一种用于切割铸件的立式带锯床的制作方法

1.本实用新型涉及铸件技术领域，具体为一种用于切割铸件的立式带锯床。


背景技术：

2.铸件是用各种铸造方法获得的金属成型物件，即把冶炼好的液态金属，用浇注、压射、吸入和其它浇铸方法注入预先准备好的铸型中，冷却后经打磨等后续加工手段后，所得到的具有一定形状，尺寸和性能的物件。
3.在铸件的后期加工过程中，会使用到带锯床对铸件进行切割，但是传统的带锯床是需要工人两手固定住铸件进行加工，但是这种直接用手固定的方式存在安全隐患，故而提出一种用于切割铸件的立式带锯床。


技术实现要素：

4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于切割铸件的立式带锯床，具备比传统带锯床更加安全等优点，解决了铸件切割时工人用手固定铸件带来的安全隐患的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于切割铸件的立式带锯床，包括锯床壳体，所述锯床壳体的底面固定安装有工作台，所述锯床壳体的正面内壁固定安装有带锯，所述工作台的正面设有左右移动机构，所述左右移动机构包括第一滑轨、移动板和第一滑块，所述第一滑轨的数量为两个且均固定安装在工作台的正面，所述移动板的数量为两个且分别设在第一滑轨的正面，所述第一滑块的数量为两个且均固定连接在移动板的背面，两个所述移动板之间设有数量为两个的传动仓，两个所述移动板之间设有上下移动机构，两个所述传动仓内均设有夹持机构。
6.进一步，所述第一滑块与第一滑轨滑动连接。
7.进一步，所述上下移动机构包括底板、第二滑轨和第二滑块，所述底板固定连接在两个移动板之间，所述第二滑轨的数量为两个且均固定安装在底板的正面，所述第二滑块的数量为两个且分别与两个第二滑轨滑动连接。
8.进一步，两个所述第二滑块分别固定安装在两个传动仓的背面。
9.进一步，所述夹持机构包括螺纹杆、连接柱、活动板、夹板、限位杆、固定杆和握把，所述螺纹杆的一端贯穿传动仓并延伸至其远离底板的一侧，所述活动板套设在螺纹杆的外部，所述连接柱固定连接在活动板靠近底板的一侧壁上，所述夹板固定连接在连接柱远离活动板的一端，所述限位杆固定安装在传动仓的左右两侧内壁之间，所述固定杆的数量为两个且均固定连接在螺纹杆的外壁上，所述握把固定连接在螺纹杆的外周壁上。
10.进一步，所述螺纹杆通过轴承与传动仓活动连接，所述连接柱远离活动板的一端贯穿传动仓并延伸至其靠近底板的一侧，所述连接柱通过轴承与传动仓活动连接。
11.进一步，所述活动板的左侧壁上开设有与螺纹杆螺纹连接的螺纹孔，限位杆贯穿活动板，所述活动板的左侧壁开设有与限位杆相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合。
12.与现有技术相比，本技术的技术方案具备以下有益效果：
13.该用于切割铸件的立式带锯床，通过扭动螺纹杆使夹板将铸件夹紧固定，而后双手握住握把推动铸件进行切割，使整个铸件切割过程工人不会用手接触到铸件更不会碰到带锯，从而达到比传统带锯床更加安全的效果。
附图说明
14.图1为本实用新型结构的俯视图；
15.图2为本实用新型结构的俯视剖视图；
16.图3为本实用新型中传动仓的正视剖视图；
17.图4为本实用新型结构的正视图。
18.图中：1锯床壳体、2工作台、3带锯、4第一滑轨、5移动板、6底板、7第一滑块、8第二滑轨、9传动仓、10螺纹杆、11连接柱、12活动板、13夹板、14限位杆、15第二滑块、16固定杆、17握把。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.请参阅图1-4，本实施例中的一种用于切割铸件的立式带锯床，包括锯床壳体1，锯床壳体1的底面固定安装有工作台2，锯床壳体1的正面内壁固定安装有带锯3，工作台2的正面设有左右移动机构。
