一种棒材穿水冷却器总成的制作方法

1.本实用新型涉及棒材轧制冷却设备技术领域，尤其涉及一种棒材穿水冷却器总成。


背景技术：

2.棒材是一种简单断面型材，一般指横截面形状为圆形、方形、六角形、八角形等简单图形，其长度相对于横截面尺寸来说比较大并且通常以直条形状进行加工生产。相比于线材来说，棒材的断面形状简单，且断面面积要大得多，因此在轧制过程中棒材的散热较慢。为了得到特定物理性能或金相组织的棒材，保证轧制出的棒材尺寸精度高，需要在棒材轧制过程的中间环节或是在轧制后对轧件进行热处理，以保证加热均匀、冷却一致。
3.目前，棒材的冷却一般采用冷却水箱，通过在水箱中设置喷嘴，向棒材喷洒冷却水完成热处理。但是，由于喷嘴喷洒冷却水的能力有限，导致某些棒材可能会因为冷却不充分而影响其性能。同时，由于棒材生产时一条生产线可能会生产多种性能要求的棒材，且不同性能的棒材对轧制热处理强度的要求不同，若在生产时根据需求使用多个冷却水箱或者对水箱进行更换，可能会出现工作量加大、热处理不及时或者热处理不适宜等情况，从而影响所生产的棒材的性能，因此要求同一冷却水箱可以同时对不同热处理强度要求的棒材进行冷却，但是目前的冷却水箱并不具备此功能。
4.鉴于此，有必要提出一种棒材穿水冷却器总成以解决上述问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种棒材穿水冷却器总成，以解决目前的冷却水箱因为冷却能力有限而导致的棒材热处理不充分的问题，或者是冷却水箱因为不能同时对不同热处理强度要求的棒材进冷却，而导致轧制工作量加大、热处理不及时或不适宜的问题，从而影响棒材性能等问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供了一种棒材穿水冷却器总成，包括沿棒材运送方向依次固定连接且依次连通的进口导管组件、进口水箱、喷嘴水箱、冷却管组件、出口水箱、出口导管组件、逆吹扫水箱；
7.所述喷嘴水箱包括至少一个的三段式喷嘴以及通过若干个分隔板分隔成的独立区域的喷嘴腔，每个所述三段式喷嘴对应设置于所述喷嘴腔内，每个所述喷嘴腔的顶部设置有与所述三段式喷嘴一一对应的进水口，所述进水口连通所述喷嘴腔；
8.所述三段式喷嘴包括沿棒材运送方向首尾依次固定连接的第一组合件、第二组合件和第三组合件；所述第一组合件、所述第二组合件和所述第三组合件内部均开设有沿棒材运送方向延伸的、供棒材穿过的贯穿孔，所述第一组合件、所述第二组合件和所述第三组合件靠近所述进水口的一侧开设有喷嘴进水孔，所述第一组合件、所述第二组合件和所述第三组合件远离所述进水口的一侧开设有喷嘴出水孔；所述第一组合件的进口端伸至所述进口水箱中，所述第三组合件的出口端连通所述冷却管组件。
9.优选地，所述进口导管组件包括与所述三段式喷嘴一一对应设置的进口导管；所述进口导管的外侧面环绕设置有第一凸起部；所述进口导管还包括压板，所述压板通过螺栓与所述进口水箱的一侧壁固定连接，所述压板与所述进口水箱的侧壁之间卡持所述第一凸起部，使所述进口导管锁紧于所述进口水箱的所述侧壁上。
10.优选地，在所述喷嘴水箱中，所述贯穿孔靠近棒材进口的一端为喇叭口状，所述喷嘴进水孔的水流方向顺着棒材运送方向，所述喷嘴出水孔的水流方向与棒材运送方向相反。
11.优选地，所述第一组合件和所述第二组合件、所述第二组合件和所述第三组合件通过焊接、螺纹连接或者法兰连接固定。
12.优选地，所述冷却管组件包括与所述三段式喷嘴一一对应设置的冷却管；所述冷却管包括导管支撑座和至少两个首尾相接的湍流管，所述湍流管沿棒材运送方向依次设置于所述导管支撑座的内部。
