板和在型材另一侧上设有推压气缸驱动顶紧型材的第二侧挡板，及在型材上方设有的冲压模，第一侧挡板和第二挡板相互配合夹紧型材的两侧，冲压模包括在型材上方设有气缸驱动上下运动的压板和在压板上设有冲压型材侧边的凸块，型材两端上分别设置有定位孔。此专利结构具有避免型材回弹的效果，但冲压模结构固定不可调，难以满足生产的需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的就是为了解决现有技术之不足而提供的一种结构简单，调节方便，生产效率高的一体型材弯曲成型模具。
4.本实用新型是采用如下技术解决方案来实现上述目的：一种一体型材弯曲成型模具，其特征在于，它包括相互配合的上模组、下模组，上模组的两端分别设置有上模左摆块和上模右摆块。
5.下模组的中部设置有前、后侧滑块，在前、后侧滑块之间有间隔距离，并设置有下模仿形块，通过模具仿形弯曲形状，利用摆块、下模仿形块在上模组下压过程中把型材固定并压成指定形状，以完成型材整体成型。
6.作为上述方案的进一步说明，所述上模组设置有上模板，上模板的中部设置有上压板，上压板的背部连接有氮气弹簧柱。
7.进一步地，上模板设置有向下凸出的凸块，上压板和氮气弹簧柱位于凸块的后侧。
8.进一步地，上模右摆块的上部与上模板铰接，在上模右摆块的下部设置有紧固件，紧固件上钩挂有弹簧，弹簧的另一端与上模板连接；上模左摆块和上模右摆块的结构一致。
9.进一步地，下模组设置有下模板，下模板的两端分别设置有右定位块8和左定位块。
10.进一步地，下模板的两端侧分别设置有下导柱，上模组设置有与下导柱对应的上导柱支撑座。
11.进一步地，所述前、后侧滑块呈t型，在下模板的中部设置有与前、后侧滑块对应的滑槽。
12.进一步地，上模板和下模板的两侧分别设置有若干根限位柱。
13.本实用新型采用上述技术解决方案所能达到的有益效果是。
14.本实用新型采用模具冲压的方式，通过模具仿形弯曲形状，利用摆块、滑块在模具下压过程中把型材固定并压成指定形状，以完成型材整体成型,使用调节方便；由于以模具代替工装夹持弯曲，减去了上料过程中的人工装夹动作，操作简单，同时冲压成型动作比传统的拉弯成型的动作简单，从而能够提高生产效率，另外，该设计样式的模具可使用市面上一般的冲床，其适用性广泛。
附图说明
15.图1为本实用新型的结构示意图。
16.图2为本实用新型的局部结构示意图。
17.附图标记说明：1、上模组2、下模组3、上模右摆块4、上模左摆块5、前、后侧滑块6、下模仿形块7、上模板8、右定位块9、上压板10、氮气弹簧柱11、左定位块12、下模板13、下导柱14、上导柱支撑座15、限位柱16、滑槽17、型材18、凸块19、紧固件20、弹簧21、侧挡块。
具体实施方式
18.在本实用新型的描述中，需要说明的是，对于方位词，如有术语“中心”，“横向”、“纵向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示方位和位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于叙述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定方位构造和操作，不能理解为限制本实用新型的具体保护范围。
19.此外，如有术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或隐含指明技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”特征可以明示或者隐含包括一个或者多个该特征，在本实用新型描述中，“至少”的含义是一个或一个以上，除非另有明确具体的限定。
20.在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有术语“组装”、“相连”、“连接”术语应作广义去理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；也可以是机械连接；可以是直接相连，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部相连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述的术语在本实用新型中的具体含义。
21.在实用新型中，除非另有规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一特征和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅是表示第一特征水平高度高于第二特征的高度。第一特征在第二特征“之上”、“之下”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
22.下面结合说明书的附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步的描述，使本实用新型的技术方案及其有益效果更加清楚、明确。下面通过参考附图描述实施例是示例性
的，旨在解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
23.如图1和图2所示，本实用新型是一种一体型材弯曲成型模具，它包括相互配合的上模组1、下模组2，上模组的两端分别设置有上模右摆块3和上模左摆块4；下模组的中部设置有前、后侧滑块5，在前、后侧滑块的之间有间隔距离，并在间隔内设置下模仿形块6，通过在前、后侧滑块的侧部设置侧挡块21，对放在下模仿形块上的型材进行侧向定位；下模仿形块有仿形面，通过仿形弯曲形状，利用摆块、下模仿形块在上模组下压过程中把型材固定并压成指定形状，以完成型材整体成型。所述上模组设置有上模板7，上模板的中部设置有上压板9，上压板的背部连接有氮气弹簧柱10，使得上压板9可以活动顶压于下模仿形块上的型材。上模板设置有向下凸出的凸块18，上压板和氮气弹簧柱位于凸块的后侧。上模右摆块的上部与上模板铰接，在上模右摆块的下部设置有紧固件19，紧固件上钩挂有弹簧20，弹簧的另一端与上模板连接；上模左摆块和上模右摆块的结构一致。
24.下模组设置有下模板12，下模板的两端分别设置有右定位块8和左定位块11；下模板的两端侧分别设置有下导柱13，上模组设置有与下导柱对应的上导柱支撑座14。上模板和下模板的两侧分别设置有若干根限位柱15，用于限制上下模组合模的距离。所述前、后侧滑块呈t型，在下模板的中部设置有与前、后侧滑块对应的滑槽16。
25.在加工过程中，将型材17送入模具中，上模组下行冲压型材，通过模具仿形弯曲，利用摆块、下模仿形块在模具下压过程中把型材固定并压成指定形状。
26.本实用新型与现有技术相比，采用模具冲压的方式，通过模具仿形弯曲形状，利用摆块、滑块的相互配合作用，以完成型材整体成型,使用调节方便，其适用性广泛。
27.以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。