21.左右移动机构包括第一滑轨4、移动板5和第一滑块7，第一滑轨4的数量为两个且均固定安装在工作台2的正面，移动板5的数量为两个且分别设在第一滑轨4的正面，第一滑块7的数量为两个且均固定连接在移动板5的背面。
22.两个移动板5之间设有数量为两个的传动仓9。
23.两个移动板5之间设有上下移动机构，两个传动仓9内均设有夹持机构。
24.其中，第一滑块7与第一滑轨4滑动连接。
25.需要说明的是，在左右移动机构和上下移动机构的配合使用下，传动仓9可在工作台2的正面做左右线性运动的同时上下移动。
26.具体的，在对铸件进行加工时，工人将铸件放置在两个传动仓9之间，而后使用夹持机构将铸件加持固定，再根据需要移动移动板5来调整铸件和上下移动机构的位置，最后使用上下移动机构带动铸件向带锯3移动，并通过带锯3对铸件进行切割。
27.本实施例中，上下移动机构包括底板6、第二滑轨8和第二滑块15，底板6固定连接在两个移动板5之间，第二滑轨8的数量为两个且均固定安装在底板6的正面，第二滑块15的数量为两个且分别与两个第二滑轨15滑动连接。
28.其中，两个第二滑块15分别固定安装在两个传动仓9的背面。
29.具体的，在移动板5移动时，底板6会跟随移动，底板6移动时，会带动第二滑轨8、第二滑块15和传动仓9一起移动，同时，第二滑块15可带动传动仓9在第二滑轨8的正面做上下
线性运动。
30.本实施例中，夹持机构包括螺纹杆10、连接柱11、活动板12、夹板13、限位杆14、固定杆16和握把17，螺纹杆10的一端贯穿传动仓9并延伸至其远离底板6的一侧，活动板12套设在螺纹杆10的外部，连接柱11固定连接在活动板12靠近底板6的一侧壁上，夹板13固定连接在连接柱11远离活动板12的一端，限位杆14固定安装在传动仓9的左右两侧内壁之间，固定杆16的数量为两个且均固定连接在螺纹杆10的外壁上，握把17固定连接在螺纹杆10的外周壁上。
31.其中，螺纹杆10通过轴承与传动仓9活动连接，连接柱11远离活动板12的一端贯穿传动仓9并延伸至其靠近底板6的一侧，连接柱11通过轴承与传动仓9活动连接。
32.活动板12的左侧壁上开设有与螺纹杆10螺纹连接的螺纹孔，限位杆14贯穿活动板12，活动板12的左侧壁开设有与限位杆14相适配的限位孔，且配合方式为间隙配合。
33.需要说明的是，工作人员通过握住握把17可带动传动仓9做上下先行运动，传动仓9移动时可带动整个夹持机构一起移动。
34.具体的，在需要对铸件进行加持固定时，正向扭动固定杆16并带动螺纹杆10转动，在螺纹杆10转动时，活动板12在限位杆14的限制下向靠近夹板13的方向移动，在活动板12移动的同时，会通过连接柱11带动夹板13一起移动，直到将铸件夹紧固定后，即可完成对铸件的加持固定工作。
35.上述实施例的工作原理为：
36.当需要对铸件进行切割工作时，首先正向扭动螺纹杆10并使夹板13对铸件进行固定，而后移动移动板5来带动传动仓9移动，传动仓移动时整个夹持机构会带动铸件移动，以此来根据需要调整铸件的位置，再启动带锯3，带锯3启动后，使用双手握住握把17并向上移动，在移动过程中，通过传动仓9可带动铸件向上移动，最后通过带锯3对铸件进行切割即可。
37.本实用新型的控制方式是通过控制器来控制的，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。
38.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个
……”
限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
39.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。