13.优选地，所述导管支撑座的外部上方固定设置有至少两个的吊耳，所述导管支撑座的外部下方对应所述吊耳的位置设承载底座。
14.优选地，所述出口导管组件包括与所述三段式喷嘴一一对应设置的出口导管；所述出口导管组件设置于所述出口水箱中，所述出口导管的外侧面环绕设置有第二凸起部，所述出口导管连通所述出口水箱和所述逆吹扫水箱，所述第二凸起部卡设于出口水箱和逆吹扫水箱之间。
15.优选地，所述逆吹扫水箱包括与所述出口导管一一对应设置的进水管，以及沿棒材运送方向依次连接于所述进水管上的两组喷头，所述进水管设置于所述逆吹扫水箱的外部上方，两组所述喷头倾斜设置且贯穿于所述逆吹扫水箱的上侧壁并延伸至所述逆吹扫水箱的内部，两组所述喷头中的水流方向与棒材运送方向相反；
16.优选地，所述逆吹扫水箱还包括沿棒材运送方向依次设置于所述逆吹扫水箱内部的两组导向套组件，每组所述导向套组件包括与所述出口导管一一对应且并排设置的出口套。
17.与现有技术相比，本实用新型所提供的用于电单车的防撞保护装置具有如下的有益效果：
18.本实用新型所提供的一种棒材穿水冷却器总成，包括沿棒材运送方向依次固定连接且依次连通的进口导管组件、进口水箱、喷嘴水箱、冷却管组件、出口水箱、出口导管组件、逆吹扫水箱；喷嘴水箱包括至少一个的三段式喷嘴以及通过若干个分隔板分隔成的独立区域的喷嘴腔，每个三段式喷嘴对应设置于喷嘴腔内，每个喷嘴腔的顶部设置有与三段式喷嘴一一对应的进水口。本实用新型提供的一种棒材穿水冷却器总成中，采用三段式喷嘴对棒材进行轧后冷却，有效提高了棒材穿水冷却器总成的冷却能力；同时，每个三段式喷嘴都放置在单独的一个喷嘴腔中，且每个喷嘴腔都可以通过进水口独立进行水量调节，不受其他喷嘴腔的影响，加强了冷却器总成的抗干扰能力和调节能力。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的棒材穿水冷却器总成的主视视图；
21.图2为本实用新型的棒材穿水冷却器总成的俯视视图；
22.图3为本实用新型的棒材穿水冷却器总成中三段式喷嘴的主视视图。
23.本实用新型目的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
24.附图标号说明：
25.名称标号名称标号名称标号进口导管100第一凸起部110压板200进口水箱300喷嘴水箱400三段式喷嘴410第一组合件411第二组合件412第三组合件413喷嘴进水孔414喷嘴出水孔415喷嘴腔420进水口430冷却管500导管支撑座510湍流管520吊耳530承载底座540出口水箱600出口导管700第二凸起部710逆吹扫水箱800进水管810喷头820导向套组件830出口套831
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具体实施方式
26.应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
29.另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
30.请参阅附图1-3，本实用新型提供的一种棒材穿水冷却器总成，包括沿棒材运送方向依次固定连接且依次连通的进口导管组件(图未标识)、进口水箱300、喷嘴水箱400、冷却管组件(图未标识)、出口水箱600、出口导管(图未标识)、逆吹扫水箱800；
31.喷嘴水箱400包括至少一个的三段式喷嘴410以及通过若干个分隔板分隔成独立区域的喷嘴腔420，每个三段式喷嘴410对应设置于喷嘴腔420内，每个喷嘴腔420的顶部设
