一种铜条供料机构的制作方法

1.本实用新型涉及自动化设备的技术领域，更具体地说，是涉及一种铜条供料机构。


背景技术：

2.铜条是一种人们日常生活中经常会用到的五金器件，其一般需要根据不同的用途来冲压成不同的形状。然而，在现有的铜条生产线中，铜条都是在裁切机上裁切分段后再由工人将铜条转移到冲压机上冲压的，这样人手操作较为麻烦费时，自动化程度低，工作效率低下，不能满足企业的规模化生产需求。因此，有必要发明一种集铜条自动供料、铜条自动裁切、铜条自动输送和铜条自动冲压功能为一体的铜条裁弯一体机，而铜条供料机构是该铜条裁弯一体机的关键机构之一。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于克服现有技术中的上述缺陷，提供一种铜条供料机构。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种铜条供料机构，包括支架、料盘安装转轴、第一旋转驱动装置、矫型夹轮、矫型支座、送料支座、送料夹轮、送料压轮、第二旋转驱动装置和出料导槽，所述料盘安装转轴、矫型夹轮、送料夹轮和出料导槽沿着铜条的输送方向依次布置，所述料盘安装转轴水平且可转动地安装在支架上，所述第一旋转驱动装置安装在支架上并与料盘安装转轴传动连接以带动其旋转，所述矫型夹轮设有至少两个并分别横向且可转动地安装在矫型支座上，所述矫型夹轮对称布置于铜条的输送路径两侧，所述矫型夹轮的圆弧表面设有矫型夹槽，所述送料夹轮竖向且可转动地安装在送料支座的内部且位于铜条的输送路径下方，所述送料夹轮的圆弧表面设有送料夹槽，所述送料压轮竖向且可转动地安装在送料支座的内部且位于送料夹轮的上方，所述第二旋转驱动装置安装在送料支座上并与送料夹轮和送料压轮传动连接。
5.作为优选的实施方式，所述矫型支座的两块板体上设有调距孔位，位于铜条的输送路径其中一侧的矫型夹轮分别通过安装座安装在矫型支座的板体上，所述安装座位于板体的调距孔位中，所述安装座能够在调距孔位内沿着垂直于铜条的移动路径的方向平移。
6.作为优选的实施方式，还包括导向轮，所述导向轮安装在支架上且位于矫型夹轮与料盘安装转轴之间。
7.作为优选的实施方式，所述矫型夹轮与料盘安装转轴之间设有张紧轮，所述支架上设有固定轴，所述张紧轮安装在张紧轮安装杆的一端，所述张紧轮安装杆的另一端设有插孔、螺锁夹缝、螺丝安装孔和锁固螺丝，所述螺锁夹缝的一端连通插孔，所述螺锁夹缝的另一端贯穿张紧轮安装杆的端面，所述螺丝安装孔垂直贯穿螺锁夹缝，所述固定轴插入到插孔中，所述锁固螺丝安装在螺丝安装孔中并将张紧轮安装杆的另一端锁固在固定轴上。
8.作为优选的实施方式，所述第一旋转驱动装置设置为第一旋转电机，所述第一旋转电机通过第一电机架安装在支架上，所述第一旋转电机的输出轴通过第一联轴器与料盘安装转轴的一端相连接。
9.作为优选的实施方式，所述第二旋转驱动装置包括第二旋转电机、第一齿轮和第二齿轮，所述第二旋转电机安装在送料支座的侧部，所述第二旋转电机的输出轴通过第二联轴器与送料夹轮的轮轴相连接，所述第一齿轮安装在送料夹轮的轮轴上，所述第二齿轮安装在送料压轮的轮轴上并与第一齿轮相啮合。
10.作为优选的实施方式，还包括机座，所述支架安装在机座的顶部一端，所述矫型支座通过垫座安装在机座的顶部另一端，所述送料支座安装在垫座的顶部。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
12.本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，设置有料卷安装转轴、矫型夹轮、送料夹轮、送料压轮、出料导槽、用于驱动料卷安装转轴旋转的第一旋转驱动装置和用于驱动送料夹轮和送料压轮旋转的第二旋转驱动装置，可实现铜条的自动供料作业，自动化程度高，可满足企业的规模化生产需求。
附图说明
13.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
14.图1是本实用新型实施例提供的一种铜条供料机构的结构示意图；
15.图2是本实用新型实施例提供的一种铜条供料机构料卷安装转轴的驱动部位的结构示意图；
16.图3是本实用新型实施例提供的一种铜条供料机构的张紧轮部位的结构放大图；
17.图4是本实用新型实施例提供的一种铜条供料机构的张紧轮安装杆的一端的结构示意图；
