一种线圈自动弯线机的制作方法

1.本技术涉及弯线机领域，具体而言，涉及一种线圈自动弯线机。


背景技术：

2.目前线圈产品的应用及开发越来越广，在医疗器械、视听娱乐、电子电力、it等等行业的大量应用和需求形成庞大的市场。
3.现有的用于线圈加工的自动弯线机，大多为弯线机本体安装在固定桌面或架子上的设计，当机器需要移动运输时，由于机器本身较重，需要耗费大量人力物力并借助外部工具，移动起来很不方便，有些装置底部加装轮子，但是单靠轮子摆放固定不够稳定，实用性较低。


技术实现要素：

4.为了弥补以上不足，本技术提供了一种线圈自动弯线机，旨在改善传统部分自动弯线机，不方便移动，给维修和运输带来较大麻烦的问题。
5.本技术实施例提供了一种线圈自动弯线机包括自动弯线机本体和移动组件。
6.所述移动组件包括支撑座、支撑腿、双向丝杠、移动块、电机、连杆、连接板、减震件和滚轮，所述自动弯线机本体安装于所述支撑座顶部，所述支撑腿设置有四个，所述支撑腿设置于所述支撑座底部，所述支撑座底部设置有两块固定板，所述双向丝杠转动设置于两块所述固定板之间，所述移动块设置有两块，两块所述移动块分别套接于所述双向丝杠两端，所述电机安装于所述支撑座底部，所述电机输出端传动连接于所述双向丝杠一端，所述连杆一端转动设置于所述移动块一侧，所述连杆另一端转动设置于所述连接板一侧，所述减震件设置于所述连接板底部，所述滚轮安装于所述减震件底部。
7.在上述实现过程中，通过设置支撑座和支撑腿，将自动弯线机本体安装在支撑座起到了基本的温度摆放作用，当需要移动时，启动电机，电机带动双向丝杠转动，双向丝杠带动两块移动块相互靠近，移动块带动连杆运动，连杆推动连接板移动，连接板推动减震件和滚轮移动，滚轮接触地面并支撑起整个装置，推动移动即可，通过该种移动时通过滚轮进行移动，移动到位后利用支撑腿进行支撑，从而大大的方便了装置的移动，同时定位摆放时也有效地保证了稳定性。
8.在一种具体的实施方案中，所述减震件包括安装板、弹簧和滑杆，所述弹簧一端固定连接于所述连接板底部，所述安装板固定连接于所述弹簧另一端，所述滑杆一端固定连接于所述连接板底部，所述滑杆滑动贯穿所述安装板，所述滚轮安装于所述安装板底部。
9.在上述实现过程中，当移动过程发生震动时，安装板沿着滑杆轴向滑动并挤压弹簧，利用弹簧的弹性进行缓冲减震，从而减小震动对机器的影响。
10.在一种具体的实施方案中，所述滑杆一端设置有限位环，所述限位环位于所述安装板底部。
11.在上述实现过程中，通过设置限位环，放置安装板滑脱。
12.在一种具体的实施方案中，两块所述固定板之间固定连接有限位杆，所述移动块滑动套接于所述限位杆表面。
13.在上述实现过程中，通过设置限位杆，限制移动块的转动，避免其随着双向丝杠的转动而转动。
14.在一种具体的实施方案中，所述连接板四个拐角处设置有套管，所述套管滑动套接于所述支撑腿表面。
15.在上述实现过程中，通过设置套管滑动套接在支撑腿上，有利于提高连接板运动的稳定性。
16.在一种具体的实施方案中，所述移动块底部设置有连接耳，所述连接板一侧也设置有所述连接耳，所述连杆两端分别转动设置于两个所述连接耳之间。
17.在上述实现过程中，通过设置连接耳，用于连杆转动连接安装。
18.在一种具体的实施方案中，所述支撑座一侧设置有把手，所述把手表面套设有防滑套。
19.在上述实现过程中，通过设置把手，便于拖动装置移动。
20.在一种具体的实施方案中，所述支撑座顶部设置有限位块，所述限位块贴合所述自动弯线机本体。
21.在上述实现过程中，通过设置限位块有利于提高自动弯线机本体安装的稳定性。
22.在一种具体的实施方案中，所述电机外侧套设有加强筋，所述加强筋固定连接于所述支撑座底部。
23.在上述实现过程中，通过设置加强筋，能够加强电机安装的牢固性。
24.在一种具体的实施方案中，所述支撑腿底端设置有防滑垫，所述防滑垫呈圆台状。
附图说明
25.为了更清楚地说明本技术实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
26.图1是本技术实施方式提供的线圈自动弯线机结构示意图；
27.图2为本技术实施方式提供的移动组件结构示意图；
28.图3为本技术实施方式提供的移动块结构示意图；
29.图4为本技术实施方式提供的减震件结构示意图。
30.图中：100-自动弯线机本体；200-移动组件；210-支撑座；211-固定板；2111-限位杆；212-把手；213-限位块；220-支撑腿；221-防滑垫；230-双向丝杠；240-移动块；241-连接耳；250-电机；251-加强筋；260-连杆；270-连接板；271-套管；280-减震件；281-安装板；282-弹簧；283-滑杆；2831-限位环；290-滚轮。
具体实施方式
31.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行描述。
32.为使本技术实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施
方式中的附图，对本技术实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本技术一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
33.因此，以下对在附图中提供的本技术的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本技术的范围，而是仅仅表示本技术的选定实施方式。基于本技术中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本技术保护的范围。