置有与三段式喷嘴410一一对应的进水口430，进水口430连通喷嘴腔420；
32.三段式喷嘴410包括沿棒材运送方向首尾依次固定连接的第一组合件411、第二组合件412和第三组合件413；第一组合件411、第二组合件412和第三组合件413内部均开设有沿棒材运送方向延伸的、供棒材穿过的贯穿孔(图未标识)，第一组合件411、第二组合件412和第三组合件412靠近进水口430的一侧开设有喷嘴进水孔414，第一组合件411、第二组合件412和第三组合件413远离进水口430的一侧开设有喷嘴出水孔415；第一组合件411的进口端伸至进口水箱300中，第三组合件413的出口端连通冷却管组件500。
33.具体地，喷嘴腔420之间采用密封设置，在喷嘴腔420中通过对应的进水口、根据棒材的冷却需求独立的进行水量调节，以使喷嘴腔420内的冷却强度最适宜棒材所需的冷却强度，并且不会对其他喷嘴腔420产生影响。本领域技术人员应当知道的是，由于喷嘴腔420可以独立对棒材进行冷却，因此当不同的棒材需要进行不同强度的热处理时，可以同时采用本棒材穿水冷却器总成进行冷却，而不会影响冷却效果。
34.具体地，喷嘴进水孔414用于提供冷却水对棒材进行冷却，喷嘴出水孔415用于多余的冷却水排出三段式喷嘴410，以便三段式喷嘴410中可以流入新的冷却水供棒材进行冷却；并且，喷嘴进水孔414和喷嘴出水口415可以与水平线呈一定角度倾斜，以使冷却水可以更好的进入三段式喷嘴410之中。
35.在一具体的实施例中，喷嘴进水孔414的出口和喷嘴出水孔415的入口所在的内侧壁面可以倾斜设置一定角度，如向内倾斜30
°
～40
°
，以使喷嘴进水孔414的出口和喷嘴出水孔415的入口的正前方没有侧壁的直接阻碍，在流入冷却水和排出冷却水时具有更大的空间，以提高喷嘴进水孔414的进水效率和喷嘴出水孔415的排水效率。
36.本领域技术人员应当知道的是，三段式喷嘴410采用三个组合件组合而成，每一个组合件都具备独立冷却的能力，三者结合，提高了棒材穿水冷却器总成的冷却能力，可以更加充分的对棒材进行冷却处理。在一具体的实施例中，三段式喷嘴410的尺寸可以根据实际情况确定，如：第一组合件411可以为直径89厘米、高145厘米的圆柱体，第二组合件412和第三组合件413可以为直径84厘米、高75厘米的圆柱体。在另一具体的实施例中，可以沿第一组合件411、第二组合件412和第三组合件413的外侧壁上沿周向环绕间隔设置一定尺寸的长方体凹槽，凹槽的底部内角可以根据需求设置一定的倒角，开设喷嘴进水孔414和喷嘴出水孔415时只需加工至长方体凹槽处，以节省一定的扩孔工作量。
37.进一步地，进口导管组件包括与三段式喷嘴410一一对应设置的进口导管100；进口导管100的外侧面环绕设置有第一凸起部110；进口导管100还包括压板200，压板200通过螺栓与进口水箱300的一侧壁固定连接，压板200与进口水箱300的侧壁之间卡持第一凸起部110，使进口导管100锁紧于进口水箱300的侧壁上。具体地，进口导管100靠近棒材进口的一端为喇叭口状，其尺寸根据实际情况确定。本领域技术人员应当知道的是，待冷却的棒材通过进口导管100进入进口水箱300中。
38.进一步地，在喷嘴水箱400中，贯穿孔靠近棒材进口的一端为喇叭口状，喷嘴进水孔414的水流方向顺着棒材运送方向，喷嘴出水孔415的水流方向与棒材运送方向相反。
39.在一实施例中，贯穿孔的尺寸可以根据三段式喷嘴和轧制棒材的尺寸确定，比如，在第一组合件中，贯穿孔靠近棒材进口的一端可以为上底面直径28厘米、下底面直径72厘米、高60厘米的喇叭口状，贯穿孔的其余部分为直径84厘米的圆柱形状；在第二组合件和第