18.图5是本实用新型实施例提供的一种铜条供料机构的送料部位和矫型部位的内部结构示意图；
19.图6是本实用新型实施例提供的一种铜条供料机构的送料部位和矫型部位的结构示意图；
20.图7是本实用新型实施例提供的一种铜条供料机构的矫型夹轮的安装部位的结构示意图；
21.图8是本实用新型实施例提供的一种铜条供料机构的矫型夹轮结构示意图。
具体实施方式
22.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参考图1至图8，本实用新型的实施例提供了一种铜条供料机构，包括机座201、支架212、料盘安装转轴202、第一旋转驱动装置、导向轮204、矫型夹轮205、矫型支座206、送
料支座207、送料夹轮208、送料压轮209、第二旋转驱动装置和出料导槽211，下面将对各个组成部分的结构及其工作原理进行说明。
24.支架212安装在机座201的顶部一端，矫型支座206通过垫座213安装在机座201的顶部另一端，送料支座207安装在垫座213上，料盘安装转轴202、导向轮204、矫型夹轮205、送料夹轮208和出料导槽211沿着铜条的输送方向依次布置，料盘安装转轴202水平且可转动地安装在支架212上，其中，第一旋转驱动装置可以设置为第一旋转电机203，第一旋转电机203通过第一电机架221安装在支架212上，第一旋转电机的输出轴通过第一联轴器222与料盘安装转轴202的一端相连接。
25.矫型夹轮205设有四个并分别横向且可转动地安装在矫型支座206上，矫型夹轮205对称布置于铜条的输送路径两侧，矫型夹轮205的圆弧表面设有矫型夹槽2051，导向轮204安装在支架212上。
26.优选的，矫型支座206的两块板体2061上可以设有调距孔位2062，位于铜条的输送路径其中一侧的矫型夹轮205分别通过安装座2063安装在矫型支座206的板体2061上，安装座2063位于板体2061的调距孔位2062中，安装座2063能够在调距孔位2062内沿着垂直于铜条的移动路径的方向平移。
27.在需要调节矫型夹轮的间距时，用户可推动安装座使安装座在调距孔位中平移，从而调节两个矫型夹轮之间的间距。通过这样设置可使到供料机构能够适应不同尺寸的铜条，提升了供料机构的适用性。
28.具体实施时，导向轮204与料盘安装转轴202之间可以设有张紧轮214，支架212上设有固定轴215，张紧轮214安装在张紧轮安装杆216的一端，张紧轮安装杆216的另一端设有插孔217、螺锁夹缝218、螺丝安装孔219和锁固螺丝220，螺锁夹缝218的一端连通插孔217，螺锁夹缝218的另一端贯穿张紧轮安装杆216的端面，螺丝安装孔219垂直贯穿螺锁夹缝218，固定轴215插入到插孔217中，锁固螺丝220安装在螺丝安装孔219中并将张紧轮安装杆216的另一端锁固在固定轴215上。
29.在需要调节铜条的张紧时，用户可将锁固螺丝旋出，然后推动张紧轮安装杆以固定轴为中心摆动，从而调节张紧轮的位置，在调节好后，用户再将锁固螺丝锁上将张紧轮安装杆固定，便可实现调节铜条的张紧度。
30.送料夹轮208竖向且可转动地安装在送料支座207的内部且位于铜条的输送路径下方，送料夹轮208的圆弧表面设有送料夹槽2081，送料压轮209竖向且可转动地安装在送料支座207的内部且位于送料夹轮208的上方。
31.在本实施例中，第二旋转驱动装置可以包括第二旋转电机2101、第一齿轮2102和第二齿轮2103，第二旋转电机2101安装在送料支座207的侧部，第二旋转电机2101的输出轴通过第二联轴器2104与送料夹轮208的轮轴相连接，第一齿轮2102安装在送料夹轮208的轮轴上，第二齿轮2103安装在送料压轮209的轮轴上并与第一齿轮2102相啮合。
32.工作时，铜条料卷安装在料卷安装转轴上，铜条依次经过张紧轮、导向轮、矫型夹轮、送料夹轮和出料导槽的导向槽后输出，过程中矫型夹轮能够从两侧夹压铜条从而对铜条进行矫型，送料夹轮与送料压轮相配合带动铜条往前移动的同时能够从上下夹压铜条从而对铜条进行矫型。
33.综上所述，本实用新型的结构简单、新颖，设计合理，可实现铜条的自动供料作业，
自动化程度高，可满足企业的规模化生产需求。
34.上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。