飞行器壳体加工施压装置的制作方法

1.本实用新型涉及加工制作技术领域，具体为飞行器壳体加工施压装置。


背景技术：

2.飞行器壳体在制作的过程中，壳体通常需要施压装置对齐施加压力让其进行弯曲，形成曲面，但现有的施压装置在对壳体进行施压时，在将壳体安装在施压装置上时，需要耗费大量的时间，无法快速的将壳体安装在施压装置上。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于对现有技术中存在的不足，提供给了飞行器壳体加工施压装置，通过，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：飞行器壳体加工施压装置，包括：施压组件：包括[型固定架，镶嵌在所述固定架顶端的电动推杆，固定连接在所述电动推杆上且贯穿所述固定架的固定杆，设置在所述固定杆上的滑动组件，以及设置在所述滑动组件内的电源组件；通过电动推杆带动滑动组件进行上下移动，对飞行器壳体施压压力；
[0005]
固定组件：包括设在所述固定架下方的底板，设置在所述底板上方的压板，活动连接在所述底板上且贯穿所述压板的固定轴，转动连接在所述固定轴顶端的扣件；通过扣件将压板和底板进行卡接固定，将飞行器壳体的一端固定在固定组件内；
[0006]
夹紧组件：包括固定在所述滑动组件上的拱形上盖板，镶嵌在所述上盖板上的第一电磁铁，通过滑动杆连接在所述上盖板下方的下盖板，以及镶嵌在所述下盖板上的第二电磁铁；所述第一电磁铁、第二电磁铁与所述电源组件电性连接；将飞行器壳体的另一端固定在夹紧组件内，通过第一电磁铁和第二电磁铁进行通电将飞行器壳体进行固定夹紧。
[0007]
优选的，所述夹紧组件还包括两个以上且线性阵列排布在所述上盖板上的第一复位弹簧，所述第一复位弹簧位于所述上盖板与所述第一电磁铁之间，且与第一电磁铁固定连接。
[0008]
优选的，所述夹紧组件还包括定位组件，所述定位组件包括上固定块和固定连接在所述固定块上的定位杆，以及设置在所述定位杆下端的下固定块；所述上固定块与所述上盖板固定连接，所述下固定块与所述下盖板固定连接。
[0009]
优选的，所述夹紧组件还包括两个以上且线性阵列排布在所述上盖板上的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧位于所述上盖板与所述第二电磁铁之间，且与第二电磁铁固定连接。
[0010]
优选的，所述固定组件还包括套接在所述固定轴上的弹出弹簧，所述弹出弹簧位于所述底板与所述压板之间。
[0011]
优选的，还包括设置在所述上盖板上的距离传感器，所述距离传感器与所述第一电磁铁，第二电磁铁电性连接。
[0012]
有益效果：通过固定组件将飞行器壳体一端快速固定，并将壳体的另一端放入夹
紧组件内，通过距离传感器来检测壳体在夹紧组件内的位置，控制第一电磁铁和第二电磁铁的通电，来对壳体进行夹紧固定，利用施压组件来对壳体进行施压使壳体变形弯曲。
附图说明
[0013]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]
图2为本实用新型夹紧组件结构示意图；
[0015]
图3为本实用新型固定组件局部示意图。
[0016]
图中：施压组件1、固定组件2、夹紧组件3、壳体4、[型固定架11、电动推杆12、固定杆13、滑动组件14、电源组件15、底板21、压板22、固定轴23、扣件24、弹出弹簧25、上盖板31、第一电磁铁32、下盖33、第二电磁铁34、第一复位弹簧35、上固定块36、定位杆37、下固定块38、第二复位弹簧39。
具体实施方式
[0017]
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0018]
在实际的应用中，申请人发现：飞行器壳体在制作的过程中，壳体通常需要施压装置对齐施加压力让其进行弯曲，形成曲面，但现有的施压装置在对壳体进行施压时，在将壳体安装在施压装置上时，需要耗费大量的时间，无法快速的将壳体安装在施压装置上，针对这些问题，所以发明了飞行器壳体加工施压装置，能够有效的解决上述问题。
[0019]
请参考图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：飞行器壳体加工施压装置，包括施压组件1、固定组件2和夹紧组件3三个部分组成。
[0020]
施压组件1：包括[型固定架11，镶嵌在所述固定架顶端的电动推杆12，所述电动推杆12上固定连接固定杆13，所述固定杆13且贯穿所述固定架，所述固定杆13上设置滑动组件14，所述滑动组件14内设置电源组件15；通过电动推杆12带动滑动组件14进行上下移动，对飞行器壳体4施压压力。
[0021]
固定组件2：包括设在所述固定架下方的底板21，所述底板21上方设置压板22，所述底板21上活动连接固定轴23，所述固定轴23上套接弹出弹簧25，所述弹出弹簧25位于所述底板21与所述压板22之间，所述固定轴23贯穿所述压板22，所述固定轴23顶端转动连接扣件24；通过扣件24将压板22和底板21进行卡接固定，将飞行器壳体4的一端固定在固定组件2内；当扣件24打开后，通过弹出弹簧25将压板22弹至底板21的上方。
[0022]
夹紧组件3：包括固定在所述滑动组件14上的拱形上盖板31，镶嵌在所述上盖板31上的第一电磁铁32，所述上盖板31上线性阵列排布两个以上的第一复位弹簧35，所述第一复位弹簧35位于所述上盖板31与所述第一电磁铁32之间，且与第一电磁铁32固定连接，通过滑动杆连接在所述上盖板31下方的下盖33板，以及镶嵌在所述下盖33板上的第二电磁铁34，所述上盖板31上线性阵列排布两个以上的第二复位弹簧39，所述第二复位弹簧39位于所述上盖板31与所述第二电磁铁34之间，且与第二电磁铁34固定连接，所述上盖板31侧面设有定位组件，所述定位组件包括上固定块36和固定连接在所述固定块上的定位杆37，所
述定位杆37下端设置下固定块38；所述上固定块36与所述上盖板31固定连接，所述下固定块38与所述下盖33板固定连接；所述定位组件用于对上盖板31与下盖33板进行稳定固定，使上盖板31与下盖33板能够相对进行上下移动，所述第一电磁铁32、第二电磁铁34与所述电源组件15电性连接；将飞行器壳体4的另一端固定在夹紧组件3内，通过第一电磁铁32和第二电磁铁34进行通电将飞行器壳体4进行固定夹紧，所述上盖板31上设置距离传感器，所述距离传感器与所述第一电磁铁32，第二电磁铁34电性连接，通过距离传感器来检测夹紧组件3内是否有壳体4进入，并控制第一电磁铁32与第二电磁铁34通电情况，来对壳体4进行夹紧固定在夹紧组件3内。
[0023]
定位组件，所述定位组件包括上固定块36和固定连接在所述固定块上的定位杆37，以及设置在所述定位杆37下端的下固定块38；所述上固定块36与所述上盖板31固定连接，所述下固定块38与所述下盖33板固定连接。
[0024]
工作原理说明：
[0025]
将壳体4一端放置在固定组件2内，并通过扣件24将压板22卡紧在底板21上，将壳体4另一端放入夹紧组件3内，当壳体4与上盖板31之间的距离达到距离传感器预设值时，第一电磁铁32和第二电磁铁34通电，带动上盖板31和下盖33板进行移动进行，对壳体4进行夹紧固定，最后通过电动推杆12带动滑动组件14向下移动，对壳体4施加压力。
[0026]
需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。