一种建筑用钢筋切割设备的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料加工技术领域，具体为一种建筑用钢筋切割设备。


背景技术：

2.钢筋在建筑领域应用广泛，卷装的钢筋托运至施工现场后，在建筑施工的过程中经常需要用到切割设备对钢筋进行定长的切割加工，然而现有的建筑用钢筋切割设备在切割钢筋时需要用手或者其它夹具对钢筋进行固定，目的是防止钢筋移动，由于现有的工装夹具的夹持稳定性差，操作中切割精度会产生误差，从而容易降低钢筋加工的效率以及加工精度。
3.目前市面上出现的此类设备的购买成本较高，给施工单位带来成本上的提升，在建筑领域中不容易推广。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种建筑用钢筋切割设备，具备便于固定的优点，解决了现有的建筑用钢筋切割设备，在切割时需要用手或者其它夹具对钢筋进行固定，防止钢筋移动，由于夹持稳定性差，操作中切割精度会产生误差，从而容易降低钢筋加工效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑用钢筋切割设备，包括操作台，所述操作台顶部的左侧均固定连接有伸缩管，所述伸缩管的内腔贯穿设置有伸缩杆，所述伸缩杆的顶部均固定连接有横杆，所述伸缩杆的底部延伸至操作台的内腔并固定连接有支撑杆，所述操作台内腔底部的轴心处固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面螺纹连接有螺纹套，所述支撑杆远离伸缩杆的一端均与螺纹套固定连接，所述操作台的顶部固定连接有衔接块，所述横杆的底部固定连接有夹持块，所述衔接块和夹持块的内腔均开设有夹持槽，所述操作台的后端固定连接有支撑柱，所述支撑柱的顶部固定连接有支撑板，所述支撑板底部的前端固定连接有电动推杆，所述电动推杆的底部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有切割盘。
6.优选的，所述操作台顶部的右侧固定连接有支撑块，所述支撑块的内腔螺纹连接有螺杆，所述螺杆的左侧固定连接有固定块，所述螺杆远离固定块的一端固定连接有手轮。
7.优选的，所述固定块的内腔开设有限位槽，手轮的表面设置有防滑纹。
8.优选的，所述伸缩杆表面底部的两侧均固定连接有限位块，夹持槽的内腔设置有夹持螺纹。
9.优选的，所述操作台底部的两侧均固定连接有支腿，所述支腿的底部设置有支撑垫。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
11.1、本实用新型通过操作台、伸缩管、伸缩杆、横杆、支撑杆、第一电机、螺纹杆、螺纹套、衔接块、夹持块、支撑柱、支撑板、电动推杆、第二电机和切割盘的配合使用，具备便于固
定的优点，解决了现有的建筑用钢筋切割设备，在切割时需要用手或者其它夹具对钢筋进行固定，防止钢筋移动，由于夹持稳定性差，操作中切割精度会产生误差，从而容易降低钢筋加工效率的问题。
12.2、本实用新型通过设置固定块，能够便于对钢筋的一端进行支撑，使切割时更加稳定，通过设置手轮，能够便于带动固定块移动，便于对钢筋的切割长度进行调节，通过设置支腿，能够便于对操作台进行支撑，便于提高使用时的稳定性。
13.3.该装置结构简单，制作成本低，便于在建筑领域推广使用。
附图说明
14.图1为本实用新型结构示意图；
15.图2为本实用新型结构局部剖视图；
16.图3为本实用新型图1中a的放大图。
17.图中：1、操作台；2、伸缩管；3、伸缩杆；4、横杆；5、支撑杆；6、第一电机；7、螺纹杆；8、螺纹套；9、衔接块；10、夹持块；11、支撑柱；12、支撑板；13、电动推杆；14、第二电机；15、切割盘；16、支撑块；17、螺杆；18、固定块；19、支腿。
具体实施方式
18.以下将以图式揭露本实用新型的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本实用新型。也就是说，在本实用新型的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。
19.另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本实用新型，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
20.请参阅图1
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3，一种建筑用钢筋切割设备，包括操作台1，操作台1顶部的左侧均固定连接有伸缩管2，伸缩管2的内腔贯穿设置有伸缩杆3，伸缩杆3的顶部均固定连接有横杆4，伸缩杆3的底部延伸至操作台1的内腔并固定连接有支撑杆5，操作台1内腔底部的轴心处固定连接有第一电机6，第一电机6的输出端固定连接有螺纹杆7，螺纹杆7的表面螺纹连接有螺纹套8，支撑杆5远离伸缩杆3的一端均与螺纹套8固定连接，操作台1的顶部固定连接有衔接块9，横杆4的底部固定连接有夹持块10，衔接块9和夹持块10的内腔均开设有夹持槽，操作台1的后端固定连接有支撑柱11，支撑柱11的顶部固定连接有支撑板12，支撑板12底部的前端固定连接有电动推杆13，电动推杆13的底部固定连接有第二电机14，第二电机14的输出端固定连接有切割盘15，操作台1顶部的右侧固定连接有支撑块16，支撑块16的内腔螺纹连接有螺杆17，螺杆17的左侧固定连接有固定块18，通过设置固定块18，能够便于对钢筋的一端进行支撑，使切割时更加稳定，螺杆17远离固定块18的一端固定连接有手轮，通过设
置手轮，能够便于带动固定块18移动，便于对钢筋的切割长度进行调节，固定块18的内腔开设有限位槽，手轮的表面设置有防滑纹，伸缩杆3表面底部的两侧均固定连接有限位块，夹持槽的内腔设置有夹持螺纹，操作台1底部的两侧均固定连接有支腿19，通过设置支腿19，能够便于对操作台1进行支撑，便于提高使用时的稳定性，支腿19的底部设置有支撑垫，通过操作台1、伸缩管2、伸缩杆3、横杆4、支撑杆5、第一电机6、螺纹杆7、螺纹套8、衔接块9、夹持块10、支撑柱11、支撑板12、电动推杆13、第二电机14和切割盘15的配合使用，具备便于固定的优点，解决了现有的建筑用钢筋切割设备，在切割时需要用手或者其它夹具对钢筋进行固定，防止钢筋移动，由于夹持稳定性差，操作中切割精度会产生误差，从而容易降低钢筋加工效率的问题。
21.使用时，操作人员通外接控制器启动第一电机6，第一电机6启动带动螺纹杆7转动，螺纹杆7转动带动螺纹套8移动，螺纹套8移动带动支撑杆5上的伸缩杆3移动，伸缩杆3移动带动横杆4移动，横杆4移动带动夹持块10移动对钢筋进行夹持固定即可。
22.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。