34.应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
35.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
36.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
37.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
38.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
39.请参阅图1-4，本技术提供一种线圈自动弯线机包括自动弯线机本体100和移动组件200。
40.请参阅图1、2和3，移动组件200包括支撑座210、支撑腿220、双向丝杠230、移动块240、电机250、连杆260、连接板270、减震件280和滚轮290，自动弯线机本体100安装于支撑座210顶部，自动弯线机本体100螺栓连接或螺钉连接于支撑座210，支撑腿220设置有四个，支撑腿220设置于支撑座210底部，支撑腿220螺栓连接或焊接于支撑座210，支撑座210底部设置有两块固定板211，支撑座210螺栓连接或焊接有两块固定板211，双向丝杠230转动设置于两块固定板211之间，移动块240设置有两块，两块移动块240分别套接于双向丝杠230两端，具体的，两块固定板211之间固定连接有限位杆2111，固定板211螺栓连接或焊接有限
位杆2111，移动块240滑动套接于限位杆2111表面，通过设置限位杆2111，限制移动块240的转动，避免其随着双向丝杠230的转动而转动，电机250安装于支撑座210底部，电机250螺栓连接或焊接于支撑座210，电机250输出端传动连接于双向丝杠230一端，通过联轴器传动连接，连杆260一端转动设置于移动块240一侧，连杆260另一端转动设置于连接板270一侧，具体的，移动块240底部设置有连接耳241，连接板270一侧也设置有连接耳241，连杆260两端分别转动设置于两个连接耳241之间，通过设置连接耳241，用于连杆260转动连接安装，减震件280设置于连接板270底部，滚轮290安装于减震件280底部。
41.本实施例中，连接板270四个拐角处设置有套管271，连接板270螺栓连接或焊接有套管271，套管271滑动套接于支撑腿220表面，通过设置套管271滑动套接在支撑腿220上，有利于提高连接板270运动的稳定性。
42.在一些具体实施方案中，支撑座210一侧设置有把手212，把手212表面套设有防滑套，通过设置把手212，便于拖动装置移动。
43.在一些具体实施方案中，支撑座210顶部设置有限位块213，支撑座210螺栓连接或焊接有限位块213，限位块213贴合自动弯线机本体100，通过设置限位块213有利于提高自动弯线机本体100安装的稳定性。
44.在一些具体实施方案中，电机250外侧套设有加强筋251，加强筋251固定连接于支撑座210底部，加强筋251螺栓连接或焊接于支撑座210，通过设置加强筋251，能够加强电机250安装的牢固性。
45.在一些具体实施方案中，支撑腿220底端设置有防滑垫221，防滑垫221呈圆台状。
46.请参阅图4，减震件280包括安装板281、弹簧282和滑杆283，弹簧282一端固定连接于连接板270底部，弹簧282螺栓连接或焊接于连接板270，安装板281固定连接于弹簧282另一端，安装板281螺栓连接或焊接于弹簧282，滑杆283一端固定连接于连接板270底部，滑杆283螺栓连接会焊接于连接板270，滑杆283滑动贯穿安装板281，滚轮290安装于安装板281底部，当移动过程发生震动时，安装板281沿着滑杆283轴向滑动并挤压弹簧282，利用弹簧282的弹性进行缓冲减震，从而减小震动对机器的影响，需要说明的是，滑杆283一端设置有限位环2831，限位环2831位于安装板281底部，通过设置限位环2831，放置安装板281滑脱。
47.该线圈自动弯线机的工作原理：当需要移动时，启动电机250，电机250带动双向丝杠230转动，双向丝杠230带动两块移动块240相互靠近，移动块240带动连杆260一端相互靠近运动，连杆260另一端推动连接板270移动，连接板270在套管271的作用下沿着支撑腿220轴向移动，连接板270推动安装板281、弹簧282和滑杆283移动，进而推动滚轮290接触地面并支撑起整个装置，推动移动即可，通过该种移动时通过滚轮290进行移动，移动到位后利用支撑腿220进行支撑，从而大大的方便了装置的移动，同时定位摆放时也有效地保证了稳定性。
48.需要说明的是，自动弯线机本体100和电机250具体的型号规格需根据该装置的实际规格等进行选型确定，具体选型计算方法采用本领域现有技术，故不再详细赘述。
49.自动弯线机本体100和电机250的供电及其原理对本领域技术人员来说是清楚的，在此不予详细说明。
50.以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术的保护范围，对于本领域的技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原则之内，所作的
任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
51.以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。因此，本技术的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。