三组合件中，贯穿孔靠近棒材进口的一端可以为上底面直径28厘米、下底面直径68厘米、高50厘米的喇叭口状，其余部分为高25厘米、直径28厘米的圆柱形状。
40.进一步地，第一组合件411和第二组合件412、第二组合件412和第三组合件413的连接方式包括但不限于焊接、螺纹连接或者法兰连接中的一种或多种。本领域技术人员应当知道的是，焊接是一种以加热、高温或者高压的方式接合金属或其他热塑性材料如塑料的制造工艺及技术；螺纹连接是一种广泛使用的可拆卸的固定连接，具有结构简单、连接可靠、装拆方便等优点；法兰连接是把两个管道、管件或器材，先各自固定在一个法兰盘上，然后在两个法兰盘之间加上法兰垫，最后用螺栓将两个法兰盘拉紧使其紧密结合起来的一种可拆卸的接头，法兰连接是可以实现静止的管道到旋转或往复运动的设备之间的连接。
41.本领域技术人员应当知道的是，三段式喷嘴410的数量根据对应的棒材轧制工艺确定，当生产线轧制的棒材数量多时，喷嘴水箱400中的三段式喷嘴410数量可对应增加，以加强棒材穿水冷却器总成的冷却能力；当轧制的棒材数量少时，可适量减少喷嘴水箱400中的三段式喷嘴410数量，以节省资源。
42.进一步地，冷却管组件包括与三段式喷嘴410一一对应设置的冷却管500；冷却管500包括导管支撑座510和至少两个首尾相接的湍流管520，湍流管520沿棒材运送方向依次设置于导管支撑座510的内部。具体地，湍流管520的内部为腰鼓型的管状通道，棒材在湍流管520中的腰鼓状通道内进行冷却，导管支撑座510用于支撑固定湍流管520；棒材经进口水箱300进入喷嘴水箱400，在三段式喷嘴410的贯穿孔中通过喷嘴进水孔414进行冷却水喷淋，随后至冷却管500中的湍流管520中被冷却水冷却。
43.进一步地，导管支撑座510的外部上方固定设置有至少两个的吊耳530，导管支撑座510的外部下方对应吊耳的位置设承载底座540。具体地，吊耳530用于对棒材穿水冷却器总成进行吊装，承载底座540用于对棒材穿水冷却器总成进行安装固定。
44.进一步地，出口导管组件包括与三段式喷嘴410一一对应设置的出口导管700；出口导管组件设置于出口水箱600中，出口导管700的外侧面环绕设置有第二凸起部710，出口导管700连通出口水箱600和逆吹扫水箱800，并且第二凸起部710卡设于出口水箱600和逆吹扫水箱800之间。具体地，棒材在湍流管520中冷却过后，进入出口水箱600，然后通过出口水箱600中的出口导管700运送至逆吹扫水箱800。
45.进一步地，逆吹扫水箱800包括与出口导管700一一对应设置的进水管810，以及沿棒材运送方向依次连接于进水管810上的两组喷头820，进水管810设置于逆吹扫水箱800的外部上方，两组喷头820倾斜设置且贯穿于逆吹扫水箱800的上侧壁并延伸至逆吹扫水箱800的内部，两组喷头820中的水流方向与棒材运送方向相反；逆吹扫水箱800还包括沿棒材运送方向依次设置于逆吹扫水箱内部的两组导向套组件830，每组导向套组件830包括与出口导管700一一对应且并排设置的出口套831。具体地，逆吹扫水箱800通过喷头820喷水，对棒材冷却后所粘带的冷却水进行阻击，使冷却水全部从逆吹扫水箱800流出，避免棒材将冷却水带出棒材穿水冷却器总成而影响后续的设备的使用；作为一具体的实施例，出口套831靠近棒材进口的一端为喇叭口状，其尺寸可根据实际的轧制棒材进行确定。
46.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。