一种金属板折弯纵向冲压模具的制作方法

1.本实用新型涉及冲压模具技术领域，更具体的是涉及一种金属板折弯纵向冲压模具。


背景技术：

2.在实际生产过程中，为了满足某些产品的需求，有大量的金属板件被加工成弯曲形状。目前，大多通过折弯模具对金属板件进行折弯冲压，在冲压过程中，借助凸模与凹模的相互挤压，迫使金属板件产生弯曲变形，从而达到将金属板件折弯成预定形状的目的。
3.在中国实用新型专利申请号：cn201821008621.4中公开有一种金属板件折弯冲压模具，包括相互配合的凸模和凹模，所述凸模的顶部安装有用于与压机上模板连接的上模座，其中，还包括支承座、导向轮以及用于与压机下模板连接的下模座，所述支承座有两个。该金属板件折弯冲压模具，结构较为复杂，冲压过程中的产生变形的速率控制效果较差，不便于金属板成型件的取出导致脱模较为困难，容易损坏成品件，冲压过程中容易错位，导致金属板冲压时的精准度较低，降低了金属板的固定效果。
4.因此，提出一种金属板折弯纵向冲压模具来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决现有的冲压模具，结构较为复杂，冲压过程中的产生变形的速率控制效果较差，不便于金属板成型件的取出导致脱模较为困难，容易损坏成品件，冲压过程中容易错位，导致金属板冲压时的精准度较低，降低了金属板的固定效果的问题，本实用新型提供一种金属板折弯纵向冲压模具。
7.(二)技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种金属板折弯纵向冲压模具，包括底板，所述底板的顶端固定连接有底座，所述底座的顶端中部固定连接有冲压模台，所述冲压模台的外壁固定连接有支撑杆，所述支撑杆有多个，多个所述支撑杆为均匀分布设置，所述支撑杆的顶端固定连接有顶箱，所述顶箱的内壁滑动连接有挡板，所述挡板的一侧固定连接有模头，所述挡板的另一侧固定连接有液压缸，所述液压缸与顶箱固定连接，所述液压缸的两侧均设有连接柱，所述连接柱的底端外壁设有第二弹簧，所述第二弹簧设于挡板的底端。
10.进一步地，所述底座的内壁滑动连接有顶板，所述顶板的顶端固定连接有连接板，所述冲压模台的中部设有空腔，所述模头与空腔为相对应设置。
11.进一步地，所述连接板的顶端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶端固定连接有脱模板，所述脱模板设于空腔的内部，所述脱模板与冲压模台的内壁滑动连接。
12.进一步地，所述顶板的底端中部固定连接有第二连接件，所述第二连接件的内部设有弹性套管，所述弹性套管的一端固定连接有第一连接件，所述第一连接件与底座固定
连接。
13.进一步地，所述弹性套管的两侧均设有导向滑柱，所述导向滑柱的外壁设有第一弹簧，所述第一弹簧设于顶板的底端。
14.进一步地，所述冲压模台的顶端固定连接有固定圈，所述固定圈的外壁固定连接有限位柱。
15.进一步地，所述固定圈的两侧均固定连接有连接角架，所述连接角架与冲压模台固定连接。
16.进一步地，所述限位柱的外壁滑动连接有连接圈，所述固定圈的内壁开设有安置槽。
17.(三)有益效果
18.本实用新型的有益效果如下：
19.1、本实用新型，通过顶箱、模头、挡板、第二弹簧、连接柱、液压缸、底板、底座和冲压模台之间的配合设置，结构简单方便，保证了冲压模具的速率，同时保证了冲压过程中的产生变形的速率控制效果，解决了现有的冲压模具，结构较为复杂，冲压过程中的产生变形的速率控制效果较差的问题。
20.2、本实用新型，通过脱模板、支撑柱、连接板、第二连接件、导向滑柱、第一弹簧、弹性套管、第一连接件和顶板之间的配合设置，方便脱模，便于金属板成型件的取出，防止取出过程中损坏金属板，解决了现有的冲压模具，不便于金属板成型件的取出导致脱模较为困难，容易损坏成品件的问题。
21.3、本实用新型，通过固定圈、冲压模台、限位柱、连接角架、连接圈和安置槽之间的配合设置，提高了对金属板冲压的精准度，增加了金属板的固定效果，防止冲压过程中错位，解决了现有的冲压模具，冲压过程中容易错位，导致金属板冲压时的精准度较低，降低了金属板的固定效果的问题。
附图说明
22.图1为本实用新型结构的立体示意图；
23.图2为本实用新型底座结构的内部立体示意图；
24.图3为本实用新型顶箱结构的内部立体示意图；
25.图4为本实用新型冲压模台结构的部分立体示意图。
26.附图标记：1、底板；2、底座；3、冲压模台；4、限位柱；5、支撑杆；6、顶箱；7、模头；8、固定圈；9、支撑柱；10、顶板；11、第一弹簧；12、弹性套管；13、第一连接件；14、导向滑柱；15、第二连接件；16、连接板；17、脱模板；18、挡板；19、第二弹簧；20、连接柱；21、液压缸；22、连接角架；23、连接圈；24、安置槽。
具体实施方式
27.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.实施例1
29.请参阅图1-4，一种金属板折弯纵向冲压模具，包括底板1，底板1的顶端固定连接有底座2，底座2的顶端中部固定连接有冲压模台3，冲压模台3的外壁固定连接有支撑杆5，支撑杆5有多个，多个支撑杆5为均匀分布设置，支撑杆5的顶端固定连接有顶箱6，顶箱6的内壁滑动连接有挡板18，挡板18的一侧固定连接有模头7，挡板18的另一侧固定连接有液压缸21，液压缸21与顶箱6固定连接，液压缸21的两侧均设有连接柱20，连接柱20的底端外壁设有第二弹簧19，第二弹簧19设于挡板18的底端。
30.本实施例中，通过顶箱6、模头7、挡板18、第二弹簧19、连接柱20、液压缸21、底板1、底座2和冲压模台3之间的配合设置，结构简单方便，保证了冲压模具的速率，同时保证了冲压过程中的产生变形的速率控制效果，解决了现有的冲压模具，结构较为复杂，冲压过程中的产生变形的速率控制效果较差的问题，将金属板放置在冲压模台3的顶端内部，启动液压缸21，将挡板18带动脱模板17开始对金属板均匀进行冲压，证了冲压过程中的产生变形的速率控制效果，完成冲压后，第二弹簧19开始将挡板18在连接柱20的外壁向上移动，结构简单方便。
31.实施例2
32.请参阅图2，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，底座2的内壁滑动连接有顶板10，顶板10的顶端固定连接有连接板16，冲压模台3的中部设有空腔，模头7与空腔为相对应设置。
33.具体是，连接板16的顶端固定连接有支撑柱9，支撑柱9的顶端固定连接有脱模板17，脱模板17设于空腔的内部，脱模板17与冲压模台3的内壁滑动连接。
34.具体是，顶板10的底端中部固定连接有第二连接件15，第二连接件15的内部设有弹性套管12，弹性套管12的一端固定连接有第一连接件13，第一连接件13与底座2固定连接。
35.具体是，弹性套管12的两侧均设有导向滑柱14，导向滑柱14的外壁设有第一弹簧11，第一弹簧11设于顶板10的底端。
36.本实施例中，通过脱模板17、支撑柱9、连接板16、第二连接件15、导向滑柱14、第一弹簧11、弹性套管12、第一连接件13和顶板10之间的配合设置，方便脱模，便于金属板成型件的取出，防止取出过程中损坏金属板，解决了现有的冲压模具，不便于金属板成型件的取出导致脱模较为困难，容易损坏成品件的问题，冲压时将脱模板17开始带动顶板10压缩第一弹簧11和弹性套管12，使顶板10在底座2的内壁滑动，完成冲压后，通过第一弹簧11和弹性套管12开始将脱模板17向上移动，将金属板成型件顶出，便于金属板成型件的取出，防止取出过程中损坏金属板。
37.实施例3
38.请参阅图4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，冲压模台3的顶端固定连接有固定圈8，固定圈8的外壁固定连接有限位柱4。
39.具体是，固定圈8的两侧均固定连接有连接角架22，连接角架22与冲压模台3固定连接。
40.具体是，限位柱4的外壁滑动连接有连接圈23，固定圈8的内壁开设有安置槽24。
41.本实施例中，通过固定圈8、冲压模台3、限位柱4、连接角架22、连接圈23和安置槽
24之间的配合设置，提高了对金属板冲压的精准度，增加了金属板的固定效果，防止冲压过程中错位，解决了现有的冲压模具，冲压过程中容易错位，导致金属板冲压时的精准度较低，降低了金属板的固定效果的问题，将连接圈23开始与固定圈8进行滑动连接，使连接圈23保证固定圈8的固定效果，同时将金属板放在固定圈8的内部，通过固定圈8和限位柱4保证金属板的精准度，防止冲压过程中错位。
42.综上所述：本实用新型，结构简单方便，保证了冲压模具的速率，同时保证了冲压过程中的产生变形的速率控制效果，解决了现有的冲压模具，结构较为复杂，冲压过程中的产生变形的速率控制效果较差的问题，方便脱模，便于金属板成型件的取出，防止取出过程中损坏金属板，解决了现有的冲压模具，不便于金属板成型件的取出导致脱模较为困难，容易损坏成品件的问题，提高了对金属板冲压的精准度，增加了金属板的固定效果，防止冲压过程中错位，解决了现有的冲压模具，冲压过程中容易错位，导致金属板冲压时的精准度较低，降低了金属板的固定效果的问题。
